1.本实用新型涉及螺旋输送给料机技术领域，具体为一种螺旋输送给料机。
背景技术：
2.螺旋输送给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料，现有的螺旋输送给料机在使用过程中，耐磨性较差，使其在输送粉料的过程中极易出现磨损，造成其损坏，从而导致螺旋输送给料机出现使用寿命较短的问题，给使用者带来较大的经济损失。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送给料机，具备提高耐磨性的优点，解决了螺旋输送给料机在使用过程中，因耐磨性较差，使其在输送粉料的过程中极易出现磨损，造成其损坏，从而导致螺旋输送给料机出现使用寿命较短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋输送给料机，包括筒体，所述筒体内腔顶部的左侧开设有进料口，所述筒体左侧的中心处设置有螺旋轴，所述螺旋轴的右侧贯穿至筒体内腔的后侧，所述螺旋轴正表面的左侧开设有键槽，所述螺旋轴的表面且位于筒体的内腔套设有螺旋叶片，所述螺旋叶片外圈的表面固定连接有高强合金刀片，所述螺旋叶片上开设有通孔，所述通孔的内腔镶嵌有合金刀片，所述筒体的内壁镶嵌有耐磨陶瓷层，所述螺旋叶片外圈的表面喷涂有碳化硅涂层，所述螺旋轴上横向贯穿开设有减重通孔，所述螺旋轴外圈的表面包裹有高锰钢圈层。
5.优选的，所述螺旋轴的直径从左至右依次变大，所述减重通孔位于螺旋轴在筒体内腔的部分。
6.优选的，所述螺旋叶片的内圈贯穿高锰钢圈层与螺旋轴外圈的表面固定连接，所述高锰钢圈层位于螺旋轴在筒体内腔的部分。
7.优选的，所述通孔可根据现场工况调节开孔数量和位置。
8.优选的，所述合金刀片材质可根据输送介质调整。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置高强合金刀片、通孔、合金刀片、耐磨陶瓷层、碳化硅涂层和高锰钢圈层的配合使用，提高了螺旋输送给料机的耐磨性，这样螺旋输送给料机的使用寿命更长，解决了螺旋输送给料机在使用过程中，因耐磨性较差，使其在输送粉料的过程中极易出现磨损，造成其损坏，从而导致螺旋输送给料机出现使用寿命较短的问题，值得推广。
11.2、本实用新型通过设置键槽，方便螺旋轴与驱动装置的连接。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型螺旋叶片结构测试图；
14.图3为本实用新型通孔结构放大图；
15.图4为本实用新型筒体局部结构放大图；
16.图5为本实用新型螺旋叶片结构剖视图；
17.图6为本实用新型螺旋轴结构右视剖视图。
18.图中：1筒体、2螺旋轴、3螺旋叶片、4高强合金刀片、5通孔、6键槽、7进料口、8合金刀片、9耐磨陶瓷层、10碳化硅涂层、11高锰钢圈层、12减重通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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6，一种螺旋输送给料机，包括筒体1，筒体1内腔顶部的左侧开设有进料口7，筒体1左侧的中心处设置有螺旋轴2，螺旋轴2的右侧贯穿至筒体1内腔的后侧，螺旋轴2正表面的左侧开设有键槽6，通过设置键槽6，方便螺旋轴2与驱动装置的连接，螺旋轴2的表面且位于筒体1的内腔套设有螺旋叶片3，螺旋叶片3的内圈贯穿高锰钢圈层11与螺旋轴2外圈的表面固定连接，高锰钢圈层11位于螺旋轴2在筒体1内腔的部分，螺旋叶片3外圈的表面固定连接有高强合金刀片4，螺旋叶片3上开设有通孔5，通孔5可根据现场工况调节开孔数量和位置，通孔5的内腔镶嵌有合金刀片8，合金刀片8材质可根据输送介质调整，筒体1的内壁镶嵌有耐磨陶瓷层9，螺旋叶片3外圈的表面喷涂有碳化硅涂层10，螺旋轴2上横向贯穿开设有减重通孔12，螺旋轴2的直径从左至右依次变大，减重通孔12位于螺旋轴2在筒体1内腔的部分，螺旋轴2外圈的表面包裹有高锰钢圈层11，通过设置高强合金刀片4、通孔5、合金刀片8、耐磨陶瓷层9、碳化硅涂层10和高锰钢圈层11的配合使用，提高了螺旋输送给料机的耐磨性，这样螺旋输送给料机的使用寿命更长，解决了螺旋输送给料机在使用过程中，因耐磨性较差，使其在输送粉料的过程中极易出现磨损，造成其损坏，从而导致螺旋输送给料机出现使用寿命较短的问题，值得推广。
21.使用时，通过设置高强合金刀片4、通孔5、合金刀片8、耐磨陶瓷层9、碳化硅涂层10和高锰钢圈层11的配合使用，提高了螺旋输送给料机的耐磨性，这样螺旋输送给料机的使用寿命更长，解决了螺旋输送给料机在使用过程中，因耐磨性较差，使其在输送粉料的过程中极易出现磨损，造成其损坏，从而导致螺旋输送给料机出现使用寿命较短的问题。
22.本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。
23.综上所述：该螺旋输送给料机，通过设置高强合金刀片4、通孔5、合金刀片8、耐磨陶瓷层9、碳化硅涂层10和高锰钢圈层11的配合使用，解决了螺旋输送给料机在使用过程中，因耐磨性较差，使其在输送粉料的过程中极易出现磨损，造成其损坏，从而导致螺旋输送给料机出现使用寿命较短的问题。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种螺旋输送给料机，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内腔顶部的左侧开设有进料口(7)，所述筒体(1)左侧的中心处设置有螺旋轴(2)，所述螺旋轴(2)的右侧贯穿至筒体(1)内腔的后侧，所述螺旋轴(2)正表面的左侧开设有键槽(6)，所述螺旋轴(2)的表面且位于筒体(1)的内腔套设有螺旋叶片(3)，所述螺旋叶片(3)外圈的表面固定连接有高强合金刀片(4)，所述螺旋叶片(3)上开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内腔镶嵌有合金刀片(8)，所述筒体(1)的内壁镶嵌有耐磨陶瓷层(9)，所述螺旋叶片(3)外圈的表面喷涂有碳化硅涂层(10)，所述螺旋轴(2)上横向贯穿开设有减重通孔(12)，所述螺旋轴(2)外圈的表面包裹有高锰钢圈层(11)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送给料机，其特征在于：所述螺旋轴(2)的直径从左至右依次变大，所述减重通孔(12)位于螺旋轴(2)在筒体(1)内腔的部分。3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送给料机，其特征在于：所述螺旋叶片(3)的内圈贯穿高锰钢圈层(11)与螺旋轴(2)外圈的表面固定连接，所述高锰钢圈层(11)位于螺旋轴(2)在筒体(1)内腔的部分。4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送给料机，其特征在于：所述通孔(5)可根据现场工况调节开孔数量和位置。5.根据权利要求1所述的一种螺旋输送给料机，其特征在于：所述合金刀片(8)材质可根据输送介质调整。
技术总结
本实用新型公开了一种螺旋输送给料机，包括筒体，筒体内腔顶部的左侧开设有进料口，筒体左侧的中心处设置有螺旋轴，螺旋轴的右侧贯穿至筒体内腔的后侧，螺旋轴正表面的左侧开设有键槽，螺旋轴的表面且位于筒体的内腔套设有螺旋叶片，螺旋叶片外圈的表面固定连接有高强合金刀片。本实用新型通过设置高强合金刀片、通孔、合金刀片、耐磨陶瓷层、碳化硅涂层和高锰钢圈层的配合使用，提高了螺旋输送给料机的耐磨性，这样螺旋输送给料机的使用寿命更长，解决了螺旋输送给料机在使用过程中，因耐磨性较差，使其在输送粉料的过程中极易出现磨损，造成其损坏，从而导致螺旋输送给料机出现使用寿命较短的问题。命较短的问题。命较短的问题。
技术研发人员：韩金忠 李国儒
受保护的技术使用者：江苏鑫贝诺冶金机械有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/5
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