可挂脖用小型风扇的制作方法

1.本实用新型涉及一种小型风扇，特别是一种可挂脖用小型风扇。


背景技术：

2.目前的挂脖风扇均为两个风扇本体，两个风扇本体之间通过硬质导线、绳子或其它挂件连接，因此，每个风扇本体不能独立使用；另外，由于硬质导线、绳子或其它挂件一般与风扇本体的外周部（非中心线位置）连接，所以，随着身体的运动，风扇本体与挂脖连接件之间角度容易发生改变，从而改变了最佳吹风角度，影响用户体验感。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种功能多样、与挂绳或其他软管可变形类的挂脖件连接方便的可挂脖用小型风扇。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种可挂脖用小型风扇，包括风扇本体，风扇本体表面设有进风孔和出风孔，风扇本体内设有电池，其特征在于：所述风扇本体上设有贯穿其外周两侧、并经过其中心轴线的形变通道，形变通道用于夹持挂脖件。
6.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
7.作为更具体的一方案，所述形变通道左右两侧之间宽度大于所述挂脖件的宽度，以便于挂脖件可以下形变通道的宽度范围内摆动调节。
8.作为进一步的方案，所述形变通道呈扁平状，可以与挂脖件有更大的接触面积，固定更稳妥。
9.作为进一步的方案，所述风扇本体包括电池仓和风扇主机，电池仓连接在风扇主机的底部，所述电池设置在电池仓内，所述进风孔和出风孔设置在风扇主机上，所述形变通道设置在电池仓与风扇主机之间，电池仓和风扇主机之间活动配合，以实现形变通道的大小调节。
10.作为进一步的第一方案，所述电池仓和风扇主机升降活动配合，电池仓向风扇主机方向靠拢的低位处设有锁定电池仓和风扇主机靠拢位置的锁定扣位。
11.作为进一步的第二方案，所述电池仓和风扇主机弹性开合配合，以使所述形变通道形成夹口。
12.作为进一步的第三方案，所述风扇本体包括电池仓和风扇主机，电池仓连接在风扇主机的底部，所述电池设置在电池仓内，所述进风孔和出风孔设置在风扇主机上，所述形变通道内设有弹性件，通过改变弹性件的形变量实现形变通道的大小调节。
13.作为进一步的方案，所述电池仓还设有控制电路板、充电插口和控制按钮，风扇主机内设有相互传动连接的电机和风轮，所述进风孔和出风孔分别设置在风扇主机的端面和外周，电机和电池分别与控制电路板电性连接。
14.作为进一步的方案，所述风扇本体设有两个，两个风扇本体之间通过挂绳或箍型
挂件与所述形变通道夹紧连接。
15.作为进一步的方案，所述挂绳或箍型挂件的两端设有扁带状固定部，扁带状固定部所述形变通道夹紧连接。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.（1）此款可挂脖用小型风扇的形变通道可以方便挂脖件的拆装和定位，而且，形变通道穿过风扇本体的内部，更接近其重心，风扇本体不易与挂脖件发生相对位置改变，从而提高使用的舒适性。
18.（2）此款可挂脖用小型风扇的形变通道的形变量可以通过斜面配合方式实现其形变量的改变，也可以采用弹性形变方式改变变形通道形变量，其操作方便，夹持可靠，不易松脱。
19.（3）此款可挂脖用小型风扇可以方便与挂脖件分离，剩下的风扇本体可以作为个人用桌面风扇使用。
附图说明
20.图1为本实用新型第一实施例分解结构示意图。
21.图2为图1中a处放大结构示意图。
22.图3为图1另一角度结构示意图。
23.图4为本实用新型第一实施例装配后立体结构示意图。
24.图5为本实用新型第一实施例打开状态剖视结构示意图。
25.图6为本实用新型第一实施例打开状态及与挂绳配合后主视结构示意图。
26.图7为本实用新型第一实施例闭合状态剖视结构示意图。
27.图8为本实用新型第一实施例闭合状态及与挂绳配合后主视结构示意图。
28.图9为本实用新型第二实施例闭合状态立体结构示意图。
29.图10为本实用新型第二实施例分解结构示意图。
30.图11为图10另一角度结构示意图。
31.图12为本实用新型第二实施例打开状态立体结构示意图。
32.图13为图12的后视结构示意图。
33.图14为图13的b
‑
b剖视结构示意图。
34.图15为图14闭合后结构示意图。
35.图16为本实用新型第三实施例打开状态立体结构示意图。
36.图17为本实用新型第三实施例分解结构示意图。
37.图18为图17另一角度结构示意图。
38.图19为本实用新型第三实施例闭合状态时电池仓与底壳配合结构示意图。
39.图20为本实用新型第三实施例打开状态时电池仓与底壳配合结构示意图。
40.图21为本实用新型第四实施例闭合状态侧视结构示意图。
41.图22为本实用新型第四实施例打开状态侧视结构示意图。
42.图23为本实用新型第四实施例后视状态侧视结构示意图。
43.图24为图23的c
‑
c剖视结构示意图。
44.图25为本实用新型第四实施例分解结构示意图。
45.图26为图25的另一角度结构示意图。
46.图27为本实用新型第五实施例闭合状态结构示意图。
47.图28为图27剖视结构示意图。
48.图29为本实用新型第六实施例结构示意图。
49.图30为本实用新型第六实施中一风扇主机与插片分解结构示意图。
50.图31为本实用新型第六实施侧视结构示意图。
51.图32为图31的d
‑
d剖视结构示意图。
52.图33为电池仓与定位弹片分解结构示意图。
53.图34为本实用新型第六实施中一电池仓、风扇本体与插片分解结构示意图。
54.图中：
55.1为风扇主机、11为横销、12为销管、13为进风孔、131为网盖、14为出风孔、15为底壳、150为卡槽、1501为插孔、1502为连接柱、151为凸筋、152为导向销、153为直插槽、154为凸销、155为凸扣、156为凸边、157为横向线槽、158为纵向线槽、159为第一铰座、16为面壳、161为扣孔、162为承托筋、163为内围板、17为线码、18为倒钩、2为电池仓、21为仓外盖、211为控制按钮、212为充电插口、213为挡板、214为限位扣、22为仓内盖、220为固定槽、2201为定位凹槽、221为管套、222为套孔、223为螺旋斜面、224为限位凸起、225为第一定槽位、226为直插板、2261为斜槽、2262为第二定位槽、2263为第三定位槽、227为弧形插板、2271为螺旋槽、2272为第四定位槽、2273为第五定位槽、228为让位孔、229为第二铰座、23为压缩弹簧、24为第一弹片、25为释放按钮、251为扣位、26为复位弹簧、27为第二弹片、271为第一扣部、272为第二扣部、3为形变通道、31为限位凸块、4为挂绳、41为插片、411为调节槽、42为接头、5为风轮、6为电池、7为控制电路板、8为定位弹片、81为弧形凸起部、82为连接臂、83为尾钩。
具体实施方式
56.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
57.实施例一：结合图1至图4所示，一种可挂脖用小型风扇，包括风扇本体，风扇本体表面设有进风孔13和出风孔14，风扇本体内设有电池6，所述风扇本体上设有贯穿其外周两侧、并经过其中心轴线的形变通道3，形变通道3用于夹持挂脖件。
58.所述形变通道3左右两侧之间宽度大于所述挂脖件的宽度。
59.所述形变通道3呈扁平状。
60.所述风扇本体包括电池仓2和风扇主机1，电池仓2连接在风扇主机1的底部，所述电池6设置在电池仓2内，所述进风孔13和出风孔14设置在风扇主机1上，所述形变通道3设置在电池仓2与风扇主机1之间，电池仓2和风扇主机1之间活动配合，以实现形变通道3的大小调节。
61.所述电池仓2和风扇主机1升降活动配合，电池仓2向风扇主机1方向靠拢的低位处设有锁定电池仓2和风扇主机1靠拢位置的锁定扣位。
62.所述电池仓2还设有控制电路板7、充电插口212和控制按钮211，风扇主机1内设有相互传动连接的电机和风轮（可参见图24
‑
26和图28中的风轮5），所述进风孔13和出风孔14分别设置在风扇主机1的端面和外周，电机和电池6分别与控制电路板7电性连接。
63.所述风扇本体设有两个，两个风扇本体之间通过挂绳4与所述形变通道3夹紧连接。所述挂绳4的两端设有扁带状固定部，扁带状固定部所述形变通道3夹紧连接。
64.所述电池仓2包括仓外盖21和仓内盖22，仓内盖22与所述底壳15连接。
65.作为更具体的方案，所述形变通道3为电池仓2与风扇主机1之间形成纵向高度可调的压缩通道。
66.所述电池仓2和风扇主机1偏心旋转配合；风扇主机1包括面壳16和底壳15，底壳15上偏心设置有销管12，所述电池仓2的仓内盖22对应销管12设有管套221，管套221中心设有套孔222，销管12插入套孔222内与管套221转动配合；管套221上设有所述螺旋斜面223，销管12上径向设有横销11，横销11与螺旋斜面223滑动配合，螺旋斜面223的两端均设有所述锁定扣位，锁定扣位与横销11限位配合；销管12外套设有压缩弹簧23，压缩弹簧23压接在底壳15与电池仓2之间。其中，一个锁定扣位位于螺旋斜面223与仓内盖22内表面连接的一端处；另一个锁定扣位设置在螺旋斜面223另一端，螺旋斜面223另一端设有限位凸起224及第一定位槽225，限位凸起224和第一定位槽225共同配合形成另一个锁定扣位。销管12的中心孔用于导线的穿过。挂绳4安装时，先使得电池仓2与风扇主机1相对旋转，使得风扇主机如图5和图6所示状态即压缩通道打开的状态，此时，横销11落入上述一锁定扣位上，将挂绳4放入压缩通道中。然后，反向旋转电池仓2，电池仓2向风扇主机1方向靠拢、并逐渐与之对齐，当横销11落入另一锁定扣位上时，压缩通道被压缩夹住挂绳4，实现挂绳4的安装固定；同时，压缩弹簧23被压缩，使得横销11向第一定位槽225方向压紧，起到进一步防止松脱的作用，见图7和图8所示。
67.实施例二，与实施例一的区别在于：参见图9至图15所示，所述形变通道3为电池仓2与风扇主机1之间形成纵向高度可调的压缩通道。所述电池仓2和风扇主机1通过直线斜面配合，直线斜面设有锁定电池仓2和风扇主机1靠拢或远离位置的锁定扣位。
68.所述电池仓2朝向风扇主机1的一侧设有两块直插板226，两块直插板226隔开一定距离，弧形插板227表面设有斜槽2261，斜槽2261的上下两侧形成所述直线斜面；所述风扇主机1对应直插板226设有直插槽153，直插槽153的侧壁设有导向销152，直插板226插入直插槽153并相互滑动配合，导向销152伸入斜槽2261内、并与斜槽2261滑动配合；斜槽2261的两端均设有所述锁定扣位，锁定扣位与导向销152限位配合；两块直插板226、电池仓2和风扇主机1共同围成所述压缩通道。
69.具体是：所述直插槽153的一侧壁向上延伸出凸筋151，所述导向销152设置在凸筋上。所述斜槽2261两端的锁定扣位分别为第二定位槽2262和第三定位槽2263，第三定位槽2263位于斜槽2261靠近所述仓内盖22的一端。
70.参见图13和图14所示，为压缩通道打开状态，即电池仓2与风扇主机1相互错开及距离拉大的状态，导向销152与第二定位槽2262配合；此时，可以较为容易地将挂绳（可参考图6的挂绳4）穿入升高的压缩通道内。然后，克服第二定位槽2262对导向销152的阻力，导向销152与斜槽2261相对滑动配合，直至导向销152与第三定位槽2263配合，见图15所示，压缩通道处于压缩状态，可以对其内部挂绳进行夹紧。
71.实施例三，与实施例一的区别在于：参见图16至图20，所述形变通道3为电池仓2与风扇主机1之间形成纵向高度可调的压缩通道。所述电池仓2和风扇主机1通过螺旋斜面配合，螺旋斜面设有锁定电池仓2和风扇主机1靠拢或远离位置的锁定扣位。
72.所述电池仓2朝向风扇主机1的一侧设有两块弧形插板227，两块弧形插板227隔开一定距离，弧形插板227表面设有螺旋槽2271，螺旋槽2271的上下两侧形成所述螺旋斜面223；所述风扇主机1对应弧形插板227设有弧形插槽，弧形插槽内侧凸销154，弧形插板227插入弧形插槽并相互转动配合，凸销154伸入螺旋槽2271内、并与螺旋槽2271滑动配合；螺旋槽2271的两端均设有所述锁定扣位，锁定扣位与凸销154限位配合；两块弧形插板227、电池仓2和风扇主机1共同围成所述压缩通道。
73.所述风扇主机1包括面壳16和底壳15，底壳15设置在面壳16底部内，底壳15包括底板和侧板，侧板与面壳16内侧之前形成所述弧形插槽，所述凸销154设置在底壳15的侧板外。
74.所述底壳15的底板外侧设有纵向线槽158，底板内侧设有与纵向线槽158连通的横向线槽157，横向线槽157上设有线码17；所述电池仓2对应纵向线槽158设有穿线孔。
75.所述底壳15的侧板内端外周设有凸边156，凸边156外侧设有凸扣155，所述面壳16内端面对应凸边156设有承托筋162，面壳16内壁对应凸扣155设有扣孔161，凸扣155与扣孔161扣接。
76.所述螺旋槽2271两端的锁定扣位分别为第四定位槽2272和第五定位槽2273，第四定位槽2272位于螺旋槽2271靠近所述仓内盖22的一端。
77.参见图20所示，为压缩通道打开状态，即电池仓2与风扇主机1相互错开及距离拉大的状态，凸销154与第四定位槽2272配合；此时，可以较为容易地将挂绳（可参考图6的挂绳4）穿入升高的压缩通道内。然后，相对扭动电池仓2和风扇主机1，克服第四定位槽2272对凸销154的阻力，凸销154与螺旋槽2271相对滑动配合，直至凸销154与第五定位槽2273配合，见图19所示，压缩通道处于压缩状态，可以对其内部挂绳进行夹紧。
78.实施例四，参见图21至图26所示，一种可挂脖用小型风扇，包括风扇本体，风扇本体表面设有进风孔13和出风孔14，风扇本体内设有电池6，所述风扇本体上设有贯穿其外周两侧、并经过其中心轴线的形变通道3，形变通道3用于夹持挂脖件。所述电池仓2和风扇主机1弹性开合配合，以使所述形变通道3形成夹口。夹口的一端通过弹性件连接，夹口的另一端限制夹口打开的锁定扣位，风扇本体上设有解锁锁定扣位的开关。
79.风扇本体包括设有电池仓2和风扇主机1的风扇本体，电池仓2设置在风扇主机1背面，电池仓2内设有电池6，风扇主机1内设有相互传动连接的电机和风轮5，风扇主机1的表面设有进风孔13和出风孔14，其特征在于：所述电池仓2与风扇主机1之间设有用于夹持挂脖件的夹口，夹口贯穿风扇本体外周两侧、并经过其中心轴线，夹口的一端通过弹性件连接，夹口的另一端限制夹口打开的锁定扣位，风扇本体上设有解锁锁定扣位的开关。
80.所述弹性件为第一弹片24，第一弹片24的一端与电池仓2连接，第一弹片24的另一端与风扇主机1连接，第一弹片24与电池仓2连接的一端相对风扇主机1的背面向上倾斜，以使电池仓2具有向上倾斜的作用力。
81.所述电池仓2与风扇主机1铰接，第一弹片24设置在铰接处。
82.所述第一弹片24呈v型，第一弹片24的一端与风扇主机1固定连接，第一弹片24的另一端与电池仓2相抵、并滑动配合。
83.所述锁定扣位包括倒钩18和扣位251，倒钩18和扣位251分别设置在风扇主机1和电池仓2上；所述开关为触动扣位251的释放按钮25。
84.所述风扇主机1包括面壳16和底壳15，面壳16的外周设有所述出风孔14，面壳16背向电池仓2的一侧设有所述进风孔13，面壳16朝向电池仓2的一侧设有所述底壳15；所述电池仓2包括仓外盖21和仓内盖22，所述弹性件连接在底壳15与仓内盖22之间。所述进风孔13上设有网盖131。所述面壳16内对应风轮5的外周设有导风用的内围板163。
85.所述释放按钮25设置在仓外盖21的外周，电池仓2内设有挡板213，挡板213与释放按钮25之间设有复位弹簧26；释放按钮25朝向所述仓内盖22的一侧设有悬臂，所述扣位251设置在悬臂上；所述倒钩18设置在所述风扇主机1的底壳15上，仓内盖22对应倒钩18设有让位孔228。所述仓外盖21的内表面还设有限位扣214与释放按钮25配合，使得释放按钮25滑动更顺畅。
86.所述电池仓2内还设有控制电路板7，控制电路板7分别与所述电池6和电机电性连接，所述仓外盖21表面设有充电插口212和控制按钮211。
87.所述夹口内对应其开口处设有限位凸起31，所述挂脖件为扁带状的挂绳。
88.参见图22所示，按下释放按钮25后，倒钩18与扣位251分离，在第一弹片24作用下，电池仓2与风扇主机1沿r箭头方向打开，此时可以方便挂绳的安装。当挂绳装入夹口后，通过外力使电池仓2与风扇主机1合拢至倒钩18与扣位251扣住（参见图21和图24所示），接口夹紧挂绳。
89.实施例五，与实施例四的区别在于：参见图27和图28所示，所述弹片为第二弹片27，第二弹片27的一端设有第一扣部271与电池仓2固定连接，第二弹片27的另一端设有第二扣部272与风扇主机1固定连接，第二弹片27的两端之间设有折弯部。
90.实施例六，参见图29至图34所示，一种可挂脖用小型风扇，包括风扇本体，风扇本体表面设有进风孔13和出风孔14，风扇本体内设有电池6，所述风扇本体上设有贯穿其外周两侧、并经过其中心轴线的形变通道3，形变通道3用于夹持挂脖件。
91.所述风扇本体包括电池仓2和风扇主机1，电池仓2连接在风扇主机1的底部，所述电池6设置在电池仓2内，所述进风孔13和出风孔14设置在风扇主机1上，所述形变通道3内设有弹性件，通过改变弹性件的形变量实现形变通道3的大小调节。
92.具体是所述形变通道3为其内侧设有弹性件的夹持通道，
93.挂脖件设有与夹持通道插接配合的插片41，插片41表面设有多个调节槽411，调节槽411与弹性件配合。
94.进一步的，所述弹性件为定位弹片8，电池仓2和风扇主机1之间设有一组相对分布的定位弹片8，两块定位弹片8之间形成所述夹持通道，定位弹片8相对的一侧设有弧形凸起部81；所述插片41对应定位弹片8直线排布有多个所述的调节槽411，调节槽411与弧形凸起部81配合。
95.所述定位弹片8对应弧形凸起部81的两端设有连接臂82，连接臂82的外端设有尾钩83，所述电池仓2与所述风扇主机1之间对应定位弹片8的两端设有固定槽220，连接臂82与固定槽220插接，尾钩83与固定槽220的外端相挡。
96.所述风扇主机1包括面壳16和底壳15，面壳16的外周设有所述出风孔14，面壳16背向电池仓2的一侧设有所述进风孔13，面壳16朝向电池仓2的一侧设有所述底壳15；所述电池仓2包括仓外盖21和仓内盖22，仓内盖22与所述底壳15连接；所述仓内盖22对应所述定位弹片8的连接臂82两侧设有筋板，两筋板之间形成所述固定槽220，所述底壳15对应筋板设
有插孔1501，筋板与插孔1501插接配合。
97.所述电池仓2内还设有控制电路板7，控制电路板7分别与所述电池6和电机电性连接，所述仓外盖21表面设有充电插口212和控制按钮211；所述仓内盖22朝向所述底壳15的一侧设有定位凹槽2201，底壳15对应定位凹槽2201设有连接柱1502，连接柱1502与定位插接配合、并通过螺钉连接。
98.所述挂脖件为挂绳4，挂绳4两端连接有所述插片41。
99.所述挂绳4呈扁带状，插片41为塑料插片或金属插片，插片41与挂绳4之间通过接头42相连。
100.所述插片41插入夹持通道时，可以使得定位弹片8的弧形凸起部81被撑开，直至弧形凸起部81落入合适的调节槽411后，不再用力插入插片41。