用于喷胶棉生产的表面洒粉设备的制作方法

1.本发明实施例属于喷胶棉生产设备领域，尤其涉及用于喷胶棉生产的表面洒粉设备。


背景技术：

2.喷胶棉又称喷浆絮棉，是非织造布的一种。喷胶棉结构形成的原理就是将粘合剂喷洒在蓬松的纤维层的两面。
3.常见的喷洒粘接剂的设备是热熔胶撒粉机，在其中一块面料上表面均匀的撒上胶粉，与另一块面料贴合，加热使得胶粉融化，将两块面料粘合。如热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高。在对喷胶棉进行撒粉的过程中，让呈细小颗粒状的热熔胶颗粒被撒于纤维层的表面。
4.但是现有技术中，热熔胶撒粉机的撒粉过程不够均匀，导致纤维层表面在粘接时不够平整，影响喷胶棉的正常使用。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供用于喷胶棉生产的表面洒粉设备，旨在解决热熔胶撒粉机的撒粉过程不够均匀，导致纤维层表面在粘接时不够平整，影响喷胶棉的正常使用的问题。本发明实施例是这样实现的：用于喷胶棉生产的表面洒粉设备，所述设备包括：洒粉装置，洒粉装置支撑安装在机架上，所述洒粉装置包括胶料槽，所述胶料槽安装在支撑横梁上，所述支撑横梁安装在机架上；所述洒粉装置还包括匀粉机构，所述匀粉机构包括扫匀组件和拨匀组件，多个拨匀组件依次安装在胶料槽底部，相邻两个拨匀组件之间联动，且其中一个拨匀组件通过正反转伺服电机进行驱动其旋转；所述扫匀组件包括横向运动设置的扫匀杆，所述扫匀杆下表面均布设置有若干扫匀毛刷；所述拨匀组件包括送料管,送料管顶部转动延伸至所述胶料槽内，所述拨匀组件还包括安装在所述送料管底部的多组拨匀弧形杆，旋转的送料管使所述扫匀杆在水平方向上运动；所述拨匀弧形杆位于所述扫匀毛刷的下方，使得旋转的拨匀弧形杆对胶粉颗粒进行拨匀时，水平运动的扫匀杆带动扫匀毛刷对拨匀弧形杆的表面进行清理，避免胶粉颗粒粘连在拨匀弧形杆上。
6.作为优选，所述设备还包括：传送装置，传送装置用于将喷胶棉送至洒粉装置的下方，所述传送装置安装在机架上；所述传送装置包括传送带，所述传送带设置在机架上，传送带绕接在传送辊上，其中一个传送辊通过传送电机进行驱动，所述传送电机安装在所述机架上。
7.作为优选，所述胶料槽内腔底部具有与所述送料管对应的出料槽，所述出料槽具有一倾斜面和竖直面，所述送料管内具有送料通道，位于所述出料槽内的送料管一侧具有
与所述送料通道连通的进料口，所述送料管底部一侧具有与送料通道连通出料口，在所述送料管旋转至进料口朝向倾斜面时，出料槽内的胶粉颗粒通过进料口进入到送料通道内，并最终通过出料口排出；在所述送料管旋转至进料口朝向竖直面时，竖直面起到对进料口的封堵效果，从而实现胶料槽内的胶粉颗粒间隙性的排出，避免胶粉颗粒在拨匀弧形杆处堆积。
8.作为优选，所述正反转伺服电机的输出轴上安装有驱动齿轮，送料管上安装有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿环，为实现相邻两个拨匀组件之间的联动，所述送料管上设置有传动链轮，相邻送料管上的传动链轮之间通过传动链连接。
9.作为优选，为实现扫匀杆与送料管之间的联动，所述扫匀杆上设置有齿条，所述送料管上设置有与所述齿条相对应配合的不完全齿轮，在送料管旋转至使得不完全齿轮的齿部与齿条啮合时，继续旋转的送料管能够带动扫匀杆水平移动。
10.作为优选，所述扫匀杆的一端与机架之间通过第一弹性件连接，所述扫匀杆的另一端机架之间通过第二弹性件连接。
11.作为优选，所述扫匀杆的一端具有第一矩形腔，所述第一弹性件包括支撑滑动设于所述第一矩形腔内的第一矩形滑块，所述第一矩形滑块上固定连接安装有第一支撑轴，所述第一支撑轴与机架之间连接；所述第一矩形滑块与第一矩形腔的外侧壁之间通过第一连接弹簧连接。
12.作为优选，所述扫匀杆的一端具有第二矩形腔，所述第二弹性件包括支撑滑动设于所述第二矩形腔内的第二矩形滑块，所述第二矩形滑块上固定连接安装有第二支撑轴，所述第二支撑轴与机架之间连接；所述第二矩形滑块与第二矩形腔的内侧壁之间通过第二连接弹簧连接。
13.作为优选，所述机架上安装有支撑侧板，所述支撑侧板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有支板，所述第二支撑轴与其中一个支板固定连接，所述第一支撑轴与另一个支板固定连接；所述支撑侧板上安装有支撑横梁，所述胶料槽安装在支撑横梁上。
14.作为优选，所述机架上还设置有位于传送带下方的收集槽，所述收集槽的两侧具有挡料侧板,收集槽用于对传送带上掉落的胶粉颗粒进行收集。
15.综上所述，本发明实施例提供的用于喷胶棉生产的表面洒粉设备，通过旋转的送料管，不仅能够实现对喷胶棉上的胶粉颗粒的分散和聚拢，而且能够使得扫匀杆水平上往复移动，使得胶粉颗粒均匀的抹平于喷胶棉上，扫匀杆在水平方向上往复运动时，能够带动扫匀毛刷对拨匀弧形杆的表面进行清理，避免胶粉颗粒粘连在拨匀弧形杆；而且通过旋转的送料管能够实现间歇的将胶粉颗粒送到拨匀组件上，避免胶粉颗粒的堆积，保证将胶粉颗粒均匀的抹平在喷胶棉上，有效解决撒粉机的撒粉过程不够均匀，导致纤维层表面在粘接时不够平整，影响喷胶棉的正常使用的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
17.图1为本发明实施例提供的用于喷胶棉生产的表面洒粉设备的结构示意图；图2为本发明实施例提供提供的洒粉设备中匀粉机构的俯视图；图3为本发明实施例提供提供的匀粉机构的局部主视图；图4为本发明实施例提供提供的匀粉机构的局部立体示意图；图5为图1中a处的局部放大图；图6为本发明实施例提供的用于喷胶棉生产的表面洒粉设备的局部示意图；图7为本发明实施例提供的洒粉设备中第一弹性件和第二弹性件的示意图；图8为1中b处的局部放大图；图9为本发明实施例提供的表面洒粉设备中收集槽的立体结构示意图。
18.附图中：100、机架；101、支撑侧板；102、支撑横梁；103、电动伸缩杆；104、支板；200、收集槽；201、挡料侧板；300、传送带；301、传送电机；400、胶料槽；401、出料槽；500、扫匀杆；501、扫匀毛刷；502、第一弹性件；5021、第一支撑轴；5022、第一矩形腔；5023、第一矩形滑块；5024、第一连接弹簧；503、第二弹性件；5031、第二支撑轴；5032、第二矩形腔；5033、第二矩形滑块；5034、第二连接弹簧；504、齿条；600、拨匀弧形杆；700、送料管；701、传动链轮；702、从动齿环；703、进料口；704、出料口；705、送料通道；706、不完全齿轮；707、传动链；800、正反转伺服电机；801、驱动齿轮；900、喷胶棉。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
21.如图1所示，为本发明的一个实施例提供的用于喷胶棉生产的表面洒粉设备的结构图，所述的表面洒粉设备包括：洒粉装置，洒粉装置支撑安装在机架100上，所述洒粉装置包括胶料槽400，所述胶料槽400安装在支撑横梁102上，所述支撑横梁102安装在机架100上；所述洒粉装置还包括匀粉机构，所述匀粉机构包括扫匀组件和拨匀组件，多个拨匀组件依次安装在胶料槽400底部，相邻两个拨匀组件之间联动，且其中一个拨匀组件通过正反转伺服电机800进行驱动其旋转；所述扫匀组件包括横向运动设置的扫匀杆500，所述扫匀杆500下表面均布设置有若干扫匀毛刷501；所述拨匀组件包括送料管700,送料管700顶部转动延伸至所述胶料槽400内，所述拨匀组件还包括安装在所述送料管700底部的多组拨匀弧形杆600，旋转的送料管700使所述扫匀杆500在水平方向上运动；所述拨匀弧形杆600位于所述扫匀毛刷501的下方，使得旋转的拨匀弧形杆600对胶粉颗粒进行拨匀时，水平运动的扫匀杆500带动扫匀毛刷501对拨匀弧形杆600的表面进行清理，避免胶粉颗粒粘连在拨匀弧形杆600上；传送装置，传送装置用于将喷胶棉900送至洒粉装置的下方，所述传送装置安装在机架100上；所述传送装置包括传送带300，所述传送带300设置在机架100上，传送带300绕接在传送辊上，其中一个传送辊通过传送电机301进行驱动，所述传送电机301安装在所述机架100上。
22.请继续参阅图1
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6，在本发明提供的一个优选实施方式中，所述胶料槽400内腔底
部具有与所述送料管700对应的出料槽401，所述出料槽401具有一倾斜面和竖直面，所述送料管700内具有送料通道705，位于所述出料槽401内的送料管700一侧具有与所述送料通道705连通的进料口703，所述送料管700底部一侧具有与送料通道705连通出料口704，在所述送料管700旋转至进料口703朝向倾斜面时，出料槽401内的胶粉颗粒通过进料口703进入到送料通道705内，并最终通过出料口704排出；在所述送料管700旋转至进料口703朝向竖直面时，竖直面起到对进料口703的封堵效果，从而实现胶料槽400内的胶粉颗粒间隙性的排出，避免胶粉颗粒在拨匀弧形杆600处堆积。
23.进一步的，在本发明实施例中，所述正反转伺服电机800的输出轴上安装有驱动齿轮801，送料管700上安装有与所述驱动齿轮801相啮合的从动齿环702；因此，可利用正反转伺服电机800驱动送料管700旋转，由于正反转伺服电机800具有正反转功能，可以使送料管700顺时针旋转或者逆时针旋转，这样一来，在拨匀弧形杆600的凹面朝向与送料管700的旋转方向相反时，能够使得从出料口704排出的胶粉颗粒沿拨匀弧形杆600向外逐渐摊开，反之，在拨匀弧形杆600的凹面朝向与送料管700的旋转方向相同时，可以将喷胶棉900表面的胶粉颗粒逐步聚拢，如此循环几次，可以将胶粉颗粒拨匀在喷胶棉900表面，与此同时，配合扫匀杆500的水平运动，水平运动的扫匀杆500带动扫匀毛刷501对拨匀弧形杆600的表面进行清理，避免胶粉颗粒粘连在拨匀弧形杆600。
24.进一步的，为实现扫匀杆500与送料管700之间的联动，在本发明提供的优选实施方式中，所述扫匀杆500上设置有齿条504，所述送料管700上设置有与所述齿条504相对应配合的不完全齿轮706，在送料管700旋转至使得不完全齿轮706的齿部与齿条504啮合时，继续旋转的送料管700能够带动扫匀杆500水平移动。
25.为实现相邻两个拨匀组件之间的联动，所述送料管700上设置有传动链轮701，相邻送料管700上的传动链轮701之间通过传动链707连接。
26.更进一步的，在本发明实施例中，如图1、图7和图8所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述扫匀杆500的一端与机架100之间通过第一弹性件502连接，所述扫匀杆500的另一端机架100之间通过第二弹性件503连接。
27.具体的，在本发明实施例中，所述扫匀杆500的一端具有第一矩形腔5022，所述第一弹性件502包括支撑滑动设于所述第一矩形腔5022内的第一矩形滑块5023，所述第一矩形滑块5023上固定连接安装有第一支撑轴5021，所述第一支撑轴5021与机架100之间连接；所述第一矩形滑块5023与第一矩形腔5022的外侧壁之间通过第一连接弹簧5024连接。
28.具体的，在本发明实施例中，所述扫匀杆500的一端具有第二矩形腔5032，所述第二弹性件503包括支撑滑动设于所述第二矩形腔5032内的第二矩形滑块5033，所述第二矩形滑块5033上固定连接安装有第二支撑轴5031，所述第二支撑轴5031与机架100之间连接；所述第二矩形滑块5033与第二矩形腔5032的内侧壁之间通过第二连接弹簧5034连接。
29.请继续参阅图1和图8，在本发明实施例中，所述机架100上安装有支撑侧板101，所述支撑侧板101上安装有电动伸缩杆103，所述电动伸缩杆103的伸缩端安装有支板104，所述第二支撑轴5031与其中一个支板104固定连接，所述第一支撑轴5021与另一个支板104固定连接，本实施例中，利用电动伸缩杆103的伸缩功能，能够调整扫匀杆500与传送带300之间的距离，在喷胶棉900送至洒粉装置的下方的过程中，将扫匀杆500与传送带300之间的距离调大，而在喷胶棉900置于洒粉装置的正下方时，使得扫匀杆500下移，使得扫匀毛刷501
紧贴在喷胶棉900表面。
30.请继续参阅图1和图6，在本发明实施例中，所述支撑侧板101上安装有支撑横梁102，所述胶料槽400安装在支撑横梁102上。
31.请继续参阅图1和图9，在本发明实施例中，所述机架100上还设置有位于传送带300下方的收集槽200，所述收集槽200的两侧具有挡料侧板201,收集槽200用于对传送带300上掉落的胶粉颗粒进行收集。
32.综上所述，本发明实施例提供的表面洒粉设备，通过旋转的送料管700，不仅能够实现对喷胶棉900上的胶粉颗粒的分散和聚拢，而且能够使得扫匀杆500水平上往复移动，使得胶粉颗粒均匀的抹平于喷胶棉900上，扫匀杆500在水平方向上往复运动时，能够带动扫匀毛刷501对拨匀弧形杆600的表面进行清理，避免胶粉颗粒粘连在拨匀弧形杆600；而且通过旋转的送料管700能够实现间歇的将胶粉颗粒送到拨匀组件上，避免胶粉颗粒的堆积，保证将胶粉颗粒均匀的抹平在喷胶棉900上，有效解决撒粉机的撒粉过程不够均匀，导致纤维层表面在粘接时不够平整，影响喷胶棉的正常使用的问题。
33.以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
34.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
35.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。