一种无压痕风吹成压式单面瓦楞机的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞机技术领域，具体涉及一种无压痕风吹成压式单面瓦楞机。


背景技术：

2.纸板成品形成的工艺流程如下，瓦楞原纸经过瓦纸预热缸预热后，经过上下瓦楞辊加压传热形成波浪楞型后压成型的波浪楞尖与涂胶辊接触后上胶水，再与经过里纸预热缸预热后的里纸，通过风压模组给里纸表面加风压使里纸与上胶后的瓦楞纸粘合起来。
3.传统单面瓦楞机是一对瓦楞辊与一根压力辊，瓦楞辊加压传热后的瓦楞纸通过上胶辊上胶与经过压力辊加压后的里纸粘合在一起，这种传统模式容易出现的问题如下：接触过程中，有时里纸与瓦楞纸楞顶接触，有时与楞纸楞槽接触，导致压力辊会与上瓦楞辊的中心形成周期性的变化，楞数越多，变化频率越高，楞型越大，震动的频率越大，车速越快，振动的频率越高，导致单面机共振大，噪音大，影响纸板的抗压强度和美观性，纸板质量差，而传统的压带式瓦楞机，其虽然出来的产品没有排骨纹，强度好，但是其压带属于易损件，寿命短不耐用，而且更换维护成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无压痕风吹成压式单面瓦楞机，旨在解决上述技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种无压痕风吹成压式单面瓦楞机，包括用于压合瓦楞纸和里纸的压合装置，所述压合装置包括加压箱和出风风箱，所述加压箱可上下翻转的安装在所述里纸的上方；所述出风风箱位于所述里纸和所述加压箱之间，其通过导流管道与所述加压箱固定连接big连通，并可随所述加压箱一起上下翻转；所述出风风箱靠近所述里纸的一侧上间隔连通有多个喷嘴，多个所述喷嘴沿所述瓦楞纸和所述里纸贴合的宽度方向均匀分布。
7.本实用新型的有益效果是：加工时，加热箱对风进行加热，并通过导流管道送至出风风箱，高压热风通过多个喷嘴吹在里纸上，使得里纸与瓦楞纸完美粘合，加工质量较佳。本实用新型通过风吹成压模式给里纸加压使里纸与上过胶水的瓦楞纸完美软粘合，保证瓦楞纸加工的质量；而且，其结构紧凑，设计合理，方便维护。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述加压箱内固定安装有加热件，且所述加压箱上设有内外贯穿的进风口，所述进风口处固定安装有风机。
10.采用上述进一步方案的有益效果是加工时，通过风机将风送至加压箱内，加压箱内的加热件对风进行加热加压，有利于后续里纸与瓦楞纸的粘合。
11.进一步，所述出风风箱的上方转动的安装有提升气缸，所述提升气缸的伸缩端向下延伸，并与所述出风风箱转动连接；所述提升气缸伸缩，并带动所述出风风箱及所述加压箱上下翻转。
12.采用上述进一步方案的有益效果是加工时，通过提升气缸伸缩，并带动出风风箱及加压箱上下翻转，以便将里纸和瓦楞纸进行上料，操作简便，省时省力。
13.进一步，还包括分别用于输送所述瓦楞纸和所述里纸的瓦楞纸输送装置和里纸输送装置，所述瓦楞纸输送装置的一侧安装有用于给所述瓦楞纸涂抹胶水的上胶装置。
14.采用上述进一步方案的有益效果是加工时，分别通过瓦楞纸输送装置和里纸输送装置输送瓦楞纸和里纸，瓦楞纸在输送过程中通过上胶装置对瓦楞纸进行涂胶处理，以便后续瓦楞纸与里纸粘合。
15.进一步，里纸输送装置包括里纸预热缸和至少一个输送胶辊，所述里纸预热缸水平转动的安装在所述出风风箱的一侧；所述输送胶辊水平转动的安装在所述出风风箱及所述里纸预热缸之间，所述里纸依次绕所述里纸预热缸的上方及所述输送胶辊的下方，并绕至所述出风风箱的下方后与所述瓦楞纸贴合。
16.采用上述进一步方案的有益效果是输送过程中，首先通过里纸预热缸对里纸进行预热处理，然后通过输送胶辊进行输送，避免里纸跑偏，保证里纸输送的质量。
17.进一步，所述瓦楞纸输送装置包括上瓦楞辊和下瓦楞辊，所述上瓦楞辊水平转动的安装在所述出风风箱的下方；所述下瓦楞辊水平转动的安装在所述上瓦楞辊的下方，并可上下移动；所述瓦楞纸从所述上瓦楞辊和所述下瓦楞辊之间穿过，且绕至所述上瓦楞辊的上方与所述上瓦楞辊贴合，并与所述里纸贴合。
18.采用上述进一步方案的有益效果是通过上瓦楞辊和下瓦楞辊配合实现瓦楞纸的压纹处理，压纹效果较佳；另外，下瓦楞辊可以上下移动，以调节其与上瓦楞辊之间的间距，保护瓦楞纸压纹的质量。
19.需要说明的是，上述上瓦楞辊和下瓦楞辊的表面呈齿状，以便对瓦楞纸进行压纹处理。
20.进一步，所述上胶装置包括上胶辊，所述上胶辊水平转动的安装在所述上瓦楞辊的一侧，并可水平移动以靠近或远离所述上瓦楞辊。
21.采用上述进一步方案的有益效果是上胶辊在转动过程中将胶水涂布在瓦楞纸的一侧上，以便后续与里纸粘合；另外，上述上胶辊可水平移动，方便上料机清洗，操作简便，省时省力。
22.进一步，所述上胶装置还包括储胶槽，所述储胶槽固定安装在所述上胶辊的一侧；所述上胶辊的下方水平可移动的安装有涂胶槽，所述储胶槽通过软管与所述涂胶槽连通，且所述储胶槽内固定安装有输送泵；所述上胶辊水平转动的安装在涂胶槽内，其上部延伸至所述涂胶槽的上方，并可随所述涂胶槽一起移动。
23.采用上述进一步方案的有益效果是通过输送泵将储胶槽内的胶水送至涂胶槽，保证涂胶槽内始终有胶水，从而保证上胶作业的正常进行。
24.进一步，所述瓦楞纸输送装置还包括瓦楞纸预热缸和输送热缸，所述瓦楞纸预热缸水平转动的安装在所述上瓦楞辊的另一侧，所述瓦楞纸经所述瓦楞纸预热缸预热后送至所述上瓦楞辊和所述下瓦楞辊之间；所述输送热缸水平转动的安装在所述上瓦楞辊的一侧，所述瓦楞纸与所述里纸贴合后送至所述输送热缸加热处理。
25.采用上述进一步方案的有益效果是加工时，首先通过瓦楞纸预热缸对瓦楞纸进行预热处理，以便后续涂胶及与里纸粘合；另外，瓦楞纸与里纸粘合后通过输送热缸进行输
送，输送效果较佳，且能够使得瓦楞纸及里纸进一步更好的粘合，保证加工的质量。
26.进一步，所述下瓦楞辊的下方固定安装有油缸一，所述油缸一的伸缩缸竖直向上，并固定连接有安装座，所述下瓦楞辊水平转动的安装在所述安装座上；所述油缸一伸缩，并驱动所述安装座及所述下瓦楞辊上下移动以靠近或远离所述上瓦楞辊。
27.采用上述进一步方案的有益效果是加工时，根据需求使得油缸一伸缩，并驱动安装座及下瓦楞辊上下移动以靠近或远离上瓦楞辊，以便下瓦楞混和上瓦楞辊对瓦楞纸进行压纹处理，保证瓦楞纸压纹的质量，调节方便快捷。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为图1中a的放大图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、加压箱，2、导流管道，3、出风风箱，4、摆臂，5、提升气缸，6、上瓦楞，7、下瓦楞辊，8、里纸预热缸，9、输送胶辊，10、瓦楞纸预热缸，11、上胶辊，12、输送热缸，13、瓦楞纸，14、里纸，15、油缸一，16、储胶槽，17、喷嘴。
具体实施方式
32.以下结合附图及具体实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
33.如图1和图2所示，本实用新型提供一种无压痕风吹成压式单面瓦楞机，包括用于压合瓦楞纸13和里纸14的压合装置，压合装置包括加压箱1和出风风箱3，加压箱1可上下翻转的安装在里纸14的上方；出风风箱3位于里纸14和加压箱1之间，其通过导流管道2与加压箱1固定连接并连通，并可随加压箱1一起上下翻转；出风风箱3靠近里纸14的一侧上间隔连通有多个喷嘴17，多个喷嘴17沿瓦楞纸13和里纸14贴合的宽度方向均匀分布。加工时，加热箱1对风进行加热，并通过导流管道2送至出风风箱3，高压热风通过多个喷嘴17吹在里纸14上，使得里纸14与瓦楞纸13完美粘合，加工质量较佳。本实用新型通过风吹成压模式给里纸14加压使里纸14与上过胶水的瓦楞纸13完美软粘合，保证瓦楞纸加工的质量；而且，其结构紧凑，设计合理，方便维护。
34.上述瓦楞机还包括机架，摆臂4的一端通过转轴与机架转动连接，另一端通过转轴与加压箱1转动连接。
35.另外，上述导流管道2采用硬质管道，确保出风风箱3能够随着加压箱1一体上下翻转。
36.需要说明的是，上述加压箱1和出风风箱3上下翻转是为了避让空间，方便上料，操作更为简便。
37.实施例1
38.在上述结构的基础上，本实施例中，加压箱1内固定安装有加热件，且加压箱1上设有内外贯穿的进风口，进风口处通过螺栓固定安装有风机。加工时，通过风机将风送至加压箱1内，加压箱1内的加热件对风进行加热加压，有利于后续里纸14与瓦楞纸13的粘合。
39.上述加热件可以直接为加热管，也可以采用蒸汽管，蒸汽管与外部的蒸汽供给设
备连通；上述蒸汽供给设备为现有技术，其具体原理及结构在此不再进行赘述。
40.实施例2
41.在上述结构的基础上，本实施例中，出风风箱3的上方转动的安装有提升气缸5，提升气缸5的伸缩端向下延伸，并与出风风箱3转动连接，即提升气缸5的两端分别通过铰链与机架及出风风箱3转动连接；提升气缸5伸缩，并带动出风风箱3及加压箱1上下翻转。加工时，通过提升气缸5伸缩，并带动出风风箱3及加压箱1上下翻转，以便将里纸14和瓦楞纸13进行上料，操作简便，省时省力。
42.除上述实施方式外，加压箱1可以通过螺栓固定在机架上，此时出风风箱3通过软管与加压箱1连通，上料时通过提升气缸5上提出风风箱3让出一定空间，方便上料。相比较而言，这种方案也是可行的，但是避让的空间明显小于上述方案，因此不如上述方案方便。
43.实施例3
44.在上述结构的基础上，本实施例还包括分别用于输送瓦楞纸13和里纸14的瓦楞纸输送装置和里纸输送装置，瓦楞纸输送装置的一侧安装有用于给瓦楞纸13涂抹胶水的上胶装置。加工时，分别通过瓦楞纸输送装置和里纸输送装置输送瓦楞纸13和里纸14，瓦楞纸13在输送过程中通过上胶装置对瓦楞纸13进行涂胶处理，以便后续瓦楞纸13与里纸14粘合。
45.实施例4
46.在实施例三的基础上，本实施例中，里纸输送装置包括里纸预热缸8和至少一个输送胶辊9，里纸预热缸8水平转动的安装在出风风箱3的一侧，即其芯轴的两端分别与机架的两侧转动连接；输送胶辊9水平转动的安装在出风风箱3及里纸预热缸8之间，即其芯轴的两端分别与机架的两侧转动连接，里纸14依次绕过里纸预热缸8的上方及输送胶辊9的下方，并绕至出风风箱3的下方后与瓦楞纸13贴合。输送过程中，首先通过里纸预热缸8对里纸14进行预热处理，然后通过输送胶辊9进行输送，避免里纸14跑偏，保证里纸14输送的质量。
47.优选地，上述输送胶辊9的数量为多个，多个输送胶辊9间隔分布在里纸预热缸8和瓦楞纸输送装置之间，保证里纸14绷紧，从而保证其与瓦楞纸13粘合的质量。
48.实施例5
49.在实施例三的基础上，本实施例中，瓦楞纸输送装置包括上瓦楞辊6和下瓦楞辊7，上瓦楞辊6水平转动的安装在出风风箱3的下方，即其芯轴的两端分别与机架的两侧转动连接；下瓦楞辊7水平转动的安装在上瓦楞辊6的下方，并可上下移动，即其芯轴的两端分别与机架的两侧转动连接；瓦楞纸13从上瓦楞辊6和下瓦楞辊7之间穿过，且绕至上瓦楞辊6的上方与上瓦楞辊6贴合，并与里纸14贴合。通过上瓦楞辊6和下瓦楞辊7配合实现瓦楞纸14的压纹处理，压纹效果较佳；另外，下瓦楞辊7可以上下移动，以调节其与上瓦楞辊6之间的间距，保护瓦楞纸13压纹的质量。
50.需要说明的是，上述上瓦楞辊6和下瓦楞辊7的表面呈齿状，以便对瓦楞纸13进行压纹处理。
51.实施例6
52.在实施例五的基础上，本实施例中，上胶装置包括上胶辊11，上胶辊11水平转动的安装在上瓦楞辊6的一侧，并可水平移动以靠近或远离上瓦楞辊6；上胶辊11芯轴的两端分别与机架的两侧转动连接。上胶辊11在转动过程中将胶水涂布在瓦楞纸13的一侧上，以便后续与里纸14粘合；另外，上述上胶辊11可水平移动，方便上料机清洗，操作简便，省时省
力。
53.实施例7
54.在实施例六的基础上，本实施例中，上胶装置还包括储胶槽16，储胶槽16通过螺栓固定安装在机架上，其位于上胶辊11的一侧；上胶辊11的下方水平可移动的安装有涂胶槽，储胶槽通过软管与涂胶槽连通，且储胶槽内固定安装有输送泵；上胶辊11水平转动的安装在涂胶槽内，其上部延伸至涂胶槽的上方，并可随涂胶槽一起移动，上胶辊11芯轴的两端分别与涂胶槽的两端转动连接。使用时，通过输送泵将储胶槽16内的胶水送至涂胶槽，保证涂胶槽内始终有胶水，且上胶辊11的上部延伸至涂胶槽外方便给瓦楞纸13上胶，从而保证上胶作业的正常进行。
55.另外，上述安装座通过螺栓固定安装在底座上，底座通过螺栓与水平伸缩的油缸二的伸缩端固定连接，油缸二通过螺栓固定在机架上。
56.实施例8
57.在实施例五的基础上，本实施例中，瓦楞纸输送装置还包括瓦楞纸预热缸10和输送热缸12，瓦楞纸预热缸10水平转动的安装在上瓦楞辊6的另一侧，即其芯轴的两端分别与机架的两侧转动连接，瓦楞纸13经瓦楞纸预热缸10预热后送至上瓦楞辊6和下瓦楞辊7之间；输送热缸12水平转动的安装在上瓦楞辊6的一侧，即其芯轴的两端分别与机架的两侧转动连接，瓦楞纸13与里纸14贴合后送至输送热缸12加热处理。加工时，首先通过瓦楞纸预热缸10对瓦楞纸13进行预热处理，以便后续涂胶及与里纸14粘合；另外，瓦楞纸13与里纸14粘合后通过输送热缸12进行输送，输送效果较佳，且能够使得瓦楞纸13及里纸14进一步更好的粘合，保证加工的质量。
58.实施例9
59.在实施例五的基础上，本实施例中，机架上位于下瓦楞辊7下方的位置通过螺栓固定安装有油缸一15，油缸一15的伸缩缸竖直向上，并谈过螺栓固定连接有安装座，下瓦楞辊7水平转动的安装在安装座上，即其芯轴的两端分别与安装座的两侧转动连接；油缸一15伸缩，并驱动安装座及下瓦楞辊7上下移动以靠近或远离上瓦楞辊6。加工时，根据需求使得油缸一15伸缩，并驱动安装座及下瓦楞辊7上下移动以靠近或远离上瓦楞辊6，以便下瓦楞混7和上瓦楞辊6对瓦楞纸13进行压纹处理，保证瓦楞纸13压纹的质量，调节方便快捷。
60.上述所有的辊筒内部均通过螺栓固定安装有加热管，加热管的具体结构及安装方式均采用现有技术，在此不再进行赘述；另外，上述加热管的安装不会影响辊筒的转动。
61.本实用新型的工作原理如下：
62.通过里纸预热缸8对里纸14进行预热处理，然后通过输送胶辊9进行输送；同时，通过瓦楞纸预热缸10对瓦楞纸13进行预热处理，并通过上瓦楞辊6和下瓦楞辊7对瓦楞纸13进行压纹处理；同时，上胶辊11对瓦楞纸13进行上胶处理；
63.在里纸14和瓦楞纸13输送的过程中你，通过风机将风送至加压箱1内，加压箱1内的加热件对风进行加热加压，并通过喷嘴17将高压热风喷出，并下压里纸14，使得里纸14瓦楞纸13的粘合，粘合后的复合瓦楞纸经输送热缸12进行输送。
64.需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号tc
‑
scr)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
65.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。