一种用于工业废渣资源化处理的粉磨系统的制作方法

1.本实用新型涉及工业废渣粉磨技术领域，具体为一种用于工业废渣资源化处理的粉磨系统。


背景技术：

2.粉磨是指将固体物料磨成粉末的过程，工业生产出的固体废渣大多需要在粉磨系统内进行粉磨回收利用。
3.目前市场上的粉磨系统各种各样，但是普遍都存在着粉磨效果较差的缺陷，现有的粉磨系统在对固体物料进行细化时，经常会出现粉末粒度不均的情况，且在对固体进行破碎时，大多只经过一次粉碎，容易出现卡料的情况，这些都导致粉磨效果不理想，故而提出一种用于工业废渣资源化处理的粉磨系统来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于工业废渣资源化处理的粉磨系统，具备粉磨效果好的优点，解决了现有的粉磨系统在对固体物料进行细化时，经常会出现粉末粒度不均的情况，且在对固体进行破碎时，大多只经过一次粉碎，容易出现卡料的情况，这些都导致粉磨效果不理想的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述粉磨效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业废渣资源化处理的粉磨系统，包括破碎筒，所述破碎筒的顶部固定连接有进料管，所述破碎筒的内部活动安装有转筒，所述破碎筒的正面固定安装有第一电机，所述转筒的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有破碎锤，所述破碎筒的内侧壁固定安装有固定齿，所述破碎筒的底部开设有出料孔，所述破碎筒的底部固定安装有出料斜管，所述出料斜管的左侧固定安装有粉磨箱，所述粉磨箱的内部固定安装有一级磨筒，所述一级磨筒的内侧开设有磨槽，所述粉磨箱的底部固定安装有第二电机，所述粉磨箱内腔的底壁固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有旋转柱，所述旋转柱的外侧固定安装有数量为五个的圆盘，相邻两个所述圆盘之间固定连接有竖杆，所述竖杆的外侧活动安装有碾压轮，所述旋转柱的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有二级磨筒，所述粉磨箱内腔的顶壁固定安装有滤筒，所述滤筒的外侧开设有进气孔，所述粉磨箱的顶部固定安装有风机。
8.优选的，所述破碎筒与进料管相互连通，所述进料管位于破碎筒的右上方。
9.优选的，所述第一电机的输出端与转筒固定连接，所述粉磨箱为内部空心的圆柱体。
10.优选的，所述第二电机的输出端与旋转柱固定连接，所述碾压轮位于磨槽的内部。
11.优选的，所述二级磨筒位于滤筒的下方，所述二级磨筒的顶部开设有梯形槽。
12.优选的，所述风机与滤筒相互连通，所述连接柱的顶部与滤筒的底部活动连接。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于工业废渣资源化处理的粉磨系统，具备以下有益效果：
15.1、该用于工业废渣资源化处理的粉磨系统，通过进料管将大型固体废渣丢入破碎筒内，由转筒和连接杆将废渣接住，通过第一电机带动转筒转动，由连接杆和破碎锤带动固体废料与固定齿进行撞击和碾压，达到破碎的目的，即使出现某些没有达到标准的物料，也会在连接杆的带动作用下重新旋转一周进行循环破碎，然后通过出料孔和出料斜管掉落到粉磨箱内，由第二电机带动旋转柱在轴承内转动，破碎后的废渣受旋转柱离心力作用掉落到磨槽与碾压轮之间，由旋转柱带动圆盘转动，使得竖杆带动碾压轮在磨槽内对废渣进行研磨，实现废渣的进一步细化，达到了粉磨效果好的目的。
16.2、该用于工业废渣资源化处理的粉磨系统，通过四个碾压轮配合四个磨槽，可以实现多次粉磨，使废渣全都被磨成粉状，风机使得滤筒产生吸力，使粉状的废渣由进气孔吸附至滤筒内，同时二级磨筒也会受连接柱的带动，在滤筒外侧旋转，使不满足直径条件的粉末在二级磨筒和滤筒进一步被磨细，直至能够从进气孔穿过，使得最终收集到的粉末细度均匀，达到了粉磨效果好的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大图。
19.图中：1破碎筒、2进料管、3转筒、4第一电机、5连接杆、6破碎锤、7固定齿、8出料孔、9出料斜管、10粉磨箱、11一级磨筒、12磨槽、13第二电机、14轴承、15旋转柱、16圆盘、17竖杆、18碾压轮、19连接柱、20二级磨筒、21滤筒、22进气孔、23风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，一种用于工业废渣资源化处理的粉磨系统，包括破碎筒1，破碎筒1的顶部固定连接有进料管2，破碎筒1与进料管2相互连通，进料管2位于破碎筒1的右上方，破碎筒1的内部活动安装有转筒3，破碎筒1的正面固定安装有第一电机4，转筒3的外侧固定安装有连接杆5，连接杆5的外侧固定安装有破碎锤6，破碎筒1的内侧壁固定安装有固定齿7，破碎筒1的底部开设有出料孔8，破碎筒1的底部固定安装有出料斜管9，出料斜管9的左侧固定安装有粉磨箱10，第一电机4的输出端与转筒3固定连接，粉磨箱10为内部空心的圆柱体，粉磨箱10的内部固定安装有一级磨筒11，一级磨筒11的内侧开设有磨槽12，粉磨箱10的底部固定安装有第二电机13，第一电机4和第二电机13的型号均可以为y80m1
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2，粉磨箱10内腔的底壁固定安装有轴承14，轴承14的内部固定安装有旋转柱15，旋转柱15的外侧固定安装有数量为五个的圆盘16，相邻两个圆盘16之间固定连接有竖杆17，竖杆17的外侧活动
安装有碾压轮18，通过进料管2将大型固体废渣丢入破碎筒1内，由转筒3和连接杆5将废渣接住，通过第一电机4带动转筒3转动，由连接杆5和破碎锤6带动固体废料与固定齿7进行撞击和碾压，达到破碎的目的，即使出现某些没有达到标准的物料，也会在连接杆5的带动作用下重新旋转一周进行循环破碎，然后通过出料孔8和出料斜管9掉落到粉磨箱10内，由第二电机13带动旋转柱15在轴承14内转动，破碎后的废渣受旋转柱15离心力作用掉落到磨槽12与碾压轮18之间，由旋转柱15带动圆盘16转动，使得竖杆17带动碾压轮18在磨槽12内对废渣进行研磨，实现废渣的进一步细化，达到了粉磨效果好的目的，第二电机13的输出端与旋转柱15固定连接，碾压轮18位于磨槽12的内部，旋转柱15的顶部固定连接有连接柱19，连接柱19的顶部固定安装有二级磨筒20，粉磨箱10内腔的顶壁固定安装有滤筒21，二级磨筒20位于滤筒21的下方，二级磨筒20的顶部开设有梯形槽，滤筒21的外侧开设有进气孔22，粉磨箱10的顶部固定安装有风机23，风机23的型号可以为d80s1，风机23与滤筒21相互连通，连接柱19的顶部与滤筒21的底部活动连接，通过四个碾压轮18配合四个磨槽12，可以实现多次粉磨，使废渣全都被磨成粉状，风机23使得滤筒21产生吸力，使粉状的废渣由进气孔22吸附至滤筒21内，同时二级磨筒20也会受连接柱19的带动，在滤筒21外侧旋转，使不满足直径条件的粉末在二级磨筒20和滤筒21进一步被磨细，直至能够从进气孔22穿过，使得最终收集到的粉末细度均匀，达到了粉磨效果好的目的。
22.综上所述，该用于工业废渣资源化处理的粉磨系统，通过进料管2将大型固体废渣丢入破碎筒1内，由转筒3和连接杆5将废渣接住，通过第一电机4带动转筒3转动，由连接杆5和破碎锤6带动固体废料与固定齿7进行撞击和碾压，达到破碎的目的，即使出现某些没有达到标准的物料，也会在连接杆5的带动作用下重新旋转一周进行循环破碎，然后通过出料孔8和出料斜管9掉落到粉磨箱10内，由第二电机13带动旋转柱15在轴承14内转动，破碎后的废渣受旋转柱15离心力作用掉落到磨槽12与碾压轮18之间，由旋转柱15带动圆盘16转动，使得竖杆17带动碾压轮18在磨槽12内对废渣进行研磨，实现废渣的进一步细化，达到了粉磨效果好的目的。
23.并且，通过四个碾压轮18配合四个磨槽12，可以实现多次粉磨，使废渣全都被磨成粉状，风机23使得滤筒21产生吸力，使粉状的废渣由进气孔22吸附至滤筒21内，同时二级磨筒20也会受连接柱19的带动，在滤筒21外侧旋转，使不满足直径条件的粉末在二级磨筒20和滤筒21进一步被磨细，直至能够从进气孔22穿过，使得最终收集到的粉末细度均匀，达到了粉磨效果好的目的，解决了现有的粉磨系统在对固体物料进行细化时，经常会出现粉末粒度不均的情况，且在对固体进行破碎时，大多只经过一次粉碎，容易出现卡料的情况，这些都导致粉磨效果不理想的问题。
24.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。