一种高含硫采气计量装置的制作方法

1.本技术涉及计量装置，尤其是一种高含硫采气计量装置。


背景技术：

2.高含硫采气计量装置是指对天然气中含硫量进行计量的一种装置，通常把天然气中硫化氢含量在2—70％的气田，即30780mg/m3至1077300mg/m3叫高硫化氢气田，一般所谓气田是指天然气组分中以烷烃气(甲烷、乙烷、丙烷和丁烷)占绝对优势的气田，如果天然气组分中硫化氢含量在70％以上可称硫化氢气田，含硫天然气燃烧时，硫化氢气体会产生一氧化硫或二氧化硫气体，对环境造成重大影响，因此，天然气中高含硫采气的计量值往往决定了不同的脱硫程度以及脱硫方式。
3.高含硫采气计量装置是用于天然气中含硫量检测的设备，通常的检测设备安装不便，在使用时难以快速组装，且长时间使用其内部部件容易损坏，在更换时较为不便，影响了使用效果，在检修或维修时难以保证计量装置的连续工作，需要切断气流量来进行更换，因而影响了含硫气体的输送。因此，针对上述问题提出一种高含硫采气计量装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种高含硫采气计量装置用于解决现有技术中的计量装置不易拆装以及维修时不易气体连续输送的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种高含硫采气计量装置，包括计量总管、固定管和连接机构；
6.所述计量总管与固定管固定连接，所述固定管一侧设有连接机构，所述连接机构包括活动管、第一密封圈、第一法兰和螺杆，所述活动管与固定管内部活动套接，所述活动管一端设有凸缘，所述活动管和固定管内壁都固定连接有第一密封圈，所述活动管另一端固定安装有第一法兰，所述第一法兰与螺杆贯穿插接，所述螺杆端部与螺母螺纹连接，所述螺杆端部接触有固定管。
7.进一步地，所述计量总管两端都设有固定管，所述固定管内部与凸缘滑动连接，所述凸缘外径大于活动管外径，所述凸缘和固定管内壁的第一密封圈相互接触。
8.进一步地，所述活动管通过第一法兰与安装管连接，所述安装管端部设有第一控制阀，所述安装管和活动管端部的第一法兰相互贴合，所述第一法兰之间设有第二密封圈。
9.进一步地，所述计量总管侧壁固定安装有含硫气体检测仪，所述计量总管顶部通过连接板与计量器固定连接，所述计量器表面分别设有显示屏以及多个操作按钮。
10.进一步地，所述计量总管与连接杆转动连接，所述连接杆顶端固定连接有盖板，所述盖板与计量器边缘贴合连接，所述连接杆顶端固定连接有磁铁，所述磁铁对应有连接板。
11.进一步地，所述第一法兰边缘均匀设有若干个螺杆，所述第一法兰和固定管直径相同，所述第一法兰和固定管之间设有螺母。
12.进一步地，所述安装管底端固定连接有连接管，所述连接管为l形结构，所述连接
管端部分别设有第二控制阀以及第二法兰。
13.进一步地，所述第一法兰和第二法兰的数量都为两个，两个所述第一法兰和第二法兰之间的距离相同，所述第一法兰和第二法兰内壁都嵌合连接有第二密封圈。
14.进一步地，所述连接管的数量为两个，两个所述连接管相互对称分布，所述连接管和第一法兰之间都设有第一控制阀。
15.进一步地，所述固定管的直径大于活动管的直径，所述活动管、安装管和连接管的截面形状相同，所述固定管和第一法兰之间的距离小于螺杆的长度。
16.通过本技术上述实施例，采用了连接机构解决了现有计量装置不易更换的问题，在组装时能够实现计量装置的快速安装，且具有良好的密封性能，同时能够在线更换，可直接拆卸计量装置再进行对接，对接时能够实现计量装置的快速放置，且连接稳定，在进行检修或维修时，能够实现气体输送管道的连续流动，可避免切断管道输送进行计量装置的检修或维修，提高气体输送以及计量的连续性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的正视示意图；
20.图3为本技术一种实施例的侧视示意图。
21.图中：1、计量总管，2、固定管，3、连接板，4、计量器，5、显示屏，6、操作按钮，7、连接杆，8、盖板，9、磁铁，10、含硫气体检测仪，11、活动管，12、凸缘，13、第一密封圈，14、第一法兰，15、螺杆，16、螺母，17、第二密封圈，18、安装管，19、第一控制阀，20、连接管，21、第二控制阀，21、第二法兰。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的监测装置可以适用于各种计量装置，例如，在本实施例提供了如下一种计量装置，本实施例中的计量装置可以对如下计量装置进行使用。
29.包括安装于天然气管道上第一计量装置和安装在用户管道接头处的第二计量装置；所述的第一计量装置包括一微处理器；所述的微处理器连接有流量计量模块、压力检测模块、温度检测模块和加臭剂计量模块；所述的微处理器还连接有报警装置和控制器；所述的控制器控制有锁闭电磁阀；所述的锁闭电磁阀设置在第一计量装置的前侧位置；所述的第二计量装置在天然气管道内设置有一连接线连接至第一计量装置的微处理器上；且所述的微处理器还设置有无线发送模块，所述的无线发送模块对应设置有无线接收模块，无线接收模块设置在控制室的pc端。
30.当然本实施例也可以进行其他计量装置的在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的计量装置进行介绍。
31.请参阅图1
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3所示，一种高含硫采气计量装置，包括计量总管1、固定管2和连接机构；所述计量总管1与固定管2固定连接，所述固定管2一侧设有连接机构，连接机构可实现计量装置的快速安装，同时能够实现安装处的有效密封，所述连接机构包括活动管11、第一密封圈13、第一法兰14和螺杆15，所述活动管11与固定管2内部活动套接，所述活动管11一端设有凸缘12，所述活动管11和固定管2内壁都固定连接有第一密封圈13，所述活动管11另一端固定安装有第一法兰14，所述第一法兰14与螺杆15贯穿插接，所述螺杆15端部与螺母16螺纹连接，所述螺杆15端部接触有固定管2，通过螺杆15和螺母16的配合既能实现第一法兰14之间的连接，同时能够实现固定管2和活动管11之间的密封。
32.所述计量总管1两端都设有固定管2，所述固定管2内部与凸缘12滑动连接，所述凸缘12外径大于活动管11外径，所述凸缘12和固定管2内壁的第一密封圈13相互接触，通过凸缘12带动第一密封圈13抵住固定管2内壁的第一密封圈13，实现连接处的密封。
33.所述活动管11通过第一法兰14与安装管18连接，所述安装管18端部设有第一控制阀19，所述安装管18和活动管11端部的第一法兰14相互贴合，所述第一法兰14之间设有第二密封圈17，第一法兰14用于活动管11和安装管18之间的连接，第二密封圈17用于第一法兰14之间的密封。
34.所述计量总管1侧壁固定安装有含硫气体检测仪10，所述计量总管1顶部通过连接
板3与计量器4固定连接，所述计量器4表面分别设有显示屏5以及多个操作按钮6，显示屏5用于计量数值的显示。
35.所述计量总管1与连接杆7转动连接，所述连接杆7顶端固定连接有盖板8，所述盖板8与计量器4边缘贴合连接，所述连接杆7顶端固定连接有磁铁9，所述磁铁9对应有连接板3，盖板8用于对计量器4表面的显示屏5的操作按钮6进行防尘保护，提高使用寿命。
36.所述第一法兰14边缘均匀设有若干个螺杆15，所述第一法兰14和固定管2直径相同，所述第一法兰14和固定管2之间设有螺母16，螺杆15与螺母16的配合实现第一法兰14或第二法兰22之间的连接。
37.所述安装管18底端固定连接有连接管20，所述连接管20为l形结构，所述连接管20端部分别设有第二控制阀21以及第二法兰22，连接管20作为辅助管道能够实现另一个计量装置的安装，可在拆卸时实现气体的连续输送。
38.所述第一法兰14和第二法兰22的数量都为两个，两个所述第一法兰14和第二法兰22之间的距离相同，所述第一法兰14和第二法兰22内壁都嵌合连接有第二密封圈17。
39.所述连接管20的数量为两个，两个所述连接管20相互对称分布，所述连接管20和第一法兰14之间都设有第一控制阀19，第一控制阀19开启时关闭第二控制阀21，实现气体流通方向的切换。
40.所述固定管2的直径大于活动管11的直径，所述活动管11、安装管18和连接管20的截面形状相同，所述固定管2和第一法兰14之间的距离小于螺杆15的长度，能够使螺杆15抵住固定管2，使固定管2和活动管11将第一密封圈13压紧。
41.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将安装管18和高含硫气体输送的管道进行连接，进行计量装置安装时，将计量总管1放置在安装管18之间，拉动活动管11使其在固定管2内部移动，活动管11另一端的第一法兰14与安装管18上的第一法兰14相互对接，通过第二密封圈17实现第一法兰14之间的密封，将螺母16放置在固定管2和第一法兰14之间，将螺杆15穿过第一法兰14并与螺母16连接，转动螺母16时，螺母16抵住第一法兰14侧壁，用扳手固定住螺母16，并转动螺杆15，螺杆15抵住固定管2时推动固定管2移动，使活动管11带动凸缘12在固定管2内部移动，进而使凸缘12和固定管2内壁的第一密封圈13相互压紧，此时螺杆15和螺母16的配合实现第一法兰14之间的连接，同时使第一密封圈13抵住，通过第一密封圈13实现固定管2和活动管11之间的密封，可实现安装管18之间的计量装置的快速安装，同时能够适应于不同间距的安装管18的安装，提高实用性同时能够保证计量装置的快速安装；
42.高含硫气体通过安装管18和活动管11进入固定管2内后，再进入计量总管1内部，通过含硫气体检测仪10对含硫量进行检测，同时计量器4对总气体进行计量，通过计量器4换算后，将含硫量数值在显示屏5上显示，操作按钮6用于计量数值的归零，只需拉动盖板8，使磁铁9与金属材质的连接板3分离后，进行操作，当操作完成后，转动盖板8时，带动连接杆7围绕计量总管1转动，使磁铁9接触连接板3后实现吸附，进而对显示屏5和操作按钮6进行防尘保护，提高使用寿命，在计量装置检修或维修需要更换时，将另一个计量装置安装在连接管20之间，通过第二法兰22进行计量装置的连接，当安装完成后，切断第一控制阀19，并打开第二控制阀21，再将需要维修的计量装置取下，实现检修维修的同时，能够实现高含硫气体的连续输送，提高计量的连续性。
43.本技术的有益之处在于：
44.1.本技术操作简单，通过设置具有一定伸缩量的活动管能够实现计量装置的快速安装，提高安装便利性，解决了现有计量装置不易更换的问题，且具有良好的密封性能，可避免气体出现泄漏问题；
45.2.本技术结构合理，通过设置活动管能够适应于不同管道间距之间的计量装置的更换，提高实用性，同时能够对显示含硫量的显示屏进行防尘保护，提高使用寿命。
46.3.本技术结构合理，在进行检修或维修时，能够实现气体输送管道的连续流动，可避免切断管道输送进行计量装置的检修或维修，提高气体输送以及计量的连续性。
47.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
48.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。