连接紧密型封条的制作方法

1.本实用新型涉及板翅式换热器零件技术领域，尤其涉及一种连接紧密型封条。


背景技术：

2.换热器，又称热交换器，广泛应用于化工、石油、动力、食品等行业，其是将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置，以实现系统中热量的有效传递，起到流体温度控制的作用。
3.传统的板翅式换热器，通常由隔板、翅片、封条、封头组成。封条是板翅式换热器不可或缺的组成部分，主要用于密封板翅式换热器的换热通道，同时封条还可以为板翅式换热器芯体的翅片提供一定的支撑作用。现有技术中常见的封条与隔板的连接面较小，连接不够稳固，连接面在换热媒介的长期冲击下容易开裂，造成换热媒介混流，影响板翅式换热器的正常工作。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供的连接紧密型封条提高了隔板与封条本体的焊接面对高速流体长期冲击的耐受能力，延长了板翅式换热器的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型提供的连接紧密型封条，包括封条本体；其特征在于，所述封条本体包括用于连接上方隔板的上连接部、用于连接下方隔板的下连接部和支撑部；所述上连接部、所述支撑部和所述下连接部在竖直方向上依次连接；所述封条本体呈长条状；所述上连接部的顶面依次设置有左波浪段、直板段和右波浪段；所述左波浪段和右波浪段均包括波峰段和波谷段；所述左波浪段和所述右波浪段均由波峰段和波谷段交错设置；所述下连接部与所述上连接部呈中心对称设置。
7.优选地，所述支撑部沿其长度方向延伸的两个侧面为减重面；所述减重面呈圆弧状。所述减重面的横截面向所述封条本体内凹设。
8.优选地，所述支撑部上开设有至少一个通孔；所述通孔沿着所述封条本体的长度方向贯穿所述封条本体。
9.优选地，所述上连接部与所述减重面相连接的侧面呈圆弧状平滑过渡；所述下连接部与所述减重面相连接的侧面呈圆弧状平滑过渡。
10.优选地，所述封条本体上靠近换热器翅片的减重面涂覆有防腐蚀涂层。
11.优选地，所述封条本体一体成型。
12.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本实用新型提供的一种连接紧密型封条，涉及换热器零件技术领域，包括封条本体；封条本体包括用于连接上方隔板的上连接部、用于连接下方隔板的下连接部和支撑部；上连接部、支撑部和下连接部在竖直方向上依次连接；封条本体呈长条状；上连接部的顶面依次设置有左波浪段、直板段和右波浪段；左波浪段和右波浪段均包括波峰段和波谷段；左波浪段和右波浪段均由波峰段和波谷段交错
设置；下连接部与上连接部呈中心对称设置。本实用新型增加了封条本体与隔板的焊接面积，提高了隔板与封条的焊接强度，提高了隔板与封条本体的焊接面对高速流体长期冲击的耐受能力，延长了板翅式换热器的使用寿命。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
14.图1是本实用新型实施例1提供的连接紧密型封条简要结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
16.实施例1：
17.本实用新型实施例1提供的连接紧密型封条，参照图1进行理解，包括封条本体1；封条本体1包括用于连接上方隔板的上连接部11、用于连接下方隔板的下连接部12和支撑部13；上连接部11、支撑部13和下连接部12在竖直方向上依次连接；封条本体1呈长条状；上连接部11的顶面依次设置有左波浪段、直板段和右波浪段；左波浪段和右波浪段均包括波峰段和波谷段；左波浪段和右波浪段均由波峰段和波谷段交错设置；下连接部12与上连接部11呈中心对称设置。
18.本实用新型实施例1提供的连接紧密型封条在实施时，和上连接部11连接的隔板上对应左波浪段、直板段和右波浪段设置有相应的形状大小均相同的凹陷部或凸起部，和下连接部12连接的隔板上也对应下连接部12的左波浪段、直板段和右波浪段设置有相应的形状大小均相同的凹陷部或凸起部，因此，大大增加了封条本体1与隔板的焊接面积，提高隔板与封条本体1的焊接强度，提高隔板与封条本体1的焊接面对高速流体长期冲击的耐受能力，延长板翅式换热器的使用寿命。此外，封条本体1呈中心对称结构，便于加工生产，且结构稳定，能够保证换热器本体的承重能力。
19.优选地，参照图1，支撑部13沿其长度方向延伸的两个侧面为减重面131；减重面131呈圆弧状。减重面131的横截面向封条本体1内凹设。通过设置内凹的减重面131，减轻封条本体1质量，节省耗材且圆弧状害有助于减少热应力，提高封条本体1的稳固性与可靠性。
20.本实用新型实施例1提供的连接紧密型封条，优选地，参照图1，为了进一步减少耗材，减轻封条本体1的重量，支撑部13上开设有至少一个通孔132；通孔132沿着封条本体1的长度方向贯穿封条本体1。
21.优选地，参照图1，本实用新型实施例1提供的连接紧密型封条，上连接部11与减重面131相连接的侧面呈圆弧状平滑过渡；下连接部12与减重面131相连接的侧面呈圆弧状平滑过渡。该设置能够起到导流的作用，圆弧状还能够起到缓冲作用，防止高速换热媒介猛烈冲击封条本体1。
22.为了防止封条本体1靠近换热器翅片的一面在冷热媒介的长期冲击下被腐蚀、生锈或结垢，封条本体1上靠近换热器翅片的减重面131涂覆有防腐蚀涂层。具体地，防腐蚀涂
料可以用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有良好的防腐蚀性，能够有效避免封条本体1生锈结垢，能够大大延长板翅式换热器的使用寿命。
23.进一步地，封条本体1一体成型，一体成型便于加工生产，减轻装配工艺难度装配。
24.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述；需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容；因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种连接紧密型封条，包括封条本体；其特征在于，所述封条本体包括用于连接上方隔板的上连接部、用于连接下方隔板的下连接部和支撑部；所述上连接部、所述支撑部和所述下连接部在竖直方向上依次连接；所述封条本体呈长条状；所述上连接部的顶面依次设置有左波浪段、直板段和右波浪段；所述左波浪段和右波浪段均包括波峰段和波谷段；所述左波浪段和所述右波浪段均由波峰段和波谷段交错设置；所述下连接部与所述上连接部呈中心对称设置。2.如权利要求1所述的连接紧密型封条，其特征在于，所述支撑部沿其长度方向延伸的两个侧面为减重面；所述减重面呈圆弧状，所述减重面的横截面向所述封条本体内凹设。3.如权利要求2所述的连接紧密型封条，其特征在于，所述支撑部上开设有至少一个通孔；所述通孔沿着所述封条本体的长度方向贯穿所述封条本体。4.如权利要求2所述的连接紧密型封条，其特征在于，所述上连接部与所述减重面相连接的侧面呈圆弧状平滑过渡；所述下连接部与所述减重面相连接的侧面呈圆弧状平滑过渡。5.如权利要求1所述的连接紧密型封条，其特征在于，所述封条本体上靠近换热器翅片的减重面涂覆有防腐蚀涂层。6.如权利要求1所述的连接紧密型封条，其特征在于，所述封条本体一体成型。

技术总结
本实用新型提供的一种连接紧密型封条，涉及换热器零件技术领域，包括封条本体；封条本体包括用于连接上方隔板的上连接部、用于连接下方隔板的下连接部和支撑部；上连接部、支撑部和下连接部在竖直方向上依次连接；封条本体呈长条状；上连接部的顶面依次设置有左波浪段、直板段和右波浪段；左波浪段和右波浪段均包括波峰段和波谷段；左波浪段和右波浪段均由波峰段和波谷段交错设置；下连接部与上连接部呈中心对称设置。本实用新型增加了封条本体与隔板的焊接面积，提高了隔板与封条的焊接强度，提高了隔板与封条本体的焊接面对高速流体长期冲击的耐受能力，延长了板翅式换热器的使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：荣伟文
受保护的技术使用者：无锡衡宇铝业有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/11/5