一种用于盘类零部件的平面粗糙度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及盘类零部件的生产技术领域，具体为一种用于盘类零部件的平面粗糙度检测装置。


背景技术：

2.制造业是所有与制造有关的行业的总称，是国民经济的支柱产业，它一方面为全社会日用消费品生产创造价值，另一方面也为国民经济各部门提供生产资料和装备，由于现代科学技术日新月异的发展，机电产品日趋精密和复杂，且更新换代速度加快，改型频繁，用户的需求也日趋多样化和个性化，中小批量的零件生产越来越多，这就对制造业提出高精度、高效率和高质量的要求，所以在一些零部件出厂前进行检测是必要的。
3.一、现有的盘类零部件的平面粗糙度检测装置通常利用触针法读表的形式对零部件的表面进行检测，由于触针法接触的点位较少，且读表具有一定的误差，这样不仅工作效率较低，而且判断数据不准确；
4.二、现有的盘类零部件的平面粗糙度检测装置在检测完毕后对零件进行卸料时，由于零件表面较为平整，使得零件表面与工作台之间不存在缝隙，进而使得搬运困难，需要耗费过多的人力物力，最终降低了检测效率，为此，提出一种用于盘类零部件的平面粗糙度检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于盘类零部件的平面粗糙度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于盘类零部件的平面粗糙度检测装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面焊接有第二板体，所述第二板体的一侧焊接有第三板体，所述第三板体的下表面固定连接有壳体，所述壳体的内部底壁固定连接有中央处理器，所述壳体的内部底壁固定连接有蜂鸣器，所述壳体的一侧固定连接有波纹管，所述波纹管的一端固定连接有第一杆体，所述第一杆体的一端焊接有第四板体，所述第四板体的一侧对称焊接有两个第五板体，两个所述第五板体相邻的一侧均焊接有第二杆体，两个所述第二杆体相邻的一端通过轴承转动连接有轮体，所述轮体的外侧壁粘接有延展层，所述延展层的内部嵌接有等距分布的压力传感器，所述第三板体的上表面焊接有基座，所述基座的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁安装有显示屏，所述第三板体的上表面安装有等距排列的功能按键，所述第一板体的上方设有第六板体。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的内部开设有槽体，所述槽体的内部顶壁与内部底壁对称开设有两个通槽，所述槽体的内侧壁滑动连接有第七板体，所述第七板体的上表面焊接有第三杆体，所述第三杆体的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述槽体的内部顶壁，所述弹簧的另一端固定连接于所述第七板体的上表面，所述第七板体的下表面焊接有第四杆体，所述第四杆体的一端贯穿一个所述通槽的内部。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的上表面焊接有弧形板，所述第六板体的外侧壁贴合于所述弧形板的内侧壁。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的上表面粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面开设有第一通孔且与所述通槽正对设置，所述橡胶垫的上表面贴合于所述第六板体的下表面。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第四杆体的一端焊接有推板。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一杆体的外侧壁包覆有防滑垫。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述第三板体的下表面固定连接有挂钩。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的一侧安装有照明灯。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的一侧开设有等距分布的第二通孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.一、本实用新型中通过手持第一杆体，使得轮体在第六板体的上表面滚动并且施加一定的压力，利用压力传感器对第六板体施加给轮体的反作用力进行检测，凹凸不平的部位与平整表面压力数据不同，然后利用中央处理器对压力数据进行分析，蜂鸣器对异常数据进行提醒，进而将不合格品剔除，提高了检测的工作效率，且提高了判断数据的准确性；
17.二、本实用新型中通过推动推板，推板推动第四杆体运动，第四杆体推动第七板体和第三杆体运动，进而使得第三杆体将第六板体顶起，进而使得第六板体与第一板体之间分离，使得零件表面与工作台之间存在缝隙，进而降低了搬运困难，减少耗费过多的人力物力，最终提高了检测效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的轮体、延展层和压力传感器连接结构示意图；
20.图3为本实用新型的弧形板、第六板体和橡胶垫连接结构俯视示意图；
21.图4为本实用新型的第一板体、第四杆体和推板连接结构侧视示意图；
22.图5为本实用新型的压力传感器电路图。
23.图中：1、第一板体；2、第二板体；3、第三板体；4、壳体；5、中央处理器；6、蜂鸣器；7、基座；8、凹槽；9、显示屏；10、功能按键；11、波纹管；12、第一杆体；13、第四板体；14、轮体；15、第五板体；16、第二杆体；17、延展层；18、压力传感器；19、第六板体；20、槽体；21、通槽；22、第七板体；23、第三杆体；24、弹簧；25、第四杆体；26、弧形板；27、橡胶垫；28、第一通孔；29、推板；30、防滑垫；31、挂钩；32、照明灯；33、第二通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于盘类零部件的平面粗糙度检测装置，包括第一板体1，第一板体1的上表面焊接有第二板体2，第二板体2的一侧焊接有第三板体3，第三板体3的下表面固定连接有壳体4，壳体4的内部底壁固定连接有中央处理器5，壳体4的内部底壁固定连接有蜂鸣器6，壳体4的一侧固定连接有波纹管11，波纹管11的一端固定连接有第一杆体12，第一杆体12的一端焊接有第四板体13，第四板体13的一侧对称焊接有两个第五板体15，两个第五板体15相邻的一侧均焊接有第二杆体16，两个第二杆体16相邻的一端通过轴承转动连接有轮体14，轮体14的外侧壁粘接有延展层17，延展层17的内部嵌接有等距分布的压力传感器18，第三板体3的上表面焊接有基座7，基座7的一侧开设有凹槽8，凹槽8的内侧壁安装有显示屏9，第三板体3的上表面安装有等距排列的功能按键10，第一板体1的上方设有第六板体19。
26.本实施例中，具体的：第一板体1的内部开设有槽体20，槽体20的内部顶壁与内部底壁对称开设有两个通槽21，槽体20的内侧壁滑动连接有第七板体22，第七板体22的上表面焊接有第三杆体23，第三杆体23的外侧套设有弹簧24，弹簧24的一端固定连接于槽体20的内部顶壁，弹簧24的另一端固定连接于第七板体22的上表面，第七板体22的下表面焊接有第四杆体25，第四杆体25的一端贯穿一个通槽21的内部；设置槽体20、通槽21、第七板体22、第三杆体23、弹簧24和第四杆体25便于将第六板体19顶升，进而便于完成对第六板体19的卸料。
27.本实施例中，具体的：第一板体1的上表面焊接有弧形板26，第六板体19的外侧壁贴合于弧形板26的内侧壁；设置弧形板26可以对第六板体19进行限位，进而避免第六板体19在检测时出现偏移。
28.本实施例中，具体的：第一板体1的上表面粘接有橡胶垫27，橡胶垫27的上表面开设有第一通孔28且与通槽21正对设置，橡胶垫27的上表面贴合于第六板体19的下表面；设置橡胶垫27可以对第六板体19起到保护作用，进而避免在拿取第六板体19的过程中划伤第六板体19。
29.本实施例中，具体的：第四杆体25的一端焊接有推板29；设置推板29便于工人推动第四杆体25，进而将第六板体19顶起。
30.本实施例中，具体的：第一杆体12的外侧壁包覆有防滑垫30；防滑垫30的材料为橡胶，设置防滑垫30可以增大第一杆体12与手之间的摩擦力，进而避免第一杆体12脱离手的限制。
31.本实施例中，具体的：第三板体3的下表面固定连接有挂钩31；设置挂钩31便于在不使用本装置时，将波纹管11悬挂在挂钩31上，既避免了压力传感器18损坏，又使得本装置干净整洁。
32.本实施例中，具体的：第二板体2的一侧安装有照明灯32；设置照明灯32可以辅助工人利用本装置对第六板体19进行检测。
33.本实施例中，具体的：壳体4的一侧开设有等距分布的第二通孔33；设置第二通孔33不仅便于声音的传播，而且还能对壳体4的内部组件进行散热。
34.本实施例中：中央处理器5的型号为6es7322
‑
1hf00
‑
0aa0，蜂鸣器6的型号为hcw
‑
12095，压力传感器18的型号为si4
‑
g@500g。
35.本实施例中：压力传感器18的信号输出端通过导线与中央处理器5的信号输入端电性连接，中央处理器5的电性输出端与显示屏9和蜂鸣器6的电性输入端电性连接。
36.本实施例中：第一板体1的上表面安装有控制中央处理器5、蜂鸣器6、显示屏9、压力传感器18和照明灯32启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为中央处理器5、蜂鸣器6、显示屏9、压力传感器18和照明灯32供电。
37.工作原理或者结构原理，本实用新型中波纹管11的内部设有导线，本实用新型中第六板体19为待检测盘类零件，本实用新型中压力传感器18为薄片式，使用时，按下开关组中的开关，根据生产需要，按下功能键，设置最大粗糙度，工人可以通过观察显示屏9上的数字，进而确定设置数据，设置完成后，将待检测的第六板体19置于橡胶垫27的上表面，使得第六板体19的外侧壁与弧形板26的内侧壁贴合，通过手持第一杆体12，防滑垫30可以增大手与第一杆体12之间的摩擦力，将轮体14放置在第六板体19的上表面，推动第一杆体12，第一杆体12推动第四板体13运动，第四板体13推动第五板体15运动，第五板体15推动第二杆体16，进而使得轮体14在第六板体19的上表面滚动并且施加一定的压力，利用压力传感器18对第六板体19的表面粗糙度进行测量，平整的表面反馈给压力传感器18一定的压力，坑洼的表面不与压力传感器18接触，凸起的表面压力增大，压力数据通过导线传递至中央处理器5进行数据分析，显示屏9对数据进行显示，若数据超出规定值，蜂鸣器6发出声音，进而判定第六板体19为不合格品，检测结束后，通过抬升推板29，推板29推动第四杆体25运动，第四杆体25推动第七板体22运动，第七板体22推动第三杆体23运动，第三杆体23将第六板体19的一侧顶起，进而完成第六板体19的卸料。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。