具有过滤装置的深井泵的制作方法

1.本发明涉及一种深井泵，特别是涉及一种具有过滤装置的深井泵，可以对水源地自水面下沉的颗粒进行阻滞。


背景技术：

2.深井泵用于在相对较深的水源地，特别是较深的水井处，用于把水往高处提升。深井泵在工作状态下正常是通过吊绳的悬吊，而半悬在水面以下，深井泵不会与水体底部相接触，因此，深井泵的使用一般不需要考虑水体底部的防沙要求。但在水源地，由于外界的环境变化多端，经常会有沙石等颗粒掉落到水源地。深井泵在工作时，会在深井泵的进水口处形成近似水平方向上较强的液流，颗粒下沉时遇到深井泵在工作时，这些下沉的颗粒会被液流带向滤网，并被滤网截留而堵住网孔，从而会影响到深井泵的顺畅进水，进而会影响到深井泵的工作效率。
3.中国专利文献（公开号：cn208778264u）公开了一种具有轴流式防沙结构的潜水电泵，包括电机、水泵和电机驱动的转轴，所述电机和水泵之间设置有上轴承座，上轴承座上固定有进水节，所述转轴上依次套设有上轴承座、机械密封、轴流叶轮、轴套和电泵叶轮，所述上轴承座上固定有导流套，导流套包括同轴设置的环形外壳和环形内壳，内壳低于外壳，外壳套设于轴流叶轮之外，内壳套设于机械密封动静环结合面之外，所述导流套和轴流叶轮组成一个轴流泵，导流套下端外壳与内壳之间的间隙为进水口，导流套上端为出水口。本潜水电泵的轴流式防沙结构，相较于传统的甩沙套，其防沙效果更好，提高机械密封的寿命，进而延长了潜水电泵的使用寿命。
4.这种具有轴流式防沙结构的电泵中，在进水节进水口的内侧设置有同轴设置的内筒和外筒。这种电泵在使用过程中，若发生外界颗粒掉落到水源地并下沉时，若行进路径靠近进水节的进水口处时，极易被水流带到进水节内而产生於集，因此，这种电泵防外界沙粒效果并不理想。


技术实现要素：

5.本发明需要解决的技术问题：提供一种具有过滤装置的深井泵，该深井泵够对从外界掉落到水面以下的颗粒进行很好的防护，且方便清理。
6.解决技术问题所采取的技术方案：一种具有过滤装置的深井泵，包括控制器、传动联接的电机和提水装置，电机设置在机筒内，在机筒的下端侧设置有用于对电机转子进行支撑的支撑装置；提水装置设置在上筒内，上筒和机筒通过联接架而实现同轴联接固定，上筒上设有朝向联接架的进水口，其特征在于，所述的过滤装置用于对自水面下沉过程中的颗粒进行阻挡，该过滤装置包括套接在上筒外周面上的防沙筒，防沙筒上端与上筒之间设置有密封结构，防沙筒的下端向下延伸并套接到机筒的外周，防沙筒的内径大于机筒的外径，防沙筒与机筒之间的间隙与所述的进水口相通。
7.提水装置可以是螺杆结构，也可以是交错布置的若干叶片结构，在电机的带动下，
螺杆或叶片转动而实现对水的提升。所述进水口一般是位于上筒的下端面上，提水装置工作后，水自进水口内进入到上筒内，而被提水装置提升。所述的防沙筒是在现有的深井泵外周增设的一个筒状物，防沙筒的下端要位于上筒上进水口的下侧。
8.进一步地，在上筒的上端部同轴地设有出水管，出水管与上筒内部相通，所述的密封结构联接固定在出水管上。把密封结构联接固定到出水管上，方便了对防沙筒的设置。
9.进一步地，所述的密封结构包括橡胶垫，橡胶垫内沿上筒的轴向设置有透孔，在橡胶垫内埋设有螺帽，螺钉穿过防沙筒的壁体而与螺帽螺纹连接。通过螺钉把防沙筒联接到橡胶垫上，便于实现对防沙筒的联接固定，且方便对防沙筒的拆卸，从而方便对所粘附的颗粒进行清理。
10.进一步地，所述的橡胶垫为两块，两块橡胶垫对置，两块橡胶垫相向的侧面上分别设有一半圆柱形的凹槽，所述的两侧面贴合在一起而使得两凹槽构成了所述的透孔。把橡胶垫设置成两块，从而方便橡胶垫与深井泵之间的联接固定。
11.进一步地，橡胶垫的外周面上设有环槽，在环槽内设置有抱箍，抱箍的壁体外突而形成“凵”形结构，在实现两块橡胶垫贴合固定时，利用夹钳夹接“凵”形结构而收紧抱箍。两块橡胶垫可以是通过螺栓而联接固定在一起，现通过抱箍的设置，并通过夹钳对抱箍的操作，而实现两橡胶垫的抱紧，实现两橡胶垫的联接非常方便。
12.进一步地，还包括外置式的感应头，感应头通过导线与控制器电连接，导线穿过密封结构而伸出到防沙筒的外侧，在导线的悬吊下，感应头与上筒的位置相对应；上筒与控制器电连接。设置有感应头，用于在水源地水位下降时，通过感应头与上筒之间通路的隔绝，而使得控制器切断电机的工作电源，使深井泵停止工作，以免因缺水而导致深井泵损坏。
13.进一步地，防沙筒与控制器电连接，在感应头的外周套接有护套，护套上设有若干透口，护套实现感应头与防沙筒之间的阻隔。防沙筒为不锈钢材质，防沙筒通过螺钉螺帽与出水管电连接。在感应头的外周套接有护套，护套由绝缘材料制成，护套实现了感应头与防沙筒之间的物理阻隔，以免感应头与防沙筒之间发生误触碰，使得在水位下降一定幅度后，能够及时切断电机工作电源，保证了深井泵工作的安全性。
14.进一步地，所述的支撑装置包括圆筒形的支撑套，机筒上所设的阻挡结构对支撑套的闭口端进行轴向阻挡，支撑套的开口端支承支撑结构，套接在转子轴上的轴承设置在支撑结构上；支撑套的外周面与机筒的内周面贴合，通油结构沟通支撑套的两端。阻挡结构可以是设置在机筒内的塞入件，塞入件与机筒之间可以是紧配合，或螺纹连接。阻挡结构也可以是机筒壁体内向缩径而形成的缩径环，缩径环为支撑套提供阻挡支撑。支撑套具有一定的轴向尺寸，支撑套的外周面与机筒的内周面相贴合，从而使得支撑套在机筒内具有良好的径向稳定性，支撑套可以为转子轴提供良好的轴向支撑。支撑套的存在，也使得对机筒的壁体厚度要求低，支撑套能够为机筒提供径向支撑，有助于机筒强度的提升。通油结构可以是下述的油槽，也可以是设置在支撑套闭口端的油孔，通过设置通油结构，而实现润滑油的流动，满足深井泵工作的需求。
15.进一步地，所述的支撑结构包括圆筒形的支撑筒，轴承设置在支撑筒的内底面上，转子轴自支撑筒的开口端插入到支撑筒内。圆筒形的支撑筒能够很好地适应所述支撑套的支撑要求，支撑筒在机筒内的径向稳定性好，通过支撑套和支撑筒的配合，从而能够为转子轴提供良好的支撑作用。
16.进一步地，支撑套开口端的壁体上设有若干缺口，对应于缺口位置，在支撑套的外周面上沿其轴向设有油槽。通过缺口和油槽的结合，而构成所述的通油结构，结构简单，能够很好地满足通油效果。
17.与现有技术相比，本发明的优点：通过在深井泵的外周套设有所述的防沙筒，且防沙筒的下端伸入到机筒的位置处。在深井泵工作时，由于有防沙筒的限制，深井泵外侧的水流不会直接进入到进水口内，而在泵的外侧形成一般强大的水流，由于有防沙筒的分散作用，水自防沙筒的下端部周缘处分散进入到防沙筒内，并且进入到防沙筒内后水流需要换向，从而不易使泵外侧沉降过程中的颗粒吸入到防沙筒内，保证了防沙效果。另外，即使有少量的颗粒被水流吸引，这些颗粒也易被阻滞在外筒与内筒之间的间隙处，对于该间隙处所阻滞的颗粒，松开防沙筒，而很容易对这些颗粒进行清洗。由于防沙效果佳，从而能够使得深井泵工作时的进水顺畅，提水装置的使用寿命得以保证。通过设置有所述的感应头，使得在水位下降到安全水位以下时，能够及时切断电机的工作电源，提高了深井泵的工作安全性。设置有筒式的的用于对电机转子进行轴向支撑的支撑装置，通过支撑套与机筒的内壁面相贴合，该支撑装置能够为电机转子提供良好的轴向支撑作用，并且能够对机筒提供良好的径向支撑，对机筒的壁体厚度要求低，能够有效保证机筒的强度。
附图说明
18.图1是本深井泵在防沙筒剖开状态下的结构图。
19.图2是本深井泵去除防沙筒后的结构图。
20.图3是图2的纵向剖视图。
21.图4是单块的橡胶垫的立体结构图。
22.图5是护套一个方向上的立体图。
23.图6是护套另一个方向上的立体图。
24.图7是支撑套与支撑筒之间的配合示意图。
25.图8是支撑套的立体结构图。
26.图9是支撑筒一种实施例的立体结构图。
27.图中：1、防沙筒；2、联接架；3、螺钉；4、橡胶垫；41、凹槽；42、透槽；43、环槽；5、螺帽；6、出水管；7、上筒；8、机筒；81、缩径环；9、吊绳；10、感应头；11、导线；12、护套；121、透口；122、嵌口；123、阻挡部；13、螺杆；14、支撑筒；141、支撑座；142、透孔；143、沟槽；144、加强筋；145、柱状体；15、支撑套；151、缺口；152、油槽；16、轴承；17、转子轴。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明作进一步说明。
29.本带有过滤装置的深井泵中，过滤装置用于实现对水体内的颗粒进行过滤阻滞，特别是对自水面下沉过程中的颗粒进行阻滞。深井泵在使用时是通过吊绳9而被悬吊在水源地的半深位置处，深井泵并不会与水源地底部相接触。
30.图1中显示，深井泵的结构包括电机和提水装置，电机与提水装置传动联接，所述的提水装置为螺杆13。电机设置在机筒8内，螺杆13设置上筒7内，上筒7和机筒8通过框架式的联接架2而实现同轴联接固定，电机的动力输出轴自联接架2的内部穿过而与螺杆17相联
接，以通过电机带动螺杆17周向转动，实现对水的提升。上筒7上设有朝向联接架2的进水口，该进水口位于上筒7的下端面上，进水口与上筒7的内部相通，在联接架2的位置处，设置有环形的滤网。电机的定子固定在机筒的内周面上，电机的转子转动地支承在机筒8内所设的支撑装置上。电机的工作是由设置在机筒8下侧的控制器所控制的，控制器接受指令而启动电机工作，或切断电机的电源。
31.所述过滤装置的结构包括套接在上筒7外周面上的防沙筒1，防沙筒1上端与上筒7之间设置有密封结构，防沙筒1的下端部延伸到机筒8下端面的下侧。防沙筒1为圆筒形，相应地，上筒7和机筒8均为圆筒形，联接架2位于上筒7和机筒8的径向范围内。上筒7和机筒8的外径相同，防沙筒1的内径要略大于机筒8的外径，防沙筒1的内径与机筒8的外径差一般在五毫米以内。在防沙筒1与机筒8之间形成间隙，以供外界的水自防沙筒1的下端处通过间隙而进入到进水口内。
32.防沙筒1一般为不锈钢材质，防沙筒1的上端通过密封结构而联接到上筒7上，密封结构实现防沙筒1相对于机筒8的固定，防沙筒1和机筒8两者同轴设置。在上筒7上设有出水管6，出水管6与上筒7内部相通，出水管6同轴地设置在上筒7的上侧，密封结构直接套接固定在出水管6上，出水管6伸出到密封结构的上侧。
33.密封结构通常是非金属材料制成的块状体，该密封结构不要求实现液密封，通常只是要求对一些肉眼可见的颗粒进行阻挡。在实际的应用中，所述的密封结构通常为橡胶垫4，橡胶垫4内沿上筒7的轴向设置有透孔，出水管6穿接在透孔内。在橡胶垫4内埋设有螺帽5，螺钉3穿过防沙筒1的壁体而与螺帽5螺纹连接，从而实现把防沙筒1固定在橡胶垫4上。螺帽5透过橡胶垫4而与出水管6相接触，出水管6通过螺帽5、螺钉3而与防沙筒1电连接。
34.图4中显示，所述的橡胶垫4为两块，两块橡胶垫4对置合起来而构成一个回转体。在两块橡胶垫4相向的侧面上分别设有一半圆柱形的凹槽41，所述的两侧面贴合在一起而使得两凹槽41构成了所述的透孔。在实现联接时，两块橡胶垫4环抱在出水管6的外周。橡胶垫4的外周面上设有环槽43，抱箍设置在环槽43内而使得两块橡胶垫4贴合在一起。所述抱箍的壁体通过向着外侧突出而形成一对“凵”形结构，在把两块橡胶垫4配置到位后，利用夹钳对“凵”形结构进行夹接，从而对抱箍上“凵”形结构的两侧的壁体向内牵拉，使得抱箍把两块橡胶垫4抱紧，实现两橡胶垫4与出水管6之间的联接固定。
35.在凹槽41的底面上设有沿上筒7轴向延伸的透槽42，用于对深井泵进行吊接的吊绳9嵌在透槽42内，而自橡胶垫4的上侧伸出。该透槽42也可以嵌入其它的导线11，从而实现外置的结构与深井泵中的控制器电连接。
36.为了实现对深井泵工作状态的控制，使得在水位过低的情况下，深井泵停止工作。在深井泵的外侧还设置有外置式的感应头10，感应头10为胶囊形状，感应头10通过导线11与控制器电连接，导线11为软线，感应头10电连接在导线11的下端部。导线11嵌入在上述的透槽42内，而自防沙筒1的上端侧伸出到防沙筒1的外侧。在导线11的悬吊下，感应头10与上筒7的位置相对应，也即是在竖直高度上感应头10伸入到上筒7的高度范围内。感应头10的外周包裹有不锈钢材质的外壳，导线11与感应头10的外壳电连接。上筒7为金属材质，上筒7通过联接架2、机筒8而实现与控制器电连接。由于有螺钉3和螺帽5的存在，防沙筒1也同样地可与控制器电连接。
37.在深井泵放入到水体内后，由于水的存在，会在感应头10与防沙筒1之间形成通
路，这是控制器启动电机工作的前提条件。若缺水，则在感应头10与防沙筒1之间不会形成通路，控制器启动电机工作的前提条件缺失，电机不会工作，从而在缺水的条件下很好地保护了深井泵。
38.为使感应头10与防沙筒1之间形成绝对的分理分隔，在感应头10的外周套接有绝缘材料制成的护套12，护套12上设有若干透口121，透口121使得感应头10的壳体外露。护套12的壁体具有一定的厚度，在使用状态下，护套12倚靠在防沙筒1的外周面上，而使得感应头10与防沙筒1之间分隔。
39.护套12为塑料或橡胶材质一体注塑成型，在护套12上沿其长度方向设有嵌口122，嵌口122沿护套12的整个长度方向延伸，嵌口122的两端分别位于护套12长度方向的两端。在嵌口122的两端处均形成有阻挡部123，阻挡部123沿嵌口122的内壁面延伸，阻挡部123呈u形或c形。在把感应头10自嵌口122位置处嵌入到护套12内后，两阻挡部123分别与感应头10的两端相抵触，感应头10能够稳定地保持在护套12内。
40.支撑装置设置在机筒8内，用于对电机转子上转子轴17进行支撑。在机筒8内设置有支撑结构，支撑结构中设置有套接在转子轴17上的轴承16，转子轴17以轴承16为支撑，而实现轴向固定、周向转动。
41.在机筒8内设置有圆筒形的支撑套15，支撑套15一端开口，另一端封闭，具有连为一体的底部，支撑套15的壁体厚度自一端向另一端方向逐渐变大。支撑套15设置到机筒8内后，其外周面与机筒8的内周面相贴合，支撑套15上形成有通油结构，通油结构沟通支撑套15的轴向两端。
42.在机筒8上于支撑套15的下侧设有阻挡结构，支撑套15的一端对所述的支撑结构进行支撑，支撑套15的另一端支承在阻挡结构上。图3中显示，所述的阻挡结构为形成在机筒8上的缩径环81，缩径环81是由机筒8的壁体内向收缩而形成。
43.见图7、8，支撑套15的一端上形成有若干缺口151，所述的通油结构为设置在支撑套15外周面上的油槽152，油槽152对应于缺口151的位置设置。润滑油通过油槽152而可在所述缺口151与支撑套15的底侧之间流动。
44.见图3，所述的支撑结构包括圆筒形的支撑筒14，支撑筒14一端开口，另一端封闭，支撑筒14的封闭端朝向支撑套15的一端部，支撑筒14的封闭端与支撑套15的一端接触支撑。所述的轴承16设置在支撑筒14的内底面上，转子轴17自支撑筒14的开口端插入到支撑筒14内。
45.作为一种实施例，在支撑筒14的外周面上沿其轴向设有若干沟槽143，沟槽143的两端分别位于支撑筒14的两端位置处，润滑油可以通过沟槽143而在转子与支撑套16之间流动。为保证支撑筒14下端部的强度，在支撑筒14的外底面上一体成型有若干突出、条状的加强筋144，这些加强筋144交叉布置在支撑筒13的外底面的径向上，这些加强筋144的交叉点位于支撑筒14下底面的圆心位置处。本实施例中，转子轴17以支撑筒14的底部为支撑，在支撑筒14的外底面上一体成型有两突出的柱状体145，在支撑筒14的内底面上于柱状体145的位置处设置有螺纹孔，可以通过螺栓螺纹连接在螺纹孔内，而把相应的支撑结构固定到支撑筒13的内底面上，而实现对转子轴17的轴向支撑固定。
46.见图7，作为另一种实施例，在支撑筒14的内底面上一体成型有突出的支撑座141，支撑座141为圆环形，在支撑筒14的内底面上于支撑座141的位置处设置有透孔142。轴承16
被嵌入到支撑座141内，透孔142供润滑油流过。