一种无机色料智能化烧成生产线的制作方法

1.本发明涉及烧成机械设备技术领域，具体为一种无机色料智能化烧成生产线。


背景技术：

2.根据中国专利号cn202022433316.3，本实用新型公开了一种集成式烘干施釉烧成生产线，涉及冷库技术领域，该生产线包括：由若干个绕水平轴转动的辊棒并排设置形成的辊道，辊道上依次贯穿设有：烘干区，包括烘干窑体，其内位于辊棒的下方设有加热装置，位于辊棒的上方设有抽风机；施釉区，包括施釉机体，其内部设置的滑道；滑道首段为倾斜的下滑段，末段为水平段；下滑段沿其延伸方向开设滑槽，滑槽中设有沿其延伸方向移动且用以推动坯体的推动机构；水平段末端两侧均设有用以滑动卡紧坯体两侧的滑轮组，滑轮组上、下方均设有对准坯体的施釉喷嘴；烧成区，包括烧成窑体，其内位于辊棒的下方设有燃烧加热装置。本实用新型旨在解决因转序而造成的坯体损坏以及工序的集成化问题。
3.根据中国专利号cn202021017256.0，本实用新型公开了一种提高废气余热利用率的水泥熟料烧成生产线，包括回转窑、分解炉、窑尾风机、原料立磨以及窑尾收尘器，所述回转窑、分解炉、窑尾风机以及原料立磨依次相连，原料立磨的顶部与窑尾收尘器相连，还包括省煤器，所述省煤器设在窑尾风机和原料立磨连接通道的旁路上，省煤器的出口与窑尾收尘器相连。通过增设旁路省煤器，在原料粉磨工艺系统不需要热源时，对熟料生产线配套余热发电窑尾锅炉后的180
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200℃废气余热进一步进行余热回收，提高整个生产线热回收利用效率。
4.但是现有的烧成生产线在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：
5.传统隧道窑和梭式窑烧制，需要人工装卸料，即使用机器人装卸料难度大，成本大；内部还存在使用过程中，会出现产品质量低、受热不均匀、能耗偏高的现象，同时会直接作用在产量上，使得产量的生产下降，不利于进行整体的流水化生产功能。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种无机色料智能化烧成生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无机色料智能化烧成生产线，包括第一回钵线，所述第一回钵线的侧端位置处连接有第一升降机，所述第一升降机的侧端位置处连通有第二升降机，所述第二升降机的上端位置连接有九十度转弯机，所述九十度转弯机的侧端位置连接有第二回钵线，所述第二回钵线的侧端位置连接有对中机，所述对中机的侧端位置安装第一自动卸料机，所述第一自动卸料机的侧端位置处安装有第二自动卸料机，所述第二自动卸料机的侧端位置处安装有第一自动移钵机，所述第一自动移钵机的侧端位置处安装有第一自动装料机，所述第一自动移钵机的侧端对称位置处安装有第二自动移钵机，所述第二自动移钵机的侧端位置处安装有第二自动装料机；
8.所述第一升降机与第二升降机的中心位置处连通有辊道窑产线；
9.所述第一自动移钵机和第二自动移钵机采用对称设置，且第一自动装料机和第二自动装料机采用对称设置。
10.优选的，所述第一自动移钵机包括传导杆、铰接柱、轮盘架、中心架、安装支架、连通轮盘和卡板架，所述安装支架设在第一自动移钵机的内端中心位置处，所述安装支架的后端位置固定连接有卡板架，所述传导杆的底部位置与连通轮盘相固定连接，所述连通轮盘的中心位置插接有传导杆，所述轮盘架固定连接在传导杆的中心位置处，所述轮盘架的侧端位置铰接有铰接柱，所述安装支架的下端位置处固定连接有中心架。
11.优选的，所述第一自动移钵机还包括槽杆架，所述槽杆架固定连接在轮盘架的后端位置处，且与轮盘架相对称设置，所述轮盘架可在槽杆架的上端转动连接设置。
12.优选的，所述辊道窑产线包括辊道窑、冷却辊台、匣钵输送台和输送连通带，所述辊道窑设在辊道窑产线的内端顶部位置，所述辊道窑的侧端位置与冷却辊台相连通设置，所述输送连通带设在辊道窑产线的内端前部位置，所述输送连通带的侧端位置与匣钵输送台相连通设置。
13.优选的，所述第一自动移钵机通过连通轮盘与外界相转动连接设置，通过外界实现连通轮盘的驱动功能，带动连通轮盘、传导杆进行转动，从而作用在轮盘架位置处，带动轮盘架进行转动，且铰接柱帮助进行轮盘架的中心限位固定。
14.优选的，所述辊道窑和冷却辊台的内端可进行连通设置，且内端平常采用封闭处理，可通过调控，实现内端的连通设置，所述冷却辊台的内端采用空槽结构，且与外界相连通设置。
15.优选的，所述输送连通带的上端位置设有第二条传输线，且可与输送连通带相连通。
16.优选的，所述辊道窑产线还包括连通管道、安装立柱和鼓风机，所述安装立柱固定连接在辊道窑产线的内端侧部位置处，所述安装立柱的中心位置处安装有鼓风机，所述鼓风机的上端位置与连通管道相连通设置。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.高效全自动辊道窑烧成生产线全自动生产，减少劳动强度，减少粉尘对人体的危害，优化车间环境，可以大大提高生产效率，减少单位能耗，提高产品质量，还可以使产品受热均匀，提高能源利用率，减少污染，提高企业的经济效益和发展动力，走绿色清洁之路，高效全自动辊道窑烧成生产整线，包括了辊道窑、出窑辊台、出口横向输送线(转弯升降机)、回板线、自动卸匣钵盖机、粉料卸料机，匣钵输送线，匣钵盖输送线，匣钵盖储存机，粉料定量设备，匣钵移位机，粉料装钵机，匣钵盖盖机，回板线、入口横向输送、入窑辊台，本发明的高效全自动辊道窑烧成生产线，将传统隧道窑和梭式窑烧制粉料生产线，手工装卸料模式，设计成辊道窑全自动烧制，实现全自动化装卸粉体材料，自动装料定量系统，可以提高产品的生产质量，改善了车间环境，可以实现车将的无尘化管理。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
20.图1为本发明的主体部分结构立体示意图；
21.图2为本发明主体的俯视图；
22.图3为本发明主体的平面图；
23.图4为本发明自动移钵机的结构示意图；
24.图5为本发明自动移钵机的剖切图；
25.图6为本发明自动移钵机的后视图；
26.图7为本发明辊道窑产线的结构示意图；
27.图8为本发明的主体的第二实施例结构示意图。
28.图中：1
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第一回钵线、2
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第一升降机、3
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第二升降机、4
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九十度转弯机、5
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第二回钵线、6
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对中机、7
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第一自动卸料机、8
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第二自动卸料机、9
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第一自动移钵机、10
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第一自动装料机、11
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第二自动移钵机、12
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第二自动装料机、13
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辊道窑产线、14
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传导杆、15
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铰接柱、16
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轮盘架、17
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中心架、18
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安装支架、19
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连通轮盘、20
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卡板架、21
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辊道窑、22
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冷却辊台、23
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匣钵输送台、24
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输送连通带、25
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连通管道、26
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安装立柱、27
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鼓风机。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.下面结合附图对本发明进一步说明。
32.实施例1
33.请参阅图1
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7，本发明提供的一种实施例：一种无机色料智能化烧成生产线，包括第一回钵线1，第一回钵线1的侧端位置处连接有第一升降机2，第一升降机2的侧端位置处连通有第二升降机3，第二升降机3的上端位置连接有九十度转弯机4，九十度转弯机4的侧端位置连接有第二回钵线5，第二回钵线5的侧端位置连接有对中机6，对中机6的侧端位置安装第一自动卸料机7，第一自动卸料机7的侧端位置处安装有第二自动卸料机8，第二自动卸料机8的侧端位置处安装有第一自动移钵机9，第一自动移钵机9的侧端位置处安装有第一自动装料机10，第一自动移钵机9的侧端对称位置处安装有第二自动移钵机11，第二自动移钵机11的侧端位置处安装有第二自动装料机12；
34.第一升降机2与第二升降机3的中心位置处连通有辊道窑产线13，方便进行内端的组合连接工作；
35.第一自动移钵机9和第二自动移钵机11采用对称设置，且第一自动装料机10和第二自动装料机12采用对称设置，可方便进行内端的对称安装，实现进出料的调控工作。
36.第一自动移钵机9包括传导杆14、铰接柱15、轮盘架16、中心架17、安装支架18、连通轮盘19和卡板架20，安装支架18设在第一自动移钵机9的内端中心位置处，安装支架18的后端位置固定连接有卡板架20，传导杆14的底部位置与连通轮盘19相固定连接，连通轮盘19的中心位置插接有传导杆14，轮盘架16固定连接在传导杆14的中心位置处，轮盘架16的侧端位置铰接有铰接柱15，安装支架18的下端位置处固定连接有中心架17，通过结构的设置，可方便进行移钵工作。
37.第一自动移钵机9还包括槽杆架，槽杆架固定连接在轮盘架16的后端位置处，且与轮盘架16相对称设置，轮盘架16可在槽杆架的上端转动连接设置，可方便进行内端的限位连接工作。
38.辊道窑产线13包括辊道窑21、冷却辊台22、匣钵输送台23和输送连通带24，辊道窑21设在辊道窑产线13的内端顶部位置，辊道窑21的侧端位置与冷却辊台22相连通设置，输送连通带24设在辊道窑产线13的内端前部位置，输送连通带24的侧端位置与匣钵输送台23相连通设置。
39.第一自动移钵机9通过连通轮盘19与外界相转动连接设置，通过外界实现连通轮盘19的驱动功能，带动连通轮盘19、传导杆14进行转动，从而作用在轮盘架16位置处，带动轮盘架16进行转动，且铰接柱15帮助进行轮盘架16的中心限位固定，方便进行相互的安装连接作业。
40.辊道窑21和冷却辊台22的内端可进行连通设置，且内端平常采用封闭处理，可通过调控，实现内端的连通设置，冷却辊台22的内端采用空槽结构，且与外界相连通设置，通过结构的连接，方便进行内端的冷却作业。
41.输送连通带24的上端位置设有第二条传输线，且可与输送连通带24相连通。
42.本实施例在实施时，通过第一回钵线1、第一升降机2、第二升降机3、九十度转弯机4、第二回钵线5、对中机6、第一自动卸料机7、第二自动卸料机8、第一自动移钵机9、第一自动装料机10、第二自动移钵机11、第二自动装料机12和辊道窑产线13的设置，实现内端的整体流水化生产的功能，帮助进行内部的生产加工工作，且通过第一自动移钵机9的结构设置，可帮助进行移钵工作，帮助进行整体化的生产，可实现连续的往复式的生产加工工作，方便进行内端的连接设置，提高整体的生产水平，有助于进行内端的安装连接作业，通过结构的设置，可方便进行整体的流水化生产，第一自动移钵机9的内端由传导杆14、铰接柱15、轮盘架16、中心架17、安装支架18、连通轮盘19、卡板架20，通过结构的设置，方便进行移钵工作，通过轮盘架16的连接，可实现接触，帮助进行移钵作业，通过辊道窑产线13内端的辊道窑21、冷却辊台22、匣钵输送台23和输送连通带24设置，方便进行内端的连通加工工作，且辊道窑21、冷却辊台22、匣钵输送台23和输送连通带24之间采用互通的结构，方便进行加工生产工作。
43.实施例2
44.在实施例1的基础上，如图8所示，辊道窑产线13还包括连通管道25、安装立柱26和鼓风机27，安装立柱26固定连接在辊道窑产线13的内端侧部位置处，安装立柱26的中心位置处安装有鼓风机27，鼓风机27的上端位置与连通管道25相连通设置。
45.本实施例在实施时，使用者通过连通管道25、安装立柱26和鼓风机27的结构设置，可帮助进行内端的连通作业，通过鼓风机27连通的连通管道25，可实现内端气体的抽排工作，方便进行内端的通风处理，实现表面的快速冷却功能，方便进行整体的连接设置，提高整体的配合连接，通过安装立柱26的机构设置，可帮助进行支撑安装工作，方便进行整体的架设连接工作。
46.工作原理：使用者将第一回钵线1、第一升降机2、第二升降机3、九十度转弯机4、第二回钵线5、对中机6、第一自动卸料机7、第二自动卸料机8、第一自动移钵机9、第一自动装料机10、第二自动移钵机11、第二自动装料机12和辊道窑产线13进行组合设置，实现内端部的安装，帮助进行整体的组装连接设置，方便进行整体的配合工作，方便进行整体的生产设置，内部的传输工序为装料和入辊道窑系统：粉料自动计量器将称好粉料自动装入空匣钵内
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通过匣钵盖盖机
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盖上匣钵盖
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入口输送辊台
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入口横向输送
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入窑辊台排好匣钵，辊道窑系统：排烟段
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预热段
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煅烧高温段
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快冷段
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缓冷段
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出窑冷却辊台，出辊道窑和卸料系统：出窑辊台
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出口横向输送线
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自动卸匣钵盖机
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粉料卸料机
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匣钵输送线
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匣钵盖输送线
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匣钵盖储存机
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装料和入辊道窑系统，通过工序的生产，帮助进行内端的生产功能，传统隧道窑和梭式窑烧制，需要人工装卸料，即使用机器人装卸料难度大，成本大；隧道窑和梭式窑的匣钵堆放在窑车上，而辊道窑烧制的匣钵通过辊棒滚动前进，没有窑车带出热量，产品受热均匀，产品质量高，能耗降低。同时，受限隧道窑长度和梭式窑的局限，同等车间面积的条件下，辊道窑的产量更高，通过第一自动移钵机9的结构设置，第一自动移钵机9的内端由传导杆14、铰接柱15、轮盘架16、中心架17、安装支架18、连通轮盘19、卡板架20和辊道窑21组成，通过连通轮盘19与外界的连接，可实现连通轮盘19的驱动，从而带动传导杆14进行转动，作用在轮盘架16位置处，带动轮盘架16进行运动，且铰接柱15的设置，帮助进行轮盘架16的侧端限位功能，通过轮盘架16的转动，配合第二自动装料机12可帮助进行移钵作业，且辊道窑产线13的内端由辊道窑21、冷却辊台22、匣钵输送台23和输送连通带24组成，通过内端的结构设置，可方便进行产线化的生产功能，帮助进行整体的运动，通过冷却辊台22的设置，帮助进行表面的冷却，辊道窑21的设置帮助进行高温生产工作，通过匣钵输送台23的传输，集中到输送连通带24位置处，帮助进行入料与出料的生产配合工作。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。