一种蓄电池的容量检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池核容技术领域，具体为一种蓄电池的容量检测设备。


背景技术：

2.在我们的生活中离不开蓄电池，蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，蓄电池的放电量的大小取决于自身容量，蓄电池容量是指蓄电池在规定条件(包括放电强度、放电电流及放电终止电压)下放出的电量多少或放电时间长短，蓄电池容量的测量需要容量检测设备，容量检测设备可以实时监控放电过程中的蓄电池电压、放电电流、放电时间、放电容量，通常容量检测设备与电池的连接利用导线和连接机构，然而现有容量检测设备的连接机构结构简单多为放电夹，结构简单能满足连接不同型号的蓄电池，但利用放电夹直接与蓄电池极柱连接时，接触面积较小，容易松动脱落，如果连接松动脱落，蓄电池放电就会终止，此时就要从新连接，这样常常会导致我们的放电数据发生误差，有时还需将蓄电池重新充满电后再组织一次放电，造成检测效率低，并且使用后不能对连接机构和导线进行收纳保护，在搬运时容易造成导线的损坏，并且搬运不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种蓄电池的容量检测设备，连接机构与电池的极柱平行接触，接触面积大连接牢固，并且能对连接机构和导线进行收纳保护，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池的容量检测设备，包括机箱、连接机构和收纳机构；
5.机箱：其上表面中部设有提手，机箱的前侧面左侧设有显示器，机箱的前侧面右侧设有按键，机箱的内部底面右侧设有电路板，电路板的接线端子左侧面均设有导线，导线的左端穿出机箱内部的隔断并延伸出机箱的左侧面，机箱的后侧面开设有散热孔；
6.连接机构：设置于导线的左侧端头处；
7.收纳机构：设置于机箱的内部左侧；
8.其中：还包括微型处理器、大功率电阻、散热扇和设备电池，所述微型处理器设置于电路板的上表面右侧，大功率电阻设置于电路板的上表面后侧，散热扇设置于机箱的后侧壁并与散热孔的位置对应，设备电池设置于机箱的内部底面，设备电池和按键的输出端均电连接微型处理器的输入端，大功率电阻、散热扇和显示器的输入端均电连接微型处理器的输出端，与蓄电池极柱接触面积大，导电性好，并不易脱落，减少重复检测的次数，提高了检测效率和检测质量，并且能对导线和连接机构进行收纳保护，方便设备的移动，延长了使用寿命。
9.进一步的，所述连接机构包括夹子、第一导电块、防滑槽和弹片，所述夹子均设置于导线的左侧端头处，夹子的左端均对称转动连接有第一导电块，第一导电块的相对内侧面均开设有防滑槽，夹子和第一导电块形成整体的上下外表面均对称设有弹片，与蓄电池
极柱接触面积大，导电性好，并不易脱落。
10.进一步的，所述连接机构还包括第二导电体、半椭圆槽和极性标识，所述第二导电体均对称设置于夹子的内部，第二导电体的相对内侧面均对称开设有半椭圆槽，极性标识均开设于夹子的上表面右侧，方便不同种类蓄电池的连接。
11.进一步的，所述收纳机构包括防护板、开口槽、拨块和永磁体，所述防护板活动插接于机箱的内部左端，防护板的左侧面下端对称开设有开口槽，开口槽与导线配合设置，防护板的左侧面下端设有拨块，机箱的顶面左端设有永磁体，永磁体的前侧面与防护板的后侧面吸合并滑动连接，可以将导线可连接机构收纳并提供保护。
12.进一步的，所述收纳机构还包括圆柱，所述圆柱对称设置于机箱前后内侧壁的左端，方便对连接机构的固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本蓄电池的容量检测设备，具有以下好处：
14.1、根据极性标识，使连接机构分别与蓄电池对应的正负极连接，再与蓄电池平面极柱连接时，使夹子的左端夹口张开，夹子的夹口张开带动第一导电块和弹片运动，两个第一导电块分离，使蓄电池平面极柱位于两个第一导电块，松开夹子，夹子的左端夹口闭合，夹子闭合带动两个第一导电块相对向内移动，第一导电块会与蓄电池平面极柱接触，由于第一导电块与夹子转动连接并延伸至夹子的内部，可以保证第一导电块夹持蓄电池平面极柱相互平行接触面积大，并且在防滑槽和弹片的作用下加大了与蓄电池平面极柱的摩擦力，在夹持蓄电池弧形极柱时同理可以利用第二导电体和开设的半椭圆槽夹持，导电块与蓄电池极柱平行接触，接触面积大导电性好，并且有足够的摩擦力，保证与蓄电池极柱连接时不易脱落，提高了检测的准确性，并且减少了重复测量的次数，提高了检测效率，减轻了检测人员的劳动负担。
15.2、在设备使用完毕后，向上拨动拨块，拨块带动防护板上移，防护板上移与吸合的永磁体发生滑动，永磁体可以保证防护板在任意位置停止，将防护板移动到最上端，然后拿起连接机构，使夹子的夹口张开，将第二导电体的半椭圆槽与圆柱的外表面接触，松开夹子，连接机构将通过圆柱与机箱固定，并把导线放入机箱的左端内部即可，下拉拨块，防护板将把机箱的左端内部密封，可以将导线可连接机构收纳并提供保护，收纳后方便设备的移动，并且防止导线和连接机构受到外界破坏，延长了设备的使用寿命，在连接机构收纳时固定方便，减少连接机构与机箱的摩擦。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型后侧剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1机箱、2提手、3电路板、4微型处理器、5大功率电阻、6导线、7连接机构、71夹子、72第一导电块、73防滑槽、74弹片、75第二导电体、76半椭圆槽、77极性标识、8收纳机构、81防护板、82开口槽、83拨块、84永磁体、85圆柱、9散热扇、10设备电池、11散热孔、12按键、13显示器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄电池的容量检测设备，包括机箱1、连接机构7和收纳机构8；
22.机箱1：其上表面中部设有提手2，提手2方便设备的移动，机箱1给内部机构提供了安装位置和保护，机箱1的前侧面左侧设有显示器13，机箱1的前侧面右侧设有按键12，机箱1的内部底面右侧设有电路板3，电路板3方便内部电器元件的连接，电路板3的接线端子左侧面均设有导线6，导线6的左端穿出机箱1内部的隔断并延伸出机箱1的左侧面，机箱1的后侧面开设有散热孔11，散热孔11便于机箱1内部的空气流通；
23.连接机构7：设置于导线6的左侧端头处，连接机构7包括夹子71、第一导电块72、防滑槽73和弹片74，夹子71均设置于导线6的左侧端头处，夹子71的左端均对称转动连接有第一导电块72，第一导电块72的相对内侧面均开设有防滑槽73，夹子71和第一导电块72形成整体的上下外表面均对称设有弹片74，连接机构7还包括第二导电体75、半椭圆槽76和极性标识77，第二导电体75均对称设置于夹子71的内部，第二导电体75的相对内侧面均对称开设有半椭圆槽76，极性标识77均开设于夹子71的上表面右侧，根据极性标识77，使连接机构7分别与蓄电池对应的正负极连接，再与蓄电池平面极柱连接时，使夹子71的左端夹口张开，夹子71的夹口张开带动第一导电块72和弹片74运动，两个第一导电块72分离，使蓄电池平面极柱位于两个第一导电块72，松开夹子71，夹子71的左端夹口闭合，夹子71闭合带动两个第一导电块72相对向内移动，第一导电块72会与蓄电池平面极柱接触，由于第一导电块72与夹子71转动连接并延伸至夹子71的内部，可以保证第一导电块72夹持蓄电池平面极柱相互平行接触面积大，并且在防滑槽73和弹片74的作用下加大了与蓄电池平面极柱的摩擦力，在夹持蓄电池弧形极柱时同理可以利用第二导电体75和开设的半椭圆槽76夹持；
24.收纳机构8：设置于机箱1的内部左侧，收纳机构8包括防护板81、开口槽82、拨块83和永磁体84，防护板81活动插接于机箱1的内部左端，防护板81的左侧面下端对称开设有开口槽82，开口槽82与导线6配合设置，防护板81的左侧面下端设有拨块83，机箱1的顶面左端设有永磁体84，永磁体84的前侧面与防护板81的后侧面吸合并滑动连接，收纳机构8还包括圆柱85，圆柱85对称设置于机箱1前后内侧壁的左端，在设备使用完毕后，向上拨动拨块83，拨块83带动防护板81上移，防护板81上移与吸合的永磁体84发生滑动，永磁体84可以保证防护板81在任意位置停止，将防护板81移动到最上端，然后拿起连接机构7，使夹子的夹口张开，将第二导电体75的半椭圆槽76与圆柱85的外表面接触，松开夹子71，连接机构7将通过圆柱85与机箱1固定，并把导线6放入机箱1的左端内部即可，下拉拨块83，防护板81将把机箱1的左端内部密封；
25.其中：还包括微型处理器4、大功率电阻5、散热扇9和设备电池10，微型处理器4设置于电路板3的上表面右侧，大功率电阻5设置于电路板3的上表面后侧，散热扇9设置于机箱1的后侧壁并与散热孔11的位置对应，散热扇9加快机箱1内部空气的流通速度，设备电池10设置于机箱1的内部底面，设备电池10给设备运行提供了电能，设备电池10和按键12的输
出端均电连接微型处理器4的输入端，大功率电阻5、散热扇9和显示器13的输入端均电连接微型处理器4的输出端，操作按键12设备开始工作，蓄电池通过连接机构7和导线6与设备的控制电路连通，微型处理器4将利用大功率电阻5对蓄电池进行放电，微型处理器4控制蓄电池的放电电流恒定并且记录放电时间，在检测完毕后将数据处理并将结果从显示器13中呈现出来。
26.在使用时：根据极性标识77，使连接机构7分别与蓄电池对应的正负极连接，再与蓄电池平面极柱连接时，使夹子71的左端夹口张开，夹子71的夹口张开带动第一导电块72和弹片74运动，两个第一导电块72分离，使蓄电池平面极柱位于两个第一导电块72，松开夹子71，夹子71的左端夹口闭合，夹子71闭合带动两个第一导电块72相对向内移动，第一导电块72会与蓄电池平面极柱接触，由于第一导电块72与夹子71转动连接并延伸至夹子71的内部，可以保证第一导电块72夹持蓄电池平面极柱相互平行接触面积大，并且在防滑槽73和弹片74的作用下加大了与蓄电池平面极柱的摩擦力，在夹持蓄电池弧形极柱时同理可以利用第二导电体75和开设的半椭圆槽76夹持，夹持完毕后，操作按键12设备开始工作，蓄电池通过连接机构7和导线6与设备的控制电路连通，微型处理器4将利用大功率电阻5对蓄电池进行放电，微型处理器4控制蓄电池的放电电流恒定，并且记录放电时间，在检测完毕后将数据处理并将结果从显示器13中呈现出来，在设备使用完毕后，向上拨动拨块83，拨块83带动防护板81上移，防护板81上移与吸合的永磁体84发生滑动，永磁体84可以保证防护板81在任意位置停止，将防护板81移动到最上端，然后拿起连接机构7，使夹子的夹口张开，将第二导电体75的半椭圆槽76与圆柱85的外表面接触，松开夹子71，连接机构7将通过圆柱85与机箱1固定，并把导线6放入机箱1的左端内部即可，下拉拨块83，防护板81将把机箱1的左端内部密封。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。