一种混凝土贯入阻力仪的制作方法

1.本技术涉及混凝土检测设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土贯入阻力仪。


背景技术：

2.混凝土贯入阻力仪是一种用于混凝土拌合物，凝结时间试验的仪器，利用贯入阻力法测定混凝土凝结时间，采用杠杆原理进行试验，而在进行试验的时候需要将混凝土放置在测试桶的内部，然后对其进行试验。
3.相关技术中，混凝土贯入阻力仪包括底座、支架、测试装置、贯入杆和压杆，贯入杆固定在测试装置上，通过压杆挤压测试装置，使贯入杆向在底座上的待测物进行挤压，从而实现测试工作，且测试需要分时间段进行测试多次。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在使用混凝土贯入阻力仪进行测量时，测量人员通过压杆挤压测试装置，将耗费大量体力，从而需要不断休息，难以持续进行测量，既而影响了工作效率的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善混凝土贯入阻力仪耗费大量体力，影响测量人员工作效率问题，本技术提供一种混凝土贯入阻力仪。
6.本技术提供的一种混凝土贯入阻力仪采用如下的技术方案：
7.一种混凝土贯入阻力仪，包括底座、支架、支撑臂、固定头和贯入杆，所述支架固定于所述底座上，所述支撑臂固定于所述支架上，所述固定头固定于所述支撑臂上，所述贯入杆穿设于所述固定头上，还包括支撑架和气缸，所述支撑架一端与所述支架固定连接、另一端安装所述气缸，且所述气缸的升降轴竖直设置且位于所述贯入杆正上方。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，将待测物放置于底座上，启动气缸使得气缸的升降轴向下抵压贯入杆，使得贯入杆抵紧底座上的待测物，完成检测工作，检测人员通过操作气缸挤压贯入杆，节省了体力，降低了工作强度，提高了工作效率。
9.可选的，所述气缸的升降轴下端设置有弹性件。
10.通过采用上述技术方案，当启动气缸使得气缸的升降轴向下抵压贯入杆时，弹性件会位于气缸的升降轴和贯入杆之间，从而起到缓冲的作用，减少了贯入杆的损坏，提高使用寿命。
11.可选的，所述弹性件包括安装筒和弹簧，所述安装筒上端安装于所述气缸的升降轴上，所述弹簧位于所述安装筒内，所述贯入杆置于所述安装筒中与所述安装筒滑动设置。
12.通过采用上述技术方案，安装筒向下移动且套设于贯入杆上，弹簧位于气缸的升降轴和贯入杆之间，安装筒能够起到防止贯入杆倾斜的作用、以及防止弹簧倾斜的作用，弹簧起到缓冲的作用，减少了贯入杆损坏。
13.可选的，所述弹簧上设置有压板，所述压板置于所述安装筒中与所述安装筒滑动设置，所述压板上端与所述弹簧固定连接。
14.通过采用上述技术方案，压板置于弹簧下端，增大了弹簧与贯入杆的接触面积，使得贯入杆受到的弹力更加均匀，减少检测中晃动。
15.可选的，所述安装筒上开设有竖孔，所述安装筒外侧位于所述竖孔处设置有刻度，所述压板正对竖孔一侧一体设置有指针，所述指针置于所述竖孔中。
16.通过采用上述技术方案，在检测时，压板随着贯入杆一起向下移动，压板上的指针也随着压板在竖孔中向下移动，因此指针向下移动的距离就是贯入杆向下移动的距离，再通过刻度将指针向下的移动距离标注出来，从而能够通过刻度读出贯入杆向下的移动距离，方便检测人员观察贯入杆向下的移动距离。
17.可选的，所述贯入杆上端一体设置有卡板，所述卡板直径大于所述贯入杆上端直径，所述卡板置于所述安装筒中与所述安装筒滑动设置，所述安装筒侧壁上设置有顶丝，所述顶丝穿过安装筒且位于所述卡板下方。
18.通过采用上述技术方案，在将贯入杆拔出时，安装筒随着气缸向上移动，贯入杆上的卡板下端抵紧顶丝，因此安装筒的上升降带动贯入杆的上升，需要拆卸贯入杆时，取出顶丝即可取下贯入杆，方便拔出贯入杆，且拆卸方便。
19.可选的，所述顶丝上设置有限位块，所述限位块抵紧所述安装筒外壁。
20.通过采用上述技术方案，在顶丝穿过安装筒之后，为了避免顶丝接触贯入杆，因此设置限位块进行阻挡，使得顶丝穿过安装筒且不接触贯入杆，结构简单，方便操作。
21.可选的，所述安装筒内壁开设有滑槽，所述卡板侧壁一体设置有滑块，所述滑块置于所述滑槽中。
22.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽相配合，一方面对卡板的滑动起到了限位的作用，一方面使得卡板受到的摩擦阻力减小、精度提高。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在使用时，将待测物放置于底座上，启动气缸使得气缸的升降轴向下抵压贯入杆，使得贯入杆抵紧底座上的待测物，完成检测工作，检测人员通过操作气缸挤压贯入杆，节省了体力，降低了工作强度，提高了工作效率；
25.2.当启动气缸使得气缸的升降轴向下抵压贯入杆时，弹性件会位于气缸的升降轴和贯入杆之间，从而起到缓冲的作用，减少了贯入杆的损坏，提高使用寿命；
26.3.在检测时，压板随着贯入杆一起向下移动，压板上的指针也随着压板在竖孔中向下移动，因此指针向下移动的距离就是贯入杆向下移动的距离，再通过刻度将指针向下的移动距离标注出来，从而能够通过刻度读出贯入杆向下的移动距离，方便检测人员观察贯入杆向下的移动距离。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种混凝土贯入阻力仪的整体示意图。
28.图2是本技术实施例的弹性件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的贯入杆的拆分结构示意图。
30.附图标记说明：1、底座；2、支架；3、支撑臂；4、固定头；5、贯入杆；51、卡板；511、滑块；6、支撑架；7、气缸；71、弹性件；711、安装筒；7111、竖孔；7112、刻度；7113、滑槽；7114、顶丝；71141、限位块；712、弹簧；713、压板；7131、指针。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土贯入阻力仪。参照图1，一种混凝土贯入阻力仪包括底座1、支架2、支撑臂3、固定头4、贯入杆5、支撑架6和气缸7，支架2竖直设置且下端焊接于底座1上，支撑臂3水平设置且一端焊接于支架2上，固定头4焊接于支撑臂3的另一端上，贯入杆5穿入固定头4中且与固定头4滑动设置，支撑架6水平设置且一端与支架2焊接，气缸7的外壳通过螺钉安装于支撑架6的另一端，且气缸7的升降轴竖直设置且位于贯入杆5正上方。当需要检测时，人们将混凝土待测物放置到底座1上，将贯入杆5插入到固定头4内，使得贯入杆5竖直朝向混凝土待测物，启动气缸7使得气缸7的升降轴抵触到贯入杆5上端，从而挤压贯入杆5向混凝土待测物移动，并贯入混凝土待测物内，实现对混凝土的检测工作，当贯入完毕后，人们再将贯入杆5与混凝土待测物进行分离。
33.参照图1和图2，气缸7的升降轴下端设置有弹性件71。弹性件71包括安装筒711和弹簧712，安装筒711竖直设置且上端焊接于气缸7的升降轴下端，弹簧712竖直设置且位于安装筒711内，弹簧712上端焊接于安装筒711的上端内壁上，弹簧712下端焊接设置有压板713，压板713置于安装筒711中与安装筒711滑动设置；安装筒711上开设有竖孔7111，竖孔7111沿安装筒711轴向方向设置开设，安装筒711外侧位于竖孔7111处竖直设置有刻度7112，压板713正对竖孔7111一侧一体设置有指针7131，指针7131置于竖孔7111中。在检测时，气缸7的升降轴向下移动，使得压板713抵紧贯入杆5，压板713随着贯入杆5一起向下移动，压板713上的指针7131也随着压板713在竖孔7111中向下移动，因此能够通过刻度7112读出贯入杆5向下的移动距离。
34.参照图1、图2和图3，贯入杆5上端一体设置有卡板51，卡板51直径大于贯入杆5上端直径，使得卡板51与贯入杆5之间形成一个台阶；安装筒711内壁竖直开设有滑槽7113，卡板51侧壁一体设置有滑块511，滑块511置于滑槽7113中沿滑槽7113上下滑动；安装筒711侧壁上设置有顶丝7114，顶丝7114上一体设置有限位块71141，顶丝7114穿过安装筒711且位于卡板51下方，且限位块71141抵紧安装筒711外壁，从而避免顶丝7114接触贯入杆5。气缸7的升降轴向上移动，使得卡板51的下侧边沿抵紧顶丝7114，从而使得气缸7带动贯入杆5向上移动。
35.本技术实施例一种混凝土贯入阻力仪的实施原理为：
36.检测时，人们将混凝土待测物放置到底座1上，将贯入杆5插入到固定头4内，使得贯入杆5竖直朝向混凝土待测物，启动气缸7使得气缸7的升降轴向下移动，使得压板713抵触到贯入杆5上端的卡板51，气缸7的升降轴继续下降从而挤压贯入杆5向混凝土待测物移动，并贯入混凝土待测物内，实现对混凝土的检测工作，当贯入完毕后，启动气缸7使得气缸7的升降轴向上移动，卡板51的下侧边沿抵紧顶丝7114，使得气缸7带动贯入杆5向上移动，从而将贯入杆5与混凝土待测物进行分离。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。