一种气动隔膜泵的制作方法

1.本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种气动隔膜泵。


背景技术：

2.气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
3.现有授权公告号为cn207437319u的中国专利公开了一种气动隔膜泵，包括支座、泵体，泵体作为工作部件，泵体安装于支座上。搬运时，工人需要通过抬或提拉的方式进行搬运，劳动强度较高，搬运不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种气动隔膜泵，其解决了现有技术中存在的搬运不便的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种气动隔膜泵，包括支座，所述支座上开设有若干插孔，所述插孔的孔壁上开设有若干连接孔，所述支座上可拆卸安装有滚轮机构，所述滚轮机构包括与插孔插接配合的外壳，所述外壳的底面上开设有安装槽，所述外壳的侧壁上开设有若干与安装槽连通的滑孔，每个所述滑孔中均滑动设置有用于与连接孔插接配合的连接滑块，所述安装槽中设置有用于控制连接滑块在滑孔中进行往复运动的控制机构，所述控制机构包括转动设置于安装槽中心处的中心轴、同轴设置于中心轴顶部的四角凸轮，所述四角凸轮的外部轮廓为若干凸起的弧形曲面和凹陷的弧形曲面交替设置，所述连接滑块上设置有用于驱使连接滑块靠近四角凸轮的端部贴合于四角凸轮的外部轮廓，进而使得连接滑块在四角凸轮的带动下在滑孔中做往复运动的弹性件，所述中心轴的底部同轴设置有与安装槽转动配合且底面装有万向轮的轮架。
6.优选地，所述外壳的内壁上开设有若干与滑孔连通的装簧孔，所述连接滑块上设置有与装簧孔滑动配合的受力盘，所述弹性件为套设于连接滑块上且一端与装簧孔底壁相连，另一端与受力盘相连的回位弹簧。
7.优选地，所述四角凸轮的外部轮廓上开设有限位滑槽，每个所述连接滑块朝向四角凸轮的一端上均开设有装轮槽，每个所述装轮槽中均设置有与限位滑槽的底壁滚动配合的定位滚轮。
8.优选地，所述外壳的内壁上开设有定位槽，所述轮架的侧壁上设置有嵌入定位槽并与其形成转动配合的定位环。
9.优选地，所述外壳的外侧壁上开设有与定位槽连通的卡孔，所述定位环的侧壁上开设有与卡孔对齐的凹槽，所述凹槽的底壁上设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离凹槽底壁的一端设置有与卡孔卡接配合的卡块。
10.本实用新型的技术原理为：安装时，使用者将外壳插入插孔远离连接架的一端，并使得四个滑孔与四个连接孔对齐，然后转动万向轮，则轮架、中心轴、四角凸轮随之转动，直
至连接滑块朝向四角凸轮的一端从四角凸轮凹陷的最低点移动至凸起的最高点，连接滑块在四角凸轮的推动作用下向外伸出并插入连接孔，与此同时，凹槽与卡孔对齐，复位弹簧复位进而推动卡块向远离复位弹簧方向运动，直至卡块插入卡孔中，则万向轮、轮架、中心轴、四角凸轮被限制转动，连接滑块保持插入连接孔的状态，此时滚轮机构固定于支座上，工人通过推拉的方式搬运本气动隔膜泵，有利于降低的劳动强度，便于搬运。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本气动隔膜泵采用了在支座上可拆卸安装滚轮机构，使得工人能够通过推拉的方式搬运本气动隔膜泵，解决了现有技术中搬运不便的技术问题，产生了便于搬运的技术效果。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例中气动隔膜泵的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例中滚轮机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例中气动隔膜泵的局部剖切示意图；
15.图4为图3中a处的放大图；
16.图5为本实用新型实施例的外壳内各部件的结构示意图。
17.上述附图中：1、泵体；2、支座；3、插孔；4、连接孔；5、滚轮机构；6、外壳；7、安装槽；8、滑孔；9、装簧孔；10、连接滑块；11、受力盘；12、中心轴；13、四角凸轮；14、弹性件；15、限位滑槽；16、装轮槽；17、定位滚轮；18、轮架；19、万向轮；20、定位槽；21、定位环；22、卡孔；23、凹槽；24、复位弹簧；25、卡块。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
19.如图1和3所示，本实用新型实施例提出了一种气动隔膜泵，包括泵体1、支座2，支座2固定安装于泵体1的底部，支座2的数量为两个，且两个支座2两端对称，两个支座2对泵体1起到支撑作用。每个支座2上均对称开设有两个圆形的插孔3，每个插孔3的孔壁上均开设有四个圆形的连接孔4，四个连接孔4为等距圆周分布。
20.如图2和3所示每个插孔3处均可拆卸设置有滚轮机构5则滚轮机构5的数量为四组，且四组滚轮机构5为矩形分布，四组滚轮机构5用于支撑支座2和泵体1，并使得支座2和地面之间形成滚动配合。如图3和4所示，滚轮机构5包括圆柱状的外壳6，外壳6与插孔3插接配合，外壳6底面上开设有截面为圆形的安装槽7，使得外壳6呈现为倒置的圆筒。外壳6的侧壁上开设有四个滑孔8，滑孔8为圆形孔，四个滑孔8为等距圆周分布且均与安装槽7连通，四个滑孔8用于与四个连接孔4对齐。外壳6的内侧壁上开设有四个截面为圆形的装簧孔9，装簧孔9与滑孔8连通，且装簧孔9与滑孔8同心，装簧孔9的直径大于滑孔8的直径。每个滑孔8中均滑动设置有连接滑块10，连接滑块10用于插入连接孔4以使得支座2和滚轮机构5固定连接在一起。连接滑块10的外侧壁上一体式连接有受力盘11，受力盘11为圆环状且与装簧孔9滑动配合。
21.如图4和5所示，安装槽7中设置有控制机构，控制机构用于控制连接滑块10在滑孔8中往复运动，控制机构包括中心轴12、四角凸轮13、弹性件14。中心轴12为圆柱状，中心轴12转动设置于安装槽7的中心处。四角凸轮13同轴安装于中心轴12的顶部，四角凸轮13的外
部轮廓为四个凸起的弧形曲面和四个凹陷的弧形曲面交替设置。弹性件14为套设于连接滑块10上的回位弹簧，回位弹簧一端与装簧孔9的底壁相抵，另一端与受力盘11相抵，弹性件14用于推动受力盘11向靠近四角凸轮13方向移动，进而带动连接滑块10向靠近四角凸轮13方向移动，则连接滑块10朝向四角凸轮13的一端在弹性件14的驱使下始终贴合于四角凸轮13的外部轮廓，则连接滑块10在四角凸轮13的带动下在滑孔8中做直线往复运动。当连接滑块10朝向四角凸轮13的一端贴合于四角凸轮13的凹陷的最低点处时，连接滑块10缩入滑孔8内；当连接滑块10朝向四角凸轮13的一端贴合于四角凸轮13的凸起的最高点处时，连接滑块10的端部伸出滑孔8并插入连接孔4中。
22.如图4和5所示，四角凸轮13的外部轮廓上环绕开设有限位滑槽15，限位滑槽15的截面为矩形。每个连接滑块10朝向四角凸轮13的一端均开设有装轮槽16，每个装轮槽16中均转动设置有定位滚轮17，定位滚轮17嵌入限位滑槽15中，且定位滚轮17与限位滑槽15的底壁滚动配合。通过设置限位滑槽15和定位滚轮17，使得连接滑块10靠近四角凸轮13的一端能够更稳定地贴合于四角凸轮13的外部轮廓进行运动，则连接滑块10能够更稳定的在滑孔8中做直线往复运动。
23.如图3所示，中心轴12的底部同轴固定有轮架18，轮架18为圆柱状，轮架18插入安装槽7中且与安装槽7转动配合。轮架18的底面上固定安装有万向轮19，万向轮19位于安装槽7外部，万向轮19能够为使用者转动轮架18提供施力点。
24.如图3所示，外壳6的内壁上开设有定位槽20，定位槽20的截面为圆环形。轮架18的侧壁上固定连接有定位环21，定位环21嵌入定位槽20中并与其形成转动配合。当定位环21嵌入定位槽20中时，轮架18被限制在安装槽7中上下移动。
25.如图3所示，外壳6的外侧壁上开设有与定位槽20连通的卡孔22，卡孔22为圆孔。定位环21的侧壁上开设有与卡孔22对齐的凹槽23，凹槽23的截面为圆形。凹槽23的底壁上连接有复位弹簧24，复位弹簧24远离凹槽23底壁的一端连接有卡块25，卡块25为子弹状，卡块25与卡孔22卡接配合。当卡块25插入卡孔22中时，轮架18被限制转动。
26.本实施例的详细工作过程为：
27.安装时，使用者将外壳6插入插孔3远离连接架的一端，并使得四个滑孔8与四个连接孔4对齐，然后转动万向轮19，则轮架18、中心轴12、四角凸轮13随之转动，直至连接滑块10朝向四角凸轮13的一端从四角凸轮13凹陷的最低点移动至凸起的最高点，连接滑块10在四角凸轮13的推动作用下向外伸出并插入连接孔4，与此同时，凹槽23与卡孔22对齐，复位弹簧24复位进而推动卡块25向远离复位弹簧24方向运动，直至卡块25插入卡孔22中，则万向轮19、轮架18、中心轴12、四角凸轮13被限制转动，连接滑块10保持插入连接孔4的状态，此时滚轮机构5固定于支座2上，工人通过推拉的方式搬运本气动隔膜泵，有利于降低的劳动强度，便于搬运。
28.本气动隔膜泵需要安装于其他装置或设备上时，工人将滚轮机构5拆卸下来，然后将螺钉穿过插孔3并拧紧，即可将本气动隔膜泵安装于其他装置或设备上。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。