一种上环机构的制作方法

1.本实用新型涉及环状结构产品生产上料技术领域，特别涉及一种上环机构。


背景技术：

2.金属石墨缠绕垫片为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，其在石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业的管道、阀门、压力容器、冷凝器、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处起密封作用，应用十分广泛，其中内环型金属石墨缠绕垫片应用尤为广泛；在实际生产过程当中，包含上料、加工、下料等过程，由于应用场景不同，所需垫片规格尺寸亦种类繁多，同一设备针对不同规格的产品很难实现自动化批量生产，适应性不强；现有设备大多为半自动化式，需人工持续装环，占用人工资源严重；而市场已有的全自动生产设备又结构复杂，制造成本高昂；因此，本实用新型研制了一种上环机构，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是：提供一种上环机构，以解决现有技术中针对不同规格的产品，无法保证在加工设备结构简单且制造成本相对较低的情况下，实现高适应性批量化自动生产的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种上环机构，包括基座、安装在基座上的挂料杆、驱动物料沿挂料杆运动的推料组件、以及实现最前端物料分离的分料组件；所述挂料杆沿物料运动方向的末端设置有斜坡及直槽；所述推料组件包括推料板、以及驱动推料板沿挂料杆长度方向运动的第一驱动件；所述分料组件设置在斜坡上方，包括分料板、以及驱动分料板升降运动的第二驱动件。
5.优选的，所述基座包括支架、固定在支架上端并向外侧延伸的水平板、以及固定在水平板上端面的一对安装板；所述水平板中部沿长度方向设置有导向槽，所述挂料杆设置在导向槽下方，且斜坡及直槽凸出水平板远离支架的一侧端部；所述第一驱动件设置在一对安装板之间，所述推料板与第一驱动件连接并贯穿导向槽延伸至推料板处；所述第二驱动件固定在远离支架一侧的安装板外侧端，所述分料板与第二驱动件连接并可运动至斜坡处。
6.优选的，所述挂料杆一端插接配合在支架内，并通过螺钉锁紧固定。
7.优选的，所述第一驱动件选用传动连接的马达及螺杆，所述马达固定在安装板上，所述螺杆沿水平方向设置在一对安装板之间，上方固定有平行设置的导向杆；所述推料板与导向杆滑动配合，并与螺杆螺纹连接；所述第二驱动件选用气缸，所述气缸沿竖直方向伸缩，所述分料板固定在气缸下端。
8.优选的，所述推料板及分料板下端部均呈插齿形，并可分别插设在挂料杆两侧及斜坡两侧。
9.优选的，所述直槽上方设置有用于检测直槽内是否存在物料的传感器，所述传感
器固定在远离支架一侧的安装板外侧端。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
11.(1)本实用新型主要应用于环状类物料在自动化生产过程中的供料，若干物料依次排列设置在挂料杆上，通过推料组件及分料组件的协同作用，实现物料依次滑落至直槽内，便于后续工序的取料，结构简单且适应性强，充分利用重力作用，节省资源，降低生产成本。
12.(2)挂料杆沿水平方向设置，实现水平式供料，在供料的过程中无需物料进行翻转等多余动作，可直接被送入至生产工位；同时挂料杆一端插接配合在支架内，并通过螺钉锁紧固定，可实现快速拆装，能满足一定范围尺寸内的所有环状物件的自动供料，本实用新型主要用于实现0.5英寸到6英寸范围内物料的供料。
附图说明
13.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
14.图1为本实用新型所述的一种上环机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型所述的一种上环机构的主视图；
16.图3为本实用新型所述的一种上环机构的a处结构放大图；
17.图4为本实用新型所述分料板分隔物料时挂料杆前侧端的结构放大图。
18.其中：1、基座，2、支架，3、水平板，4、安装板，5、导向槽，6、挂料杆，7、斜坡，8、直槽，9、推料组件，10、第一驱动件，11、推料板，12、马达，13、螺杆，14、导向杆，15、分料组件，16、第二驱动件，17、气缸，18、分料板，19、光纤座，20、垫片。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
20.如图1、图2所示，一种上环机构，包括基座1、安装在基座1上的挂料杆6、驱动物料沿挂料杆6运动的推料组件9、以及实现最前端物料分离的分料组件15。
21.基座1包括支架2、固定在支架2上端并向外侧延伸的水平板3、以及固定在水平板3上端面的一对安装板4；水平板3中部沿长度方向设置有导向槽5。
22.挂料杆6沿水平方向设置在导向槽5下方，端部插接配合在支架2内，并通过螺钉锁紧固定，如图3所示，挂料杆6沿物料运动方向的末端设置有斜坡7及直槽8，斜坡7及直槽8凸出水平板3远离支架2的一侧端部；直槽8上方设置有用于检测直槽8内是否存在物料的传感器，传感器固定在远离支架2一侧的安装板4外侧端，该传感器可选用光纤传感器，并安装在光纤座19上，但不仅限于光纤传感器。
23.推料组件9包括推料板11、以及驱动推料板11沿挂料杆6长度方向运动的第一驱动件10；第一驱动件10设置在一对安装板4之间，推料板11与第一驱动件10连接并贯穿导向槽5延伸至推料板11处，该推料板11下端呈插齿形，并插设在挂料杆6两侧，用于推动物料；更具体的，第一驱动件10选用马达12及螺杆13，两者之间采用皮带及皮带轮进行传动，其中马达12固定在安装板4上，螺杆13沿水平方向设置在一对安装板4之间，上方固定有平行设置的导向杆14；推料板11与导向杆14滑动配合，并与螺杆13螺纹连接。
24.分料组件15设置在斜坡7上方，包括分料板18、以及驱动分料板18升降运动的第二
驱动件16；第二驱动件16固定在远离支架2一侧的安装板4外侧端，分料板18与第二驱动件16连接并可运动至斜坡7处，该分料板18下端呈插齿形，并可运动至插设在斜坡7两侧，从而用于将最前端下滑的物料与下一物料分隔；更具体的，第二驱动件16选用气缸17，气缸17沿竖直方向伸缩，分料板18固定在气缸17下端。
25.本实施例中，第一驱动件10选用马达12及螺杆13的组合，还可选用滚珠丝杠、同步带，电缸等其他传动方式；同时关于挂料杆6的结构，可选用方形结构或柱形结构。
26.工作时，以环状类的垫片20为例，首先将若干待加工的垫片套设在挂料杆6上，并保证推料板11处在若干垫片后侧端(即靠近支架2的一端)；接着马达12开始工作，驱动螺杆13旋转，从而带动推料板11前进，并通过推料板11的驱动实现若干垫片同步向挂料杆6前侧端运动，当最前端的垫片被推入至斜坡7时，其会在重力作用下沿斜坡7下滑至直槽8内，此时传感器检测到直槽8内有垫片，气缸17迅速推动分料板18插入直槽8内的垫片与下一待滑落的垫片之间，此时的状态如图4所示，同时马达12停止工作，直槽8内的垫片可随时被下一自动运行装置取走，进而实现了垫片的依次供料。
27.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。