一种装配式门套结构的制作方法

1.本实用新型涉及装修设计技术领域，
2.尤其是，本实用新型涉及一种装配式门套结构。


背景技术：

3.目前的装饰行业正在向着工业化模块化安装的方向发展，一般来说，门窗装饰是室内设计中普遍采用的装饰方法，可以增加室内空间的层次感，起到美化装饰的作用。现有的铝合金门窗的安装方式多采用分步安装的形式，分步安装指的是现场安装按照先装门（窗）框，再装门板（窗户玻璃），然后注胶密封。
4.随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑由于其现场施工周期短，现场无需搭建复杂的脚手架，土建结构大部分为质量控制好的工厂加工的构件等特点已经越来越受到国家的重视，大力发展装配式建筑已经成为我国建筑业发展的必然趋势，所以现在对于装配式门窗的安装需求越来越大，例如中国专利发明专利cn109162581a提供的一种装配式门窗，包括顶部预埋件、底部预埋件、立柱以及单元窗体，立柱设于顶部预埋件和底部预埋件之间，单元窗体设于相邻两根立柱之间，单元窗体的侧边框与立柱插接，单元窗体的下边框与底部预埋件相连接，单元窗体的上边框与顶部预埋件相连接。基于上述结构，立柱和单元窗体在工厂内制作完成，成品质量高，耗材少，经济性好，可缩短工地上的工期，提高现场施工的效率；并且，单元窗体、立柱等组件整体性较强，便于运输，可减少资源的浪费；此外，该装配式门窗在现场安装时以拼装为主，无需搭建脚手架，操作方便快捷，施工质量能够得到有效地控制。上述发明还提供一种上述装配式门窗的安装方法，具有简单方便、易于推广实施等优点。
5.但是上述门窗中的门套依然存在以下问题：门套易变性，成产成本高，且无法安装防撞条或者限位条，即便安装防撞条和限位条也都是粘贴方式固定，容易脱落，导致门体损坏，对于门体的防护能力差，不能适用于各种门体的安装使用和防护。
6.因此为了解决上述问题，设计一种更加合理的装配式门套结构对我们来说是很有必要的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种便于安装，不易变形，生产成本低，便于安装防撞条和限位部，且防撞条和限位部无需粘贴，结构稳定，使用寿命长，对门板的防护性能好，装配式安装，安装效率高，可以适用于各种规格的门板的使用的装配式门套结构。
8.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：
9.一种装配式门套结构，包括第一板和与所述第一板连接的第二板，所述第一板远离所述第二板的一端设置有第一柱，所述第二板远离所述第一板的一端设置有第二柱，所述第一板与所述第二板连接处设置有用于安装门板的连接合页，所述第一柱连接有限位部，所述限位部包括第一侧板、第二侧板以及用于连接所述第一侧板和第二侧板的连接板，
所述第一柱靠近所述第一板的一侧设置有第一竖槽，所述第一柱远离所述第二板的一侧设置有第二竖槽，所述第一侧板的宽度等于所述第一竖槽的宽度，所述第二侧板的宽度等于所述第二竖槽的宽度，所述第二板与所述第二柱连接处设置有功能凹槽和至少有一部分位于所述功能凹槽内的防撞条，所述防撞条靠近所述连接合页的一侧设置有凸起块。
10.作为本实用新型的优选，所述第一柱远离所述第一板的一端设置有第一连接脚，所述第二柱远离所述第二板的一端设置有第二连接脚。
11.作为本实用新型的优选，所述第一板、第二板、第一柱以及第二柱为一体成型件。
12.作为本实用新型的优选，第一板、第二板、第一柱以及第二柱均为钢制件。
13.作为本实用新型的优选，所述第一板和第二板垂直设置。
14.作为本实用新型的优选，所述第一侧板和第二侧板之间的夹角不小于90
°
。
15.作为本实用新型的优选，所述第一槽和第二槽之间的夹角不小于90
°
。
16.作为本实用新型的优选，所述连接板至少有一部分为弧形。
17.作为本实用新型的优选，所述防撞条与所述连接合页之间的距离不大于所述门板的厚度。
18.作为本实用新型的优选，所述功能凹槽内侧设置有内槽，所述内槽的宽度大于所述功能凹槽的宽度，所述防撞条端部的宽度小于所述内槽的宽度并大于所述功能凹槽的宽度。
19.作为本实用新型的优选，所述防撞条和限位部均为弹性件。
20.作为本实用新型的优选，所述连接合页的数量至少为一个。
21.本实用新型一种装配式门套结构的有益效果在于：便于安装，不易变形，生产成本低，便于安装防撞条和限位部，且防撞条和限位部无需粘贴，结构稳定，使用寿命长，对门板的防护性能好，装配式安装，安装效率高，可以适用于各种规格的门板的使用。
附图说明
22.图1为本实用新型一种装配式门套结构的俯视方向的一个实施例的整体结构俯视示意图；
23.图2为本实用新型一种装配式门套结构的一个实施例的限位部的结构示意图；
24.图3为本实用新型一种装配式门套结构的一个实施例的防撞条的结构示意图；
25.图4为本实用新型一种装配式门套结构的仰视方向的另一个实施例的部分结构俯视示意图；
26.图中：1、第一板，2、第二板，3、第一柱，31、第一竖槽，32、第二竖槽，33、第一连接脚，4、第二柱，41、功能凹槽，42、防撞条，43、凸起块，44、第二连接脚，5、限位部，51、第一侧板，52、第二侧板，53、连接板，6、门板，61、连接合页。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本实用新型
的范围。
29.同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
32.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。
33.实施例一：如图1至3所示，仅仅为本实用新型的其中一个的实施例，一种装配式门套结构，包括第一板1和与所述第一板1连接的第二板2，所述第一板1远离所述第二板2的一端设置有第一柱3，所述第二板2远离所述第一板1的一端设置有第二柱4，所述第一板1与所述第二板2连接处设置有用于安装门板6的连接合页61，所述第一柱3连接有限位部5，所述限位部5包括第一侧板51、第二侧板52以及用于连接所述第一侧板51和第二侧板52的连接板53，所述第一柱3靠近所述第一板1的一侧设置有第一竖槽31，所述第一柱3远离所述第二板2的一侧设置有第二竖槽32，所述第一侧板51的宽度等于所述第一竖槽31的宽度，所述第二侧板52的宽度等于所述第二竖槽32的宽度，所述第二板2与所述第二柱4连接处设置有功能凹槽41和至少有一部分位于所述功能凹槽41内的防撞条42，所述防撞条42靠近所述连接合页61的一侧设置有凸起块43。
34.在本实用新型中，第一板1和第二板2分别与墙体的两个侧面连接，门板6则通过连接合页61与第一板1和第二板2的连接处的外侧面连接，门板6绕连接合页61转动，第一柱3设置于第一板1远离第二板2的一端，一来用于固定第一板1，二来用于限制门板6打开时转动的最大角度；第二柱4设置于第二板2远离第一板1的一端，一来用于固定第二板2，二来用于防止门板6关上时与门框之间的撞击损坏门体6或者门框。
35.首先是所述第一板1、第二板2、第一柱3以及第二柱4的结构，所述第一板1、第二板2、第一柱3以及第二柱4为一体成型件。实际上，就是第一板1、第二板2、第一柱3以及第二柱4组成门套的主体结构，且整个主体结构是一体成型的，结构稳定性更好，并且第一板1、第二板2、第一柱3以及第二柱4均为钢制件，防变形能力更好。
36.以及，一般来说，正常的墙体安装角都是垂直设置的，第一板1贴服于墙体的一个侧边，第二板2贴服于墙体的另一个侧边，那么所述第一板1和第二板2垂直设置；但是若是有异形房屋结构，导致门套安装的墙体部位角度不是90
°
，也可以将第一板1与第二板2之间的角度在出厂前进行加工定制。
37.然后是限位部5的安装，所述第一柱3连接有限位部5，所述限位部5包括第一侧板51、第二侧板52以及用于连接所述第一侧板51和第二侧板52的连接板53，所述第一柱3靠近所述第一板1的一侧设置有第一竖槽31，所述第一柱3远离所述第二板2的一侧设置有第二
竖槽32，所述第一侧板51的宽度等于所述第一竖槽31的宽度，所述第二侧板52的宽度等于所述第二竖槽32的宽度，在这里，第一竖槽31和第二竖槽32分别位于第一柱3的两个边上，限位部5的第一侧板51和第二侧板52分别从第一竖槽31和第二竖槽32的端部插入至第一竖槽31和第二竖槽32内，完成限位部5的安装，当然所述连接板53至少有一部分为弧形，那么门板6打开时到最大的角度，门板6侧面会被弧形设计的连接板53所阻挡。
38.并且，可以根据房屋的布局，计算门板6的最大开角范围，然后选取指定长度的第一侧板51和第二侧板52组成的限位部5进行安装。
39.再然后是防撞条42的安装，所述第二板2与所述第二柱4连接处设置有功能凹槽41和至少有一部分位于所述功能凹槽41内的防撞条42，所述防撞条42靠近所述连接合页61的一侧设置有凸起块43。防撞条42是插入至功能凹槽41的，凸起块43则位于防撞条42远离功能凹槽41的一端向门板6方向延伸设置。
40.并且，可以根据门板6的厚度选择防撞条42的厚度，保证门板6先撞上防撞条42上的凸起块43，而不是先撞上门锁侧的门框。
41.这样防撞条42和限位部5均是卡接到门套上的，无需胶连，既避免了甲醛污染，也使得防撞条42和限位部5的结构稳定性更好，多次开关门防撞条42和限位部5也不会松动，对门板6的防护性能好。
42.最后是整个门套与墙体的连接，所述第一柱3远离所述第一板1的一端设置有第一连接脚33，所述第二柱4远离所述第二板2的一端设置有第二连接脚44。
43.通过第一连接脚33和第二连接脚44上进行枪钉打钉，固定住第一柱3和第二柱4，并且，第一连接脚33、第一柱3和第一板1靠近墙体的一侧齐平；同样的，第二连接脚44、第二柱4和第二板2靠近墙体的一侧齐平。
44.总之，先将第一板1、第二板2、第一柱3以及第二柱4按照安装规格进行生产，然后通过限位部5从第一槽31和第二槽32端部插入与第一柱3连接，再然后根据门板6厚度将防撞条42插入至第二板2和第二柱4之间的功能凹槽41内，将整个门套固定至墙角处，最后在连接合页61处安装门板6。
45.需要注意的是，以上“门套”并不仅仅适用于门板的安装，还可以适用于“窗套”用于窗户架的安装。
46.本实用新型一种装配式门套结构便于安装，不易变形，生产成本低，便于安装防撞条和限位部，且防撞条和限位部无需粘贴，结构稳定，使用寿命长，对门板的防护性能好，装配式安装，安装效率高，可以适用于各种规格的门板窗架的使用。
47.实施例二，如图4所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，与实施例一不同的是，本实用新型一种装配式门套结构中，所述第一板1、第二板2、第一柱3以及第二柱4为钢板折弯方式一体成型形成门套，也就是说，采用钢板折弯形成绕设于第一板1、第二板2、第一柱3以及第二柱4外侧的部分（第一板1、第二板2、第一柱3以及第二柱4与墙体之间的部分则无需设置），钢板弯折部于墙体之间为空置的缝隙，在缝隙中通过发泡胶或者枪钉将钢板弯折部固定至墙体上。这样的好处是可以根据不同的墙厚进行折弯，尺寸灵活。
48.实施例三，仍如图1至4所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在实施例一和二的基础上，本实用新型一种装配式门套结构中，所述第一侧板51和第二侧板52之间的夹角不小于90
°
，一般情况下，第一侧板51和第二侧板52之间的夹角刚好是90
°
；但是若是重型门
板6惯性较大，则可以将第一侧板51和第二侧板52之间的角度大于90
°
，形成一个倒钩角，使得整个限位部5与第一柱3的连接稳定性更好。
49.同样的，所述第一槽31和第二槽32之间的夹角不小于90
°
，第一槽31和第二槽32之间的夹角等于第一侧板51和第二侧板52之间的夹角。
50.还有，所述防撞条42与所述连接合页61之间的距离不大于所述门板6的厚度，这样才能使得门板6关上时，先撞到防撞条42然后再水平撞上门锁侧的门框上。
51.当然，所述功能凹槽41内侧设置有内槽，所述内槽的宽度大于所述功能凹槽41的宽度，所述防撞条42端部的宽度小于所述内槽的宽度并大于所述功能凹槽41的宽度，也就是说，防撞条42插入至功能凹槽41内之后，防撞条42端部卡在内槽里，使得防撞条42的安装更稳固。
52.并且，所述防撞条42和限位部5均为弹性件，起到对门板6的缓冲作用。
53.最后，所述连接合页61的数量至少为一个，且多个连接合页61同轴设置，门板6开闭更稳定。
54.本实用新型一种装配式门套结构便于安装，不易变形，生产成本低，便于安装防撞条和限位部，且防撞条和限位部无需粘贴，结构稳定，使用寿命长，对门板的防护性能好，装配式安装，安装效率高，可以适用于各种规格的门板窗架的使用。
55.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。