一种扭力测试仪的制作方法

1.本技术涉及扭矩检测设备的技术领域，尤其是涉及一种扭力测试仪。


背景技术：

2.扭力测试仪是用来测量扳手扭力数值大小的一种量具，它能够把加载在测量仪一头的扭力值通过自身内部的传感器表现出来，测量精度高，操作方便。随着我国工业化程度的不断提高，扭力测试仪在机械制造行业扮演者着至关重要的角色，对于生产和质量检测行业也发挥着越来越重要的作用。
3.扭力测试仪通常包括外壳和扭力传感器，扭力传感器用于固定在外壳内，扭力传感器的输入端连接有卡槽，便于供扳手插入；扭力的输出端与显示器电连接，便于显示扭力数值。随着四方扳手、六方扳手等各种扳手的出现，为了便于一种扭力测试仪可以适配不同种类的扳手，通常会在扭力测试仪上同轴安装有套筒，套筒的一端设有用于插入卡槽的凸块，另一端开设有用于供扳手插入的插槽，每个套筒上的插槽可根据扳手的种类进行匹配设计。当更换不同的扳手时只需将套筒从卡槽中拆下，换上与扳手适配的套筒即可，操作方便，适配性强。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为套筒上的凸块与卡槽插接，多次插接后，凸块表面发生磨损，凸块与卡槽之间存在间隙，使得凸块容易在卡槽中发生晃动，进而影响扭力测试仪的测量精度。


技术实现要素：

5.为了改善凸块容易在卡槽中发生晃动，影响扭力测试仪的测量精度的问题，本技术提供一种扭力测试仪。
6.本技术提供的一种扭力测试仪采用如下的技术方案：一种扭力测试仪，包括壳体和传感器本体，所述传感器本体与壳体固定连接，所述传感器的输入端可拆卸连接有套筒，所述套筒上固定连接有固定环，所述固定环沿自身周向阵列有若干固定杆，所述传感器本体上设有用于抵紧固定杆的锁紧机构。
7.通过采用上述技术方案，锁紧机构将固定杆抵紧，固定杆将抵紧力通过固定环传递到套筒上，进而提高套筒与传感器本体之间相对固定的稳定性，降低套筒与传感器本体发生相对晃动的风险，从而提高扭力测试仪的测量精度。
8.优选的，所述固定杆上开设有锁紧槽，所述锁紧机构包括转环，所述转环穿设于锁紧槽内，所述转环与传感器本体转动连接，所述转环上设有凸起，所述凸起与锁紧槽抵接，所述传感器本体上设有用于驱动转环转动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动转环转动，随着转环的转动，凸起逐渐进入锁紧槽中，转环远离凸起的一侧与凸起顶点的距离大于或等于锁紧槽的宽度，进而使得当转环转动时，凸起与固定杆始终保持抵紧状态。较好地提高转环与固定杆的固定稳定性。
10.优选的，所述驱动组件包括与转环同轴固定连接的第一齿轮，所述壳体上转动连
接有转轴，所述转轴上固定连接有第二齿轮。
11.通过采用上述技术方案，转轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合，带动第一齿轮转动，进而带动转环转动。操作方便，转动平稳。
12.优选的，所述转轴同轴固定连接有棘轮，所述壳体上转动连接有棘爪，所述壳体上设有用于驱动棘爪与棘轮卡合的压簧。
13.通过采用上述技术方案，压簧的弹力驱动棘爪朝向棘轮方向转动，进而与棘轮卡合，阻止转轴发生回转，减少凸起与固定杆发生松动的可能，进一步提高凸起对固定杆的固定稳定性。
14.优选的，所述棘爪上同轴固定有拨杆，所述壳体上设有用于供拨杆滑动的滑槽。
15.通过采用上述技术方案，拨杆沿滑槽的长度方向滑动，进而带动棘爪朝向远离棘轮方向转动，从而解除棘爪与棘轮的卡合状态，便于实现转轴反转，进而便于更换套筒，以适应不同种类扳手的扭力测量。
16.优选的，所述套筒上开设有钩槽，所述钩槽内卡接有挂钩，所述挂钩远离钩槽上固定连接有连接绳，所述连接绳远离挂钩的一端缠绕于转轴上。
17.通过采用上述技术方案，转轴转动带动连接绳绕卷，连接绳拉动挂钩与钩槽卡接，进而对套筒的竖直方向进行固定，进一步提高套筒与传感器本体的固定稳定性。
18.优选的，所述转轴上同轴固定有卷簧，所述卷簧远离转轴的一端与壳体固定连接。
19.通过采用上述技术方案，当棘爪与棘轮脱离卡合状态后，卷簧的扭力驱动转轴自动回转，使得套筒与传感器本体脱离抵紧状态，节省人工。
20.优选的，所述锁紧槽内设有橡胶垫，所述凸起与橡胶垫抵接。
21.通过采用上述技术方案，橡胶垫就有弹性，凸起与橡胶垫抵接，一方面可以减少凸起直接与锁紧槽内壁抵接对锁紧槽内壁产生损坏的可能，另一方面橡胶垫可以增大与凸起之间的摩擦力，进一步提高转环与固定杆的之间的固定稳定性。
22.优选的，所述壳体上设有轴承，所述套筒外侧壁与轴承内侧壁贴合。
23.通过采用上述技术方案，套筒与轴承同轴套设，对套筒的水平方向进行限位，进一步减少套筒出现水平方向晃动的可能。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.锁紧机构将固定杆抵紧，固定杆将抵紧力通过固定环传递到套筒上，进而提高套筒与传感器本体之间相对固定的稳定性，降低套筒与传感器本体发生相对晃动的风险，从而提高扭力测试仪的测量精度；2.驱动组件驱动转环转动，随着转环的转动，凸起逐渐进入锁紧槽中，转环远离凸起的一侧与凸起顶点的距离大于或等于锁紧槽的宽度，进而使得当转环转动时，凸起与固定杆始终保持抵紧状态。较好地提高转环与固定杆的固定稳定性；3.橡胶垫就有弹性，凸起与橡胶垫抵接，一方面可以减少凸起直接与锁紧槽内壁抵接对锁紧槽内壁产生损坏的可能，另一方面橡胶垫可以增大与凸起之间的摩擦力，进一步提高转环与固定杆的之间的固定稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例中用于体现扭力测试仪整体的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中用于体现锁紧机构的剖视图。
27.图3是图2中a的局部放大图。
28.图4是图2中b的局部放大图。
29.附图标记说明：1、壳体；11、轴承；2、传感器本体；21、卡槽；22、插接头；3、套筒；31、固定环；32、固定杆；321、锁紧槽；322、橡胶垫；33、钩槽；34、挂钩；35、连接绳；36、凸块；37、插槽；4、锁紧机构；41、转环；411、凸起；42、驱动组件；421、第一齿轮；4211、立柱；422、第二齿轮；423、转轴；4231、卷簧；4232、转动轮；4233、线轮；424、棘轮；425、棘爪；4251、拨杆；4252、滑槽；426、压簧；427、挡板；428、销轴；5、导线；6、显示器。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种扭力测试仪。参照图1以及图2，一种扭力测试仪包括传感器本体2和套筒3，传感器本体2的输入端与套筒3可拆卸连接，套筒3远离传感器本体2的一端开设有插槽37，插槽37用于供扳手插入并对扳手进行固定，插槽37可以是四方插槽37或者六方插槽37，本技术实施例采用六方插槽37。套筒3上同轴焊接有固定环31，固定环31沿自身径向上焊接有固定杆32，固定杆32沿固定环31的周向阵列有多个，本技术实施例中固定杆32的横截面为方形。传感器本体2上安装有锁紧机构4，锁紧机构4用于将固定杆32抵紧，提高传感器本体2与套筒3的固定稳定性。
32.参照图1以及图2，传感器本体2的输入端开设有卡槽21，套筒3朝向传感器本体2的一端同轴焊接有与卡槽21相适配的凸块36，便于实现套筒3与传感器本体2的可拆卸连接。传感器本体2的输出端位于传感器本体2靠近自身底部的侧壁上，传感器本体2的输出端上安装有插接头22，传感器本体2的外部同轴套设有壳体1，壳体1通过螺栓与传感器本体2的底部固定。插接头22穿出壳体1，插接头22穿出壳体1的一端通过导线5连接有显示器6，用于实时显示传感器本体2测量的扭力数值。壳体1朝向套筒3的一端同轴嵌设有轴承11，套筒3沿壳体1轴向穿出轴承11，套筒3的外侧壁与轴承11的内侧壁贴合，使得轴承11对套筒3起到水平方向限位的效果，减少套筒3发生晃动的可能。
33.参照图2，锁紧机构4包括驱动组件42和转轴423，转轴423与壳体1转动连接，转轴423沿壳体1的径向设置，转轴423沿壳体1的周向设置有多个，本技术实施例中转轴423的数量为四个。转轴423伸出壳体1，转轴423伸出壳体1的一端同轴焊接有转动轮4232，便于人手抓取。驱动组件42包括第一齿轮421和第二齿轮422，转轴423远离转动轮4232的一端与第二齿轮422同轴焊接，第二齿轮422为圆柱齿轮。传感器本体2朝向输入端的一端开设有轴肩，第一齿轮421与传感器本体2同轴转动连接，第一齿轮421为端面齿轮，第一齿轮421位于第二齿轮422的上方且与第二齿轮422啮合。第一齿轮421远离套筒3的一侧与轴肩端面贴合，便于对第一齿轮421的竖直方向进行限位，减少第一齿轮421沿传感器本体2的轴线方向发生下滑的可能。
34.参照图2以及图3，第一齿轮421远离第二齿轮422的一侧焊接有立柱4211，立柱4211竖直设置，立柱4211沿第一齿轮421的周向阵列有多个。各立柱4211远离第一齿轮421的一端焊接有同一个转环41。固定杆32的侧壁上开设有锁紧槽321，转环41穿设于各锁紧槽321内，转环41将各固定杆32串联起来。转环41的环宽小于锁紧槽321沿套筒3径向方向的宽
度，锁紧槽321的内侧壁上胶接有橡胶垫322，橡胶垫322具有弹性。转环41朝向套筒3的一侧焊接固定有凸起411，凸起411的数量与位置与锁紧槽321对应设置，本技术实施例中凸起411为半球状，凸起411的半球半径加上转环41的环宽大于锁紧槽321沿套筒3径向上的宽度。橡胶垫322一方面可以减少转环41与锁紧槽321发生磨损的可能，延长转环41的使用寿命；另一方面凸起411挤压橡胶垫322，部分凸起411陷入橡胶垫322中，增大凸起411与橡胶垫322的接触面积，进而增大凸起411与橡胶垫322的摩擦阻力，较好地提高转环41与固定杆32的固定稳定性。
35.工作时，工作人员驱动转动轮4232转动，转动轮4232带动转轴423转动，转轴423转动带动第二齿轮422转动，第二齿轮422与第一齿轮421啮合，进而带动转环41转动，转环41带动凸起411逐渐朝向锁紧槽321方向移动，凸起411沿转环41的转动方向对固定杆32的侧壁进行抵紧，进而减少套筒3与传感器本体2之间出现周向晃动的可能。
36.参照图2以及图4，转轴423上同轴焊接有线轮4233，线轮4233上缠绕有连接绳35，连接绳35远离转轴423的一端胶接有挂钩34，挂钩34包括横杆与竖杆，横杆与竖杆垂直焊接，形成倒“l”形。套筒3的侧壁上开设有用于供挂钩34卡接的钩槽33，钩槽33沿套筒3的周向阵列有四个，钩槽33与转轴423一一对应设置，便于提高套筒3受力的平衡，减少套筒3发生被拉偏的可能。钩槽33位于轴承11的下方，使得连接绳35能够隐藏于壳体1内部，提高扭力测试仪的整体美观度。
37.工作时，第一齿轮421与四个第二齿轮422同时啮合，使得只需驱动其中一个第二齿轮422，便可带动第一齿轮421转动，第一齿轮421进而带动其他三个第二齿轮422同步转动，进而使得只需转动一个转轴423，便可带动其他三个转轴423同步转动，转轴423转动带动连接绳35进行收卷，连接绳35朝向传感器本体2方向拉动挂钩34，增大挂钩34与钩槽33之间的固定稳定性，进而提高套筒3与传感器本体2之间竖直方向的固定稳定性，降低套筒3与传感器本体2发生轴向晃动的风险。
38.参照图4，安装有转动轮4232的转轴423上同轴焊接有棘轮424，壳体1的内侧壁上焊接有挡板427，挡板427上焊接固定有压簧426，压簧426远离挡板427的一端焊接固定有棘爪425，壳体1的内侧壁上焊接固定有销轴428，棘爪425与销轴428转动连接，棘爪425与棘轮424卡合。压簧426的弹力驱动棘爪425朝向棘轮424方向转动，阻止转轴423发生回转，进一步提高转环41与固定杆32的抵紧程度。除此之外，工作人员可以解放双手，无需一直用手来阻止转动轮4232回转。
39.参照图2，为了便于实现套筒3的拆卸和更换，棘爪425远离棘轮424的一端焊接固定有拨杆4251，拨杆4251与棘爪425共用同一根销轴428，便于实现拨杆4251与棘爪425的同轴转动。壳体1的侧壁上开设有滑槽4252，滑槽4252贯穿壳体1的侧壁，滑槽4252沿竖直方向设置。拨杆4251远离棘爪425的一端穿过滑槽4252并伸出壳体1外。转轴423上焊接固定有卷簧4231，卷簧4231远离转轴423的一端与壳体1侧壁焊接固定，卷簧4231位于壳体1与转动轮4232之间。当需要对套筒3进行拆卸时，工作人员拨动拨杆4251，拨杆4251带动棘爪425朝向远离棘轮424方向转动，棘爪425与棘轮424脱离卡合状态。此时，卷簧4231的扭力驱动转轴423回转，转轴423对连接绳35进行释放，进而使得挂钩34与钩槽33脱离卡接状态，便于工作人员将套筒3从传感器本体2上拆下，以便于更换其他种类的套筒3。
40.本技术实施例一种扭力测试仪的实施原理为：当需要对扳手进行扭力测试时，工
作人员用手转动转动轮4232，转动轮4232转动带动转轴423转动，转轴423转动带动第二齿轮422转动，第二齿轮422与第一齿轮421啮合带动转环41转动，转环41转动带动凸起411朝向锁紧槽321方向移动，进而使得凸起411与锁紧槽321进行抵紧，提高转环41与固定杆32之间的固定稳定性，进而减少套筒3与传感器本体2发生周向晃动的可能。
41.与转动轮4232同轴连接第二齿轮422带动第一齿轮421转动的同时，转轴423带动连接绳35实现收卷，连接绳35拉动挂钩34与钩槽33卡紧，与此同时第一齿轮421与其余三个第二齿轮422同步转动，进而带动其余三个转轴423同步带动连接绳35实现收卷，进而同步拉动其余三个挂钩34与各自的钩槽33卡紧，减少套筒3与传感器本体2发生轴向晃动的可能。
42.最后工作人员将电动扳手的输出端与套筒3上的插槽37卡接，驱动电动扳手的输出端转动，传感器本体2将测得的扭力值通过显示器6显现出来，操作方便。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。