一种电梯直梁加工用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯组件检测技术领域，具体为一种电梯直梁加工用检测装置。


背景技术：

2.电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物，也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道，服务于规定楼层的固定式升降设备，垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的刚性导轨之间，轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物，习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称，在垂直升降电梯的生产过程中需要制作轿厢的外设框架，作为对轿厢的支撑，同时在轿厢框架生产过程中，其质量安全也尤为重要，为了使直梁的平直度能够达到电梯轿厢的使用标准，在生产过程中需要对直梁的进行安装前的检测，而现有的检测装置通常采用将直梁吊装到检测平台利用红外线水平扫射进行平直度检测，这样的检测方式不仅效率比较慢，且由于装置比较大，移动也机器不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电梯直梁加工用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯直梁加工用检测装置，包括检测装置主体和检测组件，其特征在于：所述检测装置主体的内部对称设置有检测组件，所述检测组件包括第二固定块和安装腔，所述安装腔的内部设置有连接件，所述连接件的顶部表面套设有复位弹簧，所述连接件的顶部固定连接有连接块，所述连接件的底部连接有安装件，所述第二固定块的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有压力感应弹簧，所述压力感应弹簧的一端通过过渡件连接有顶杆，所述第二固定块远离安装槽的一端安装有第二弹簧装置，所述第二弹簧装置的顶部设置有活动连杆，所述活动连杆通过轴销活动安装在检测装置主体的内部，所述活动连杆背离轴销的一端嵌入有滑轮。
5.优选的，所述检测装置主体的表面对称设置有限位组件，所述限位组件的内部固定安装有第一弹簧装置，所述第一弹簧装置的一端固定连接有活动件，所述活动件与第一弹簧装置通过限位块固定连接，所述活动件的顶部固定安装有第一固定块，所述活动件远离限位块的一端为斜面设置。
6.优选的，所述检测装置主体的内部滑动安装有夹持块，所述夹持块的一侧设置有齿面，所述夹持块背离齿面的一侧表面设置有刻度。
7.优选的，所述限位组件固定安装在检测装置主体的表面，所述活动件的一端与夹持块齿面一侧啮合。
8.优选的，所述安装腔的底部设置有限位件，所述复位弹簧底部与限位件顶部接触，所述限位件表面开设有通孔，所述连接件顶部穿过通孔与连接块底部连接。
9.优选的，所述安装件的两侧为斜面设置，所述安装件一侧斜面与顶杆一端接触。
10.优选的，所述检测装置主体的表面设置有受压检测仪表，所述受压检测仪表与压力感应弹簧电性连接，所述检测装置主体的内部开设有通腔。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电梯直梁加工用检测装置，具备以下有益效果：
12.该电梯直梁加工用检测装置，通过将两组夹持块的伸入尺寸调节一致，然后通过限位组件与夹持块一侧的齿面配合将夹持块的位置进行固定，然后使用者可以通过通腔将检测装置主体套在需要检测的电梯直梁上从一端滑动到另一端，在滑动的过程中，直梁经过滑轮处的时候，当直梁表面弯曲时，检测装置主体内的第二弹簧装置受压程度不同，且弯曲凸起的一面活动连杆向外侧压缩的幅度比较大，同时带动连接件同步向下移动，连接件底部的安装件在向外侧移动的过程中，通过与顶杆的接触不断压缩压力感应弹簧，通过受压感应仪表使用者可直观的观察出该直梁的平直程度，从而达到了利用小型便携式的检测装置代替大型检测装置进行检测，提高检测效率的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1处a的结构放大示意图；
15.图3为本实用新型的限位组件的剖视图；
16.图4为本实用新型的俯视图。
17.图中：1、检测装置主体；101、夹持块；102、刻度；103、齿面；104、限位组件；105、限位块；106、活动件；107、第一弹簧装置；108、第一固定块；109、受压检测仪表；110、通腔；2、检测组件；201、轴销；202、活动连杆；203、第二弹簧装置；204、第二固定块；205、安装槽；206、压力感应弹簧；207、顶杆；208、安装件；209、连接件；210、限位件；211、复位弹簧；212、安装腔；213、滑轮；214、连接块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，一种电梯直梁加工用检测装置，包括检测装置主体1和检测组件2，其特征在于：检测装置主体1的内部对称设置有检测组件2，检测组件2包括第二固定块204和安装腔212，安装腔212的内部设置有连接件209，连接件209的顶部表面套设有复位弹簧211，连接件209的顶部固定连接有连接块214，连接件209的底部连接有安装件208，第二固定块204的一端开设有安装槽205，安装槽205的内部固定安装有压力感应弹簧206，压力感应弹簧206的一端通过过渡件连接有顶杆207，第二固定块204远离安装槽205的一端安装有第二弹簧装置203，第二弹簧装置203的顶部设置有活动连杆202，活动连杆202通过轴销201活动安装在检测装置主体1的内部，活动连杆202背离轴销201的一端嵌入有滑轮213。
20.为了防止在检测过程中，夹持块101移动影响检测数值，本实施例中优选的，检测装置主体1的表面对称设置有限位组件104，限位组件104的内部固定安装有第一弹簧装置
107，第一弹簧装置107的一端固定连接有活动件106，活动件106与第一弹簧装置107通过限位块105固定连接，活动件106的顶部固定安装有第一固定块108，活动件106远离限位块105的一端为斜面设置。
21.为了使两组夹持块101的伸入长度能够达到准确一致，本实施例中优选的，检测装置主体1的内部滑动安装有夹持块101，夹持块101的一侧设置有齿面103，夹持块101背离齿面103的一侧表面设置有刻度102。
22.为了使活动件106能够对夹持块101的位置进行固定，本实施例中优选的，限位组件104固定安装在检测装置主体1的表面，活动件106的一端与夹持块101齿面103一侧啮合。
23.为了对复位弹簧211进行位置限定，本实施例中优选的，安装腔212的底部设置有限位件210，复位弹簧211底部与限位件210顶部接触，限位件210表面开设有通孔，连接件209顶部穿过通孔与连接块214底部连接。
24.为了能够通过安装件208向外侧移动对压力感应弹簧206进行压缩，本实施例中优选的，安装件208的两侧为斜面设置，安装件208一侧斜面与顶杆207一端接触。
25.为了能够更直观的观察出直梁的平直度，本实施例中优选的，检测装置主体1的表面设置有受压检测仪表109，受压检测仪表109与压力感应弹簧206电性连接，检测装置主体1的内部开设有通腔110。
26.工作原理：在使用前，使用者需要对开关装置进行检查，检查开关装置内部的各部件安装是否正常，检查完成即可进行使用，在使用前使用者需要将两组夹持块101的伸入尺寸调节一致，然后通过限位组件104与夹持块101一侧的齿面103配合将夹持块101的位置进行固定，然后使用者可以通过通腔110将检测装置主体套在需要检测的电梯直梁上从一端滑动到另一端，在滑动的过程中，直梁经过滑轮213处的时候，当直梁表面弯曲时，检测装置主体内的第二弹簧装置203受压程度不同，且弯曲凸起的一面活动连杆202向外侧压缩的幅度比较大，同时带动连接件209同步向下移动，连接件209底部的安装件208在向外侧移动的过程中，通过与顶杆207的接触不断压缩压力感应弹簧206，通过受压感应仪表使用者可直观的观察出该直梁的平直程度，从而达到了利用小型便携式的检测装置代替大型检测装置进行检测，提高检测效率的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。