一种纺织捻线机输送装置的制作方法

1.本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种纺织捻线机输送装置。


背景技术：

2.申请号：cn201920282790.5，公开号：cn210215698u，一种复合捻线机，该实用新型公开了一种复合捻线机，包括捻线机本体，捻线机本体的上端焊接固定有滑杆，捻线机本体的中端焊接固定有支撑杆，支撑杆的中端固定安装有加捻锭子，捻线机本体的下端焊接固定有固定板，固定板的下端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴外套接有绕线筒。该实用新型通过滑块在滑槽内滑动，能够移动单线筒的位置，能使加捻锭子在线的中心，减少线被拉断的几率，通过固定块在往复丝杠上下移动，使线在绕线筒上更加均匀，提高品质。
3.捻线机在将多股线束捻成一束时，需要将线束缠绕在线芯上。但是不同外径的线束在缠绕时，对于缠绕设备的张力要求不同，而现有技术中的调节张力的装置多为人工去调节，不仅工作强度大还容易操作失误影响生产，因此研发一种纺织捻线机输送装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种纺织捻线机输送装置来解决现有技术中人工调节线束缠绕张力的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种纺织捻线机输送装置，包括：固定架、收线部、张力部和若干捻线轮，所述收线部固定在所述固定架上端，所述张力部设置在所述固定架的一侧，且所述张力部的水平高度大于所述收线部的水平高度；若干所述捻线轮设置在所述张力部的上方，所述捻线轮适于捻线；所述张力部包括若干张力组件，所述张力组件可滑动的设置在所述张力部的一端，滑动所述张力组件能够调节所述张力组件和所述收线部的距离；所述收线部包括一收线组件，所述收线组件可转动的设置在所述收线部的上端；其中调节所述张力组件能够适应不同线径的纱线；纱线经过张力组件后被所述收线组件卷绕收卷。
6.作为优选，所述张力部包括：定位板、两定位柱、张力电机和支撑板，所述定位板的两端分别固定在所述固定架的两侧壁，且所述定位板竖直放置；两定位柱分别垂直固定在所述定位板的两端，所述支撑板的两端分别固定在两所述定位柱上，且所述支撑板与所述定位板互相平行；所述张力电机固定在所述支撑板靠近任一所述定位柱的一端，若干所述张力组件等间距设置在所述支撑板上，且所述张力组件与所述张力电机联动；其中所述张力电机工作时能够驱动所述张力组件滑动以适应不同线径纱线。
7.作为优选，所述张力组件包括：第一固定板、第一夹板、第一滑动板、第二夹板、转
动柱和连接块，所述第一固定板垂直固定在所述支撑板的一侧，所述第一夹板垂直固定在所述第一固定板的端部；所述第一滑动板可滑动的设置在所述第一固定板的下端，所述第二夹板垂直固定在所述第一滑动板的端部，且所述第一夹板与所述第二夹板水平高度一致且互相平行；所述转动柱设置在所述第一固定板的一侧，所述转动柱可转动的设置在所述支撑板一侧，所述连接块套定在所述转动柱的端部，且所述连接块与所述第一滑动板联动；其中转动所述转动柱至所述连接块与所述第一滑动板底壁相抵时，所述连接块能够带动所述第一滑动板滑动，以调节所述第一夹板和所述第二夹板的间距。
8.作为优选，所述张力组件还包括：张力气缸、皮带轮和连接杆，所述张力气缸固定在所述连接杆的端部，所述皮带轮套设在所述连接杆的外壁，且所述皮带轮通过皮带与所述张力电机转动连接；所述连接杆内部中空，且所述张力气缸的活塞杆穿过所述连接杆与所述转动柱连接；其中所述张力电机能够驱动所述连接杆周向转动；所述张力气缸能够推动所述转动柱水平滑动。
9.作为优选，所述第一滑动板下端固定有一推动块；所述连接块偏心状套定在所述转动柱外壁，其中转动所述转动柱至所述连接块侧壁与所述推动块侧壁相抵时，所述张力气缸能够推动所述第一滑动板水平滑动以调节所述第一夹板和所第二夹板的间距。
10.作为优选，所述收线部包括：第二固定板、第二滑动板、两收线气缸和两升降气缸，所述第二固定板垂直固定在所述固定架侧壁，所述第二滑动板可滑动的设置所述第二固定板的一侧，且所述第二滑动板与所述第二固定板互相平行，两所述收线气缸分别垂直固定在所述第二固定板上，所述第二滑动板的两端分别固定在两所述收线气缸的活塞杆端部；两所述升降气缸分别固定在所述第二滑动板的一侧，所述收线组件可滑动的设置在所述第二滑动板一侧，且所述收线组件的两端分别固定在两所述升降气缸的活塞杆端部；其中所述收线气缸能够调节所述收线组件和所述张力组件的水平间距；所述升降气缸能够调节所述收线组件和所述张力组件的竖直间距。
11.作为优选，所述收线组件包括：水平板、若干转动轴和若干定芯柱，所述水平板固定在所述升降气缸的活塞杆端部，所述转动轴可转动的设置在所述水平板上，且若干所述转动轴等间距设置，所述定芯柱卡插在所述转动轴端部，且一个定芯柱对应一个转动轴；所述定芯柱适于固定纺纱芯；其中纱线缠绕在纺纱芯后，所述转动轴能够驱动所述纺纱芯轴向转动以缠卷纱线。
12.作为优选，所述捻线轮包括：线轮本体、捻线柱和两穿线块，所述线轮本体呈圆柱状，所述线轮本体一端沿长度方向开设有一容纳仓，所述线轮本体外壁开设有两第一连接孔和两第二连接孔，两所述第一连接孔和两所述第二连接孔对称设置，且所述第一连接孔和所述第二连接孔分别与所述容纳仓连通；所述容纳仓底侧壁对称设置有两第一引导块和两第二引导块，两所述第一引导块
分别对应两所述第一连接孔，两所述第二引导块分别对应两所述第二连接孔；所述捻线柱可滑动的设置在所述容纳仓内部；两穿线块分别设置在所述捻线柱端部，且两所述穿线块与两所述第一连接孔或两所述第二连接孔相适配；其中向内推动所述捻线柱至所述穿线块向第一连接孔发生形变时，两所述穿线块能够穿过所述第一连接孔并凸出所述线轮本体外壁以放置线头；向外拉动所述捻线柱至所述穿线块恢复水平后，线头穿过所述第一连接孔位于所述容纳仓内；再次推动所述捻线柱至所述穿线块向第二连接孔发生形变时，两所述穿线块能够穿过所述第二连接孔并带动线头凸出所述线轮本体外壁。
13.本发明的有益效果是，本发明的一种纺织捻线机输送装置，包括：固定架、收线部、张力部和若干捻线轮，收线部固定在固定架上端，张力部设置在固定架的一侧，且张力部的水平高度大于收线部的水平高度；若干捻线轮设置在张力部的上方，捻线轮适于捻线；张力部包括若干张力组件，张力组件可滑动的设置在张力部的一端，滑动张力组件能够调节张力组件和收线部的距离；收线部包括一收线组件，收线组件可转动的设置在收线部的上端；其中调节张力组件能够适应不同线径的纱线；纱线经过张力组件后被收线组件卷绕收卷；通过设置的收线组件和张力组件的配合，来达到根据不同线径调节收线组件的收线张力，大大提高了设备的适应性能，降低了人工工作强度。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明的一种纺织捻线机输送装置的优选实施例的立体图；图2是本发明的张力部的立体图；图3是本发明的张力组件的立体图；图4是本发明的收线部的立体图；图5是本发明的捻线轮的立体图。
16.图中：1、固定架；2、收线部；20、收线组件；201、水平板；202、转动轴；203、定芯柱；21、第二固定板；22、第二滑动板；23、收线气缸；24、升降气缸；3、张力部；30、张力组件；301、第一固定板；302、第一夹板；303、第一滑动板；3031、推动块；304、第二夹板；305、转动柱；306、连接块；307、张力气缸；308、皮带轮；309、连接杆；31、定位板；32、定位柱；33、张力电机；34、支撑板；4、捻线轮；41、线轮本体；42、捻线柱；43、穿线块；44、容纳仓；45、第一连接孔；46、第二连接孔；47、第一引导块；48、第二引导块。
具体实施方式
17.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
18.如图1至图5所示，本发明的一种纺织捻线机输送装置，包括：固定架1、收线部2、张
力部3和若干捻线轮4，所述固定架1为一框架结构，所述固定架1通过两横板和两纵板形成矩形框架，固定架1为本设备的安装固定基座，收线部2和张力部3以及若干捻线轮4均设置在所述固定架1上；所述固定架1能够为收线部2和张力部3提供支撑作用。所述收线部2固定在所述固定架1上端，所述张力部3设置在所述固定架1的一侧，且所述张力部3的水平高度大于所述收线部2的水平高度；所述张力部3设置在所述捻线轮4的下方，当纱线经过所述捻线轮4后由多股纱线捻成一股，捻线结束后纱线向下延伸至张力部3，所述张力部3能够将纱线引导向所述收线部2。若干所述捻线轮4设置在所述张力部3的上方，所述捻线轮4适于捻线；所述张力部3包括若干张力组件30，所述张力组件30可滑动的设置在所述张力部3的一端，滑动所述张力组件30能够调节所述张力组件30和所述收线部2的距离；所述收线部2包括一收线组件20，所述收线组件20可转动的设置在所述收线部2的上端；其中调节所述张力组件30能够适应不同线径的纱线；纱线经过张力组件30后被所述收线组件20卷绕收卷。所述张力组件30与所述收线组件20相靠近，纱线经过所述张力组件30后，缠绕在所述收线组件20上，而所述张力组件30能够根据纱线的线径以及与收线组件20的距离来调整纱线经过时的张力大小，从而能够使得收线组件20收卷缠绕纱线时能够稳定的将纱线收卷，同时张力组件30代替了人工调节纱线张力的问题，大大的提高了工作效率，同时还减轻了人工的劳动强度。
19.可选的，所述张力部3包括：定位板31、两定位柱32、张力电机33和支撑板34，所述定位板31的两端分别固定在所述固定架1的两侧壁，且所述定位板31竖直放置，所述定位板31为定位柱32和张力电机33提供了支撑作用，同时竖直放置定位板31也方便张力组件30的放置以及后期的维修检查；两定位柱32分别垂直固定在所述定位板31的两端，所述支撑板34的两端分别固定在两所述定位柱32上，且所述支撑板34与所述定位板31互相平行。所述张力电机33固定在所述支撑板34靠近任一所述定位柱32的一端，若干所述张力组件30等间距设置在所述支撑板34上，且所述张力组件30与所述张力电机33联动；所述张力电机33通过皮带驱动张力组件30同步转动，而每个张力组件30对应一股纱线，其中所述张力电机33工作时能够驱动所述张力组件30滑动以适应不同线径纱线。
20.优选的，所述张力组件30包括：第一固定板301、第一夹板302、第一滑动板303、第二夹板304、转动柱305和连接块306，所述第一固定板301垂直固定在所述支撑板34的一侧，所述第一夹板302垂直固定在所述第一固定板301的端部；所述第一滑动板303可滑动的设置在所述第一固定板301的下端，所述第二夹板304垂直固定在所述第一滑动板303的端部，且所述第一夹板302与所述第二夹板304水平高度一致且互相平行；滑动所述第一滑动板303能够调节所述第二夹板304与所述第一夹板302之间的间距，而调节所述第一夹板302和所述第二夹板304的间距能够适应不同线径的纱线。所述转动柱305设置在所述第一固定板301的一侧，所述转动柱305可转动的设置在所述支撑板34一侧，所述连接块306套定在所述转动柱305的端部，工作时，所述转动柱305能够带动所述连接块306轴向转动，而当所述连接块306转动至所述第一滑动板303底部至所述连接块306与所述第一滑动板303底壁相抵时，推动所述转动柱305能够通过所述连接块306推动所述第一滑动板303水平滑动；所述连接块306与所述第一滑动板303联动；其中转动所述转动柱305至所述连接块306与所述第一滑动板303底壁相抵时，所述连接块306能够带动所述第一滑动板303滑动，以调节所述第一夹板302和所述第二夹板304的间距。
21.可选的，所述张力组件30还包括：张力气缸307、皮带轮308和连接杆309，所述张力气缸307固定在所述连接杆309的端部，且每个所述张力气缸307对应一个所述转动柱305，当所述张力气缸307活塞杆往复移动时，所述张力气缸307能够带动所述转动柱305同步水平往复移动；所述皮带轮308套设在所述连接杆309的外壁，且所述皮带轮308通过皮带与所述张力电机33转动连接，所述张力电机33工作时能够通过皮带驱动所述连接杆309同步转动，而所述连接杆309转动时能够带动所述转动柱305同步转动；所述连接杆309内部中空，且所述张力气缸307的活塞杆穿过所述连接杆309与所述转动柱305连接；所述张力气缸307能够推动所述转动柱305水平滑动，而所述转动柱305的水平滑动能够调节张力组件30和所述收线组件20之间的间距；其中所述张力电机33能够驱动所述连接杆309周向转动；所述张力气缸307能够推动所述转动柱305水平滑动。所述第一滑动板303下端固定有一推动块3031，所述推动块3031沿所述第一滑动板303的长度方向设置，所述连接块306偏心状套定在所述转动柱305外壁，需要向外推动所述第二夹板304从而增加第二夹板304和第一夹板302的间距时，转动所述转动柱305至所述连接块306与所述推动块3031后端壁相抵，此时所述张力气缸307顶推所述转动柱305从而带动所述第二夹板304向外滑动；而需要向内推动所述第二夹板304从而减小第二夹板304和第一夹板302的间距时，转动所述转动柱305至所述连接块306与所述推动块3031前端壁相抵，此时所述张力气缸307能够推动所述转动柱305从而带动第二夹板304向内滑动。其中转动所述转动柱305至所述连接块306侧壁与所述推动块3031侧壁相抵时，所述张力气缸307能够推动所述第一滑动板303水平滑动以调节所述第一夹板302和所第二夹板304的间距。
22.可选的，所述收线部2包括：第二固定板21、第二滑动板22、两收线气缸23和两升降气缸24，所述第二固定板21垂直固定在所述固定架1侧壁，所述第二固定板21与所述第一固定板301平行设置，所述第二滑动板22可滑动的设置所述第二固定板21的一侧，且所述第二滑动板22与所述第二固定板21互相平行，两所述收线气缸23分别垂直固定在所述第二固定板21上，所述第二滑动板22的两端分别固定在两所述收线气缸23的活塞杆端部；所述收线气缸23能够推动所述第二滑动板22水平滑动，从而调节所述第二滑动板22与所述第二固定板21之间的水平距离，而调节所述第二滑动板22与所述第二固定板21的水平距离，能够调节所述第二滑动板22与所述张力组件30的距离以调节纱线的张力度。两所述升降气缸24分别固定在所述第二滑动板22的一侧，所述收线组件20可滑动的设置在所述第二滑动板22一侧，且所述收线组件20的两端分别固定在两所述升降气缸24的活塞杆端部；其中所述收线气缸23能够调节所述收线组件20和所述张力组件30的水平间距；所述升降气缸24能够调节所述收线组件20和所述张力组件30的竖直间距。
23.优选的，所述收线组件20包括：水平板201、若干转动轴202和若干定芯柱203，所述水平板201固定在所述升降气缸24的活塞杆端部，所述转动轴202可转动的设置在所述水平板201上，且若干所述转动轴202等间距设置，所述定芯柱203卡插在所述转动轴202端部，且一个定芯柱203对应一个转动轴202；所述定芯柱203适于固定纺纱芯；其中纱线缠绕在纺纱芯后，所述转动轴202能够驱动所述纺纱芯轴向转动以缠卷纱线。所述水平板201固定在所述升降气缸24的活塞杆端部，所述升降气缸24能够顶升所述水平板201向上移动以调节所述水平板201和所述第二夹板304的间距，而若干转动轴202等间距设置在所述水平板201上，所述转动轴202能够带动所述定芯柱203周向转动，从而起到缠绕纱线。
24.可选的，所述捻线轮4包括：线轮本体41、捻线柱42和两穿线块43，线轮本体41呈圆柱状，线轮本体41一端沿长度方向开设有一容纳仓44，线轮本体41外壁开设有两第一连接孔45和两第二连接孔46，两第一连接孔45和两第二连接孔46对称设置，且第一连接孔45和第二连接孔46分别与容纳仓44连通；容纳仓44底侧壁对称设置有两第一引导块47和两第二引导块48，两第一引导块47分别对应两第一连接孔45，两第二引导块48分别对应两第二连接孔46；捻线柱42可滑动的设置在容纳仓44内部；两穿线块43分别设置在捻线柱42端部，且两穿线块43与两第一连接孔45或两第二连接孔46相适配；其中向内推动捻线柱42至穿线块43向第一连接孔45发生形变时，两穿线块43能够穿过第一连接孔45并凸出线轮本体41外壁以放置线头；向外拉动捻线柱42至穿线块43恢复水平后，线头穿过第一连接孔45位于容纳仓44内；再次推动捻线柱42至穿线块43向第二连接孔46发生形变时，两穿线块43能够穿过第二连接孔46并带动线头凸出线轮本体41外壁。两穿线块43设置在捻线柱42端壁非对称轴的弦上，即两穿线块43偏心设置在捻线柱42端面。第一引导块47和第二引导块48镜像设置在容纳仓44底壁两侧，将捻线柱42插入容纳仓44内时，不做其他干涉的情况下，穿线块43总是向第一连接孔45一侧弯曲而插入第一连接孔45。为了使穿线块43能够向插入第二连接孔46，线轮本体41外壁还开设有一滑动槽，滑动槽开设在靠近第一连接孔45的一侧，滑动槽与容纳仓44连通。滑动槽内可滑动的插接有一调节板（图上未示出），调节板（图上未示出）能够与两穿线块43上端面相抵。两穿线块43沿容纳仓44移动至调节板下方时，向下推动调节板，能够将两穿线块43向第二引导块48方向压弯。第二电机设置在捻线柱42远离连接板的一端，且第二电机输出轴与捻线柱42端面垂直固定，第二电机工作时能够驱动捻线柱42转动。
25.本装置的工作过程为：纱线从纱线块内牵引出后，向捻线轮4延伸；将捻线柱42向容纳仓44内推动，至两穿线块43沿第一引导块47向第一连接孔45移动，并从第一连接孔45凸出线轮本体41外侧壁后，分别将两股纱线缠绕在两穿线块43上，向外拉动捻线柱42，至捻线柱42拉出容纳仓44后，启动第二电机，第二电机驱动两穿线块43轴向转动，从而能够对纱线进行捻线加工；或者将捻线柱42沿容纳仓44滑动至两穿线块43沿第二引导块48向第二连接孔46移动，至穿线块43从第二连接孔46凸出线轮本体41外侧壁，分别将两股纱线系在两穿线块43上，将捻线柱42向外拉动至穿线块43恢复水平；向下顶调节板，以使穿线块43向下弯曲至朝向第二连接孔46，继续向内推动捻线柱42，两穿线块43沿第二引导块47伸出第二连接孔46，并从第二连接孔46凸出线轮本体41外侧壁；此时能够将两股纱线从穿线块43上揭下，将直接穿过线轮本体41内部或先经过捻线再穿过线轮本体41内部的纱线向下延伸并分别穿过对应的第一夹板302和第二夹板304之间后，纱线缠绕固定在定芯柱203外壁，而转动柱305周向转动并带动定芯柱203轴向转动，从而收卷纱线。通过张力气缸307和张力电机33的配合来调节第一夹板302和第二夹板304的间距，从而适应不同线径的纱线。
26.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。