一种新能源电站移动式涉网检测系统的制作方法

1.本技术涉及新能源电站检测设备的领域，尤其是涉及一种新能源电站移动式涉网检测系统。


背景技术：

2.随着新能源产业的越来定能越兴旺，人们对新能源汽车需求量也越来越大，就此建立新能源充电站对新能源汽车进行充电，新能源电站内设置充电桩，充电桩其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，能够根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电。但随之而来的各种问题层出不起穷，其中新能源汽车充电安全尤为重要，因此需要一种检测定充电桩的检测系统对充电桩进行检测。
3.现有的一种新能源电站检测系统，包括用于检测充电桩的检测箱以及上位机，上位机可通过导线与检测箱连接，检测箱内设置有万能电表、电流表等，通过万能电表对充电桩的电流、电压以及温度进行监测并传输至上位机中，由此对充电桩进行检测，还可以通过wifi通讯模块与服务器连接使数据上传至服务器进行处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人该检测系统在检测时需要对新能源电站内的充电桩进行一一检测，由于箱体的体积较大且重量较重，每检测完一个检测桩都需要两个工作人员将箱体搬运至下一个充电桩前进行检测，如此较为不便，增大了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.为了检测箱便于移动，本技术提供一种新能源电站移动式涉网检测系统。
6.本技术提供的一种新能源电站移动式涉网检测系统，采用如下的技术方案：
7.一种新能源电站移动式涉网检测系统，包括用于检测充电桩数据的箱体以及上位机，所述箱体内设置有检测模块，所述检测模块与所述上位机连接，所述箱体底部连接有支撑板，所述箱体底部设置有底板，支撑板远离箱体的一端设置有若干个万向轮，所述箱体底部转动承载有用于驱动所述底板上下移动的螺纹杆，所述支撑板上设置有滑移孔，所述螺纹杆贯穿所述滑移孔且与所述滑移孔螺纹配合，所述箱体上设置有用于控制所述螺纹杆转动的控制组件。
8.通过采用上述技术方案，利用检测模块对充电桩进行检测，上位机对检测模块检测到的数据进行分析处理，同时在箱体底部增设底板，底板与箱体底部之间增设支撑板，支撑板上增设万向轮，驱动控制组件使支撑板上下移动，从而使万向轮上下移动，当箱体需要移动时，只需要驱动控制组件使支撑板向下移动，直至支撑板抵触于底板，万向轮放置于地面上，从而便于移动箱体，当不需要移动箱体时，使万向轮远离地面即可，从而使箱体放置稳定，操作简单。
9.优选的，所述底板与所述箱体底座之间设置有导向杆，所述支撑板上设置有导向孔，所述导向杆贯穿所述导向孔且与所述导向孔滑移配合。
10.通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔滑移配合对支撑板起到了支撑作用，使
支撑板在移动时能够保持直线运动，增强支撑板在移动时的稳定性。
11.优选的，所述控制组件包括蜗轮以及蜗杆，所述蜗轮固定套设于所述螺纹杆上，所述蜗杆转动承载于所述箱体底部，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合，所述箱体底部设置有用于驱动所述蜗杆转动的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，转动蜗杆，由于蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮带动螺纹杆转动，由此带动支撑板上下移动，如此设置使螺纹杆转动时能够更稳定。
13.优选的，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述蜗杆的一端固定连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机的设置便于工作人员转动蜗杆。
15.优选的，所述箱体一侧壁转动连接有用于承托上位机的承托板，所述箱体与所述承托板之间设置有两根加强筋。
16.通过采用上述技术方案，承托板的设置为上位机提供可放置的空间，以便于上位机放置，加强筋的设置对承托板起到了加固作用，增强了承托板承托上位机的承托能力。
17.优选的，所述箱体顶部转动连接有保护盖，所述保护盖与所述箱体之间设置有用于上锁和解锁所述保护盖的锁合组件。
18.通过采用上述技术方案，保护盖的设置能够对检测机构进行防护作用，当不需要检测充电桩时，只需保护盖盖合箱体顶部，利用锁合组件对保护盖上锁，使检测机构在不需要检测充电桩时不易受到外部撞击或灰尘落进检测机构上。
19.优选的，所述锁合组件包括锁合板以及锁合块，所述锁合板的一端与所述箱体靠近顶部的一端转动连接，所述锁合板上设置有第一弹性卡块，所述锁合块设置于所述保护盖上，所述锁合块远离所述保护盖的一侧表面设置有第一卡孔，当所述保护盖盖合于所述箱体顶部，所述锁合板翻转抵触于所述锁合块，所述第一弹性卡块与对应的所述第一卡孔卡接配合。
20.通过采用上述技术方案，翻转锁合板使第一弹性卡块与第一卡孔卡接配合，由此对保护盖上锁，当需要解锁保护盖时，只需将第一弹性卡块脱离第一卡孔，由此使解锁，如此简单方便，操作简单。
21.优选的，所述箱体的一侧壁设置有第二弹性卡块，所述承托板远离所述转动柱的一端设置有与所述第二弹性卡块对应的第二卡孔，所述第二弹性卡块与所述第二卡孔卡接配合。
22.通过采用上述技术方案，第二弹性卡块与第二卡孔卡接配合能够承托板翻转抵触于箱体的一侧壁时固定，以便于承托板收纳，减少承托板的占用空间。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在箱体底部增设底板，底板与箱体底部之间增设支撑板，支撑板上增设万向轮，驱动控制组件使支撑板上下移动，从而使万向轮上下移动，进而使万向轮放置于地面，由此便于箱体移动；
25.2.承托板的设置为上位机提供可放置的空间，以便于上位机放置；
26.3.保护盖的设置能够对检测机构进行防护作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大图；
29.图3是本技术实施例的部分结构示意图。
30.附图标记说明：1、箱体；2、检测装置；3、底板；4、连接柱；5、支撑板；6、万向轮；7、螺纹杆；8、滑移孔；9、控制组件；91、蜗杆；92、蜗轮；10、驱动电机；11、导向杆；12、导向孔；13、上位机；14、锁合板；15、第一弹性卡块；16、第一卡孔；17、承托板；18、加强筋；19、第二弹性卡块；20、第二卡孔；21、把手；22、锁合块；23、保护盖。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种新能源电站移动式涉网检测系统。
33.参照图1，一种新能源电站移动式涉网检测系统，包括箱体1，箱体1内设置有用于检测充电桩数据的检测装置2。检测装置2包括用于检测充电桩电流的电流表以及检测电压的电压表。同时，箱体1顶部的一端铰接有保护盖23，保护盖23与箱体1顶部之间设置有用于上锁和解锁保护盖23的锁合组件，锁合块22安装于保护盖23远离与箱体1铰接的一端，锁合块22远离保护盖23的一侧表面开设有第一卡孔16，翻转锁合板14使锁合板14抵触于锁合块22，第一弹性卡块15与第一卡孔16卡接配合，由此使保护盖23盖合箱顶部，以对检测装置2起到防护作用。当需要对充电桩进行检测时，只需要第一弹性卡块15脱离第一卡孔16即可。
34.为了便于箱体1移动，箱体1底部设置有呈水平设置的底板3，底板3与箱体1底板3设置有四根连接柱4，在本实施例中，四根连接柱4均匀分布于底板3的四个端角，且四根连接柱4的两端分别与底板3以及箱体1底部相对的两侧表面焊接固定。同时，底板3与箱体1底部之间设置有呈水平设置的支撑板5，且支撑板5沿底板3的长度方向设置，且支撑板5的长度方向的两端延伸出底板3的长度方向的两端。此外，支撑板5的延伸端均固定安装有两个万向轮6，且两个万向轮6分别安装于支撑板5的宽度方向的两侧。
35.同时，底板3与支撑板5之间转动承载有用于驱动支撑板5上下移动的螺纹杆7，螺纹杆7呈竖直设置，且螺纹杆7的两端分别与箱体1底部以及底板3相对的两侧表面轴承连接。支撑板5靠近箱体1底部的一侧表面开设有呈贯穿设置的滑移孔8，且滑移孔8位于底板3的中心处，螺纹杆7贯穿滑移孔8且与滑移孔8螺纹配合。
36.箱体1底部设置有用于驱动螺纹杆7转动的控制组件9，控制组件9包括蜗轮92以及蜗杆91，蜗轮92固定套设于螺纹杆7上，蜗杆91转动承载于箱体1底部，蜗杆91与蜗轮92相互啮合。通过转动蜗杆91，使蜗轮92转动，蜗轮92带动螺纹杆7转动，由此使支撑板5上下移动。当箱体1需要移动时，支撑板5向下移动，直至支撑板5抵触于底板3。箱体1底部设置有用于驱动蜗杆91转动的驱动件，在本实施例中，驱动件为能够驱动蜗杆91正反转的驱动电机10，驱动电机10的输出轴与蜗杆91的一端固定连接，便于工作人员转动蜗杆91。
37.值得一提的是，底板3与箱体1底部之间设置有两根呈竖直设置的导向杆11，两根导向杆11沿底板3的长度方向设置，两根导向杆11的一端焊接于箱体1底部，两根导向杆11的另一端与底板3焊接固定。支撑板5靠近箱体1底部的一侧表面开设两个呈贯穿设置的导向孔12，且两个导向孔12与导向杆11数量一一对应，导向杆11贯穿导向孔12且与导向孔12
滑移配合。
38.参照图1和图3,系统还包括上位机13，上位机13与检测装置2通讯连接，由此将充电桩的检测数据传输至上位机13，由此便于工作人员对检测数据进行处理和分析。同时，箱体1一侧壁转动连接有用于承托移动终端的承托板17，承托板17呈长方体设置。同时，箱体1与承托板17之间连接有两根加强筋18，在本实施例中，连接的方式可以是粘接也可以是焊接。两根加强筋18分别位于承托板17的长度方向的两端，以对承托板17进行加固作用，当承托板17翻转打开，加强筋18伸直，即可将上位机13放置于承托板17上。箱体1的一侧壁焊接有第二弹性卡块19，承托板17远离转动柱的一侧开设有与第二弹性卡块19对应的第二卡孔20，当不需要检测充电桩时，只需要将承托板17翻转直至抵触于箱体1的一侧壁，第二弹性卡块19与第二卡孔20卡接配合，由此将承托板17收纳，减少承托板17的占用空间。
39.本技术实施例一种新能源电站移动式涉网检测系统的实施原理为：在箱体1底部增设底板3，底板3与箱体1底部之间增设支撑板5，支撑板5上增设万向轮6，驱动控制组件9使支撑板5上下移动，从而使万向轮6上下移动，当箱体1需要移动时，只需要驱动控制组件9使支撑板5向下移动，直至支撑板5抵触于底板3，万向轮6放置于地面上，从而便于移动箱体1，当不需要移动箱体1时，使万向轮6远离地面即可，从而使箱体1放置稳定，操作简单。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。