一种钢管加工用托架的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管加工用托架。


背景技术：

2.钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
3.现有技术中，钢管加工用的托架一般是由在支架上设置的封闭的环状块组成，在使用时，需将钢管的一端穿过所述封闭的环状块，费时费力，影响钢管的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢管加工用托架。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.一种钢管加工用托架，包括底座、位于所述底座上方的支撑机构、位于所述支撑机构上方的固定机构，以及设置于所述固定机构内的夹持机构，所述固定机构包括与所述支撑机构顶端固定连接的第一支架、设置于所述第一支架上方且与所述第一支架的一端铰接的第二支架、设置于所述第一支架的另一端且用于将所述第二支架锁定在所述第一支架上的锁定装置，所述第一支架与所述第二支架为对称设置且相配合的凵型架，所述夹持机构包括与所述第一支架底部固定连接的第一y型架、设置于所述第一y型架上方且与所述第一y型架呈中心对称的第二y型架、设置于所述第二支架上的第一螺纹孔，以及一端与所述第二y型架转动连接，其另一端穿过所述第一螺纹孔并伸出的螺纹杆，在所述螺纹杆末端设置与所述螺纹杆固定连接的手柄。
7.优选地，所述锁定装置包括设置于所述第一支架上的l型卡块、设置于所述第二支架上且与所述第二支架转动连接的卡环，以及设置于所述l型卡块下方且与所述l型卡块相适应的锁扣，所述卡环与所述l型卡块相适应。
8.优选地，所述锁定装置包括对称设置于所述第一支架和所述第二支架上的连接耳、分别贯通所述连接耳设置的第二螺纹孔和第三螺纹孔，以及依次穿过所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔的螺栓，在所述螺栓下方设置与所述螺栓相适应的螺母。
9.优选地，所述支撑机构包括设置于所述底座上方的支撑杆、与所述支撑杆滑动连接的滑动杆，以及设置于所述支撑杆和所述滑动杆之间且用于将所述滑动杆固定在所述支撑杆上的弹性部件，所述弹性部件包括设置于所述滑动杆上的滑槽、沿所述滑槽滑动的滑块，以及设置于所述滑槽内且其两端分别与所述滑槽的底壁和所述滑块固定连接的弹簧，在所述支撑杆上设置多组与所述滑块相适应的通孔。
10.优选地，在所述支撑杆上远离所述通孔的一端设置限位槽，在所述滑动杆上远离所述滑槽的一端设置与所述限位槽相适应的限位块。
11.本实用新型的有益效果是：
12.由于设置在所述支撑机构上方的第一支架和与所述第一支架铰接的第二支架，以及设置在所述固定装置内的夹持装置，并在所述第一y型架和所述第二y型架的作用下，将所述第二支架沿所述第一支架旋转并将所述钢管置于所述第一y型架上，再通过所述锁定装置将所述第一支架和第二支架固定，通过旋动所述手柄将所述钢管夹持在所述第一y型架和所述第一y型架上，同时在所述弹性部件的作用下方便调节所述托架的高度。本实用新型可实现钢管的便捷放置和夹持，省时省力，提高钢管的加工效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型图1中的局部放大图。
15.图3是本实用新型放置钢管时的结构示意图。
16.图4是本实用新型的支撑机构的俯视结构示意图。
17.图5是本实用新型锁定装置为螺栓固定方式的结构示意图。
18.图中：1.底座，2.支撑杆，3.滑动杆，4.第一支架，5.第二支架，6.第一y型架，7.钢管，8.第二y型架，9.螺纹杆，10.第一螺纹孔，11.手柄，12.l型卡块，13.卡环，14.锁扣，15.通孔，16.滑槽，17.弹簧，18.滑块，19.限位槽，20.限位块,21.连接耳，22.第二螺纹孔，23.第三螺纹孔，24.螺栓，25.螺母。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.如图所示，本实用新型所述的一种钢管加工用托架，包括底座1、位于所述底座1上方的支撑机构、位于所述支撑机构上方的固定机构，以及设置于所述固定机构内的夹持机构，所述固定机构包括与所述支撑机构顶端固定连接的第一支架4、设置于所述第一支架4上方且与所述第一支架4的一端铰接的第二支架5、设置于所述第一支架4的另一端且用于将所述第二支架5锁定在所述第一支架4上的锁定装置，所述第一支架4与所述第二支架5为对称设置且相配合的凵型架，所述夹持机构包括与所述第一支架4底部固定连接的第一y型架6、设置于所述第一y型架6上方且与所述第一y型架6呈中心对称的第二y型架8、设置于所述第二支架5上的第一螺纹孔10，以及一端与所述第二y型架8转动连接，其另一端穿过所述第一螺纹孔10并伸出的螺纹杆9，在所述螺纹杆9末端设置与所述螺纹杆9固定连接的手柄11。便于在所述第一支架4和所述第二支架5的作用下，将所述第二支架5与所述第一支架4发生旋转，从而方便将所述钢管7置于所述第一y型架6上，再将所述第二支架5转动至所述第一支架4的上方并锁定，通过旋动所述手柄11将所述钢管7夹持在所述第一y型架6和所述第二y型架8之间。
21.优选地，所述锁定装置包括设置于所述第一支架4上的l型卡块12、设置于所述第二支架5上且与所述第二支架5转动连接的卡环13，以及设置于所述l型卡块12下方且与所述l型卡块12相适应的锁扣14，所述卡环13与所述l型卡块12相适应。便于将所述卡环13卡在所述l型卡块12上，再通过所述锁扣14将所述卡环13锁定在所述l型卡块12上，便于将所述第一支架4和所述第二支架5锁定，从而便于将所述钢管7夹持在所述第一y型架6和所述
第二y型架8之间。
22.优选地，所述锁定装置包括对称设置于所述第一支架4和所述第二支架5上的连接耳21、分别贯通所述连接耳21设置的第二螺纹孔22和第三螺纹孔23，以及依次穿过所述第二螺纹孔22和所述第三螺纹孔23的螺栓24，在所述螺栓24下方设置与所述螺栓24相适应的螺母25。便于在所述螺栓24和螺母25的作用下将所述第一支架4和所述第二支架5锁定，从而便于将所述钢管7夹持在所述第一y型架6和所述第二y型架8之间。
23.优选地，所述支撑机构包括设置于所述底座1上方的支撑杆2、与所述支撑杆2滑动连接的滑动杆3，以及设置于所述支撑杆2和所述滑动杆3之间且用于将所述滑动杆3固定在所述支撑杆2上的弹性部件，所述弹性部件包括设置于所述滑动杆3上的滑槽16、沿所述滑槽16滑动的滑块18，以及设置于所述滑槽18内且其两端分别与所述滑槽18的底壁和所述滑块18固定连接的弹簧17，所述滑块18远离所述弹簧17的一端呈球状，在所述支撑杆3上设置多组与所述滑块18相适应的通孔15。便于在所述支撑杆2和所述滑动杆3的作用下调节所述托架的高度，并在所述弹性部件的作用下便于将所述滑块18固定在所述支撑杆2上不同高度的通孔15上。
24.优选地，在所述支撑杆2上远离所述通孔15的一端设置限位槽19，在所述滑动杆3上远离所述滑槽16的一端设置与所述限位槽19相适应的限位块20。便于在所述限位槽19和所述限位块20的作用下，防止所述支撑杆2和所述滑动杆3发生转动，而导致所述滑块18无法准确卡入所述通孔15内实现对所述支撑杆2和所述滑动杆3进行固定。
25.工作时，将根据钢管7加工高度的需要，朝所述弹簧17的方向按压所述滑块18，所述滑块18克服所述弹簧17的弹力并朝所弹簧17的方向滑动，直至所述滑块18回缩至所述滑槽16内，使所述支撑杆2和所述滑动杆3发生滑动，并将所述滑动杆3滑至合适的位置，当所述通孔15与所述滑槽16平齐时，所述滑块18在所述弹簧17的回复力作用下卡入所述通孔15内，即将所述滑动杆3固定在所述支撑杆2适宜的高度上，旋动所述第二支架5并使所述第二支架5从所述第一支架4上打开，将所述钢管7置于所述第一y型架6上，再将所述第二支架5盖合在所述第一支架4上，并通过所述第一支架4上的锁定装置将所述第一支架4和所述第二支架5锁定，旋动所述手柄11，使所述第二y型架8朝所述第一y型架6的方向移动，直至将所述钢管7夹持在所述第一y型架6和所述第二y型架8之间，实现对所述钢管7的支撑和夹持。
26.由于设置在所述支撑机构上方的第一支架和与所述第一支架铰接的第二支架，以及设置在所述固定装置内的夹持装置，并在所述第一y型架和所述第二y型架的作用下，将所述第二支架沿所述第一支架旋转并将所述钢管置于所述第一y型架上，再通过所述锁定装置将所述第一支架和第二支架固定，通过旋动所述手柄将所述钢管夹持在所述第一y型架和所述第一y型架上，同时在所述弹性部件的作用下方便调节所述托架的高度。本实用新型可实现钢管的便捷放置和夹持，省时省力，提高钢管的加工效率。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。