一种鞋垫生产用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋垫生产设备，具体涉及一种鞋垫生产用裁剪装置。


背景技术：

2.鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用；一般分为制鞋业应用型鞋厂应用型鞋垫和市场商品型两种模式。制鞋业应用的鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体；按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状。
3.在鞋垫生产中有一个裁剪成型的工序，此工序需要使用裁剪装置将鞋垫面料裁剪成鞋垫的形状，市场上现有的鞋垫生产用裁剪装置常常由于结构设计不合理导致裁剪的效果不够好，此外现有的鞋垫生产用裁剪装置常常不便于裁剪不同规格的鞋垫，因而不能很好地满足实际生产需求。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种鞋垫生产用裁剪装置，结构设计合理，能对鞋垫面料具有更好的裁剪效果，可更好地满足实际需求。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种鞋垫生产用裁剪装置，包括有机架、支撑板、固定组件和裁切机构，所述机架包括有工作台、顶板、支撑柱和支撑腿，所述工作台的底部固设有所述支撑腿，四个所述支撑柱固设在所述工作台上，支撑柱的顶部固设有所述顶板，所述工作台的中部设有落料槽，落料槽的下方设有集料箱，落料槽的上方设有所述支撑板，支撑板可拆卸地固设在所述工作台上且支撑板的上表面与工作台平齐，支撑板的中部并排地设有两个呈鞋垫形状的通槽，所述支撑板的上方设有所述裁切机构，裁切机构包括切刀、切刀座、升降板和驱动升降板升降的升降机构，所述切刀座可拆卸地固定在所述升降板的底侧，所述切刀座的底侧并排地固设有两个呈鞋垫形状的所述切刀，两个切刀分别正对两个所述通槽且切刀的尺寸略小于通槽的尺寸，所述工作台的两侧各设一个所述固定组件，固定组件包括用于下压固定的条形块，条形块的底部固设有耐磨橡胶垫。
6.为了便于安装支撑板，所述工作台的中部设有与所述支撑板适配的安装槽，支撑板通过固定螺栓固定到所述安装槽内，所述落料槽位于安装槽中部的下方，安装槽两侧的底部形成台阶，所述支撑板的两端各设两个沉头通孔，两侧的所述台阶各设两个固定螺纹孔，所述沉头通孔和固定螺纹孔均与所述固定螺栓适配。
7.为了便于拆装更换切刀，所述切刀座通过连接螺栓固定在所述升降板的底侧，所述升降板上设有多个与所述连接螺栓适配的连接通孔，所述切刀座的顶部设有多个与所述连接螺栓适配的连接螺纹孔。
8.优选的，所述固定组件还包括安装板、连接柱、安装杆、弹簧和第一限位螺母，所述安装板的顶侧四角各固设一个所述连接柱，连接柱的顶部固定在所述顶板上，所述条形块的顶部固设有两个相互平行的所述安装杆，安装杆向上穿过所述安装板，安装杆上套设有所述弹簧且弹簧位于所述安装板与条形块之间，所述第一限位螺母安装在所述安装杆的上
端，第一限位螺母的底部抵触于所述安装板的顶侧。
9.优选的，所述升降机构包括气缸和固定座，所述固定座固定在所述顶板的底侧，固定座的底侧固设有所述气缸，气缸的气缸轴前端固设在所述升降板的中部，所述安装板上设有与所述气缸适配的安装孔。
10.优选的，所述升降板的两端各固设一个支撑导杆，支撑导杆向上穿过所述安装板，支撑导杆上套设有橡胶缓冲套，橡胶缓冲套的底部抵触于所述安装板的顶侧，支撑导杆的上端安装有第二限位螺母。
11.为了便于移动集料箱，所述集料箱的底部装设有多个万向轮。
12.综上所述，本实用新型有益效果为：
13.1.切刀的尺寸略小于通槽的尺寸，故切刀下压时刚好卡入通槽内且紧靠通槽的内壁，通过升降机构能方便地驱动升降板升降，升降板下降时切刀座和切刀会跟着一起下降，裁剪鞋垫面料时支撑板能最大程度地支撑鞋垫面料但不影响切刀裁剪鞋垫面料，因而能对鞋垫面料具有更好的裁剪效果，切刀裁剪出的鞋垫穿过落料槽后就掉入集料箱内，由此可更好地满足实际生产需求；
14.2.工作台的中部设有安装槽，支撑板通过固定螺栓固定到安装槽内，切刀座通过连接螺栓固定在升降板的底侧，切刀固定在切刀座上且随着切刀座一起更换，支撑板和切刀座均采用螺纹连接进行固定能便于更换，当需要裁剪出不同规格的鞋垫时只需更换支撑板和切刀就能进行裁剪；
15.3.固定组件采用弹性固定的方式下压固定鞋垫面料，其包括条形块、安装板、连接柱、安装杆、弹簧和第一限位螺母，被压缩的弹簧产生的弹性力能促使条形块下压，进而能方便地固定住鞋垫面料。
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑板的俯视示意图；
20.图3为本实用新型切刀和切刀座的仰视示意图；
21.图4为图1中a处的局部放大图;
22.图5为图1中b处的局部放大图；
23.图中标记: 1
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支撑板，2
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工作台，3
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顶板，4
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支撑柱，5
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支撑腿，6
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落料槽，7
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集料箱，8
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通槽，9
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切刀，10
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切刀座，11
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升降板，12
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条形块，13
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耐磨橡胶垫，14
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安装槽，15
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固定螺栓，16
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台阶，17
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沉头通孔，18
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固定螺纹孔，19
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连接螺栓，20
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连接通孔,21
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连接螺纹孔，22
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安装板，23
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连接柱，24
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安装杆，25
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弹簧，26
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第一限位螺母，27
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气缸，28
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固定座，29
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气缸轴，30
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安装孔，31
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支撑导杆，32
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橡胶缓冲套，33
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第二限位螺母，34
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万向轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的图1至图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
26.如图1至图5所示，本实施例公开的一种鞋垫生产用裁剪装置，包括有机架、支撑板1、固定组件和裁切机构，所述机架包括有工作台2、顶板3、支撑柱4和支撑腿5，所述工作台2的底部固设有所述支撑腿5，四个所述支撑柱4固设在所述工作台2上，支撑柱4的顶部固设有所述顶板3，所述工作台2的中部设有落料槽6，落料槽6的下方设有集料箱7，落料槽6的上方设有所述支撑板1，支撑板1可拆卸地固设在所述工作台2上且支撑板1的上表面与工作台2平齐，支撑板1的中部并排地设有两个呈鞋垫形状的通槽8，所述支撑板1的上方设有所述裁切机构，裁切机构包括切刀9、切刀座10、升降板11和驱动升降板11升降的升降机构，所述切刀座10可拆卸地固定在所述升降板11的底侧，所述切刀座10的底侧并排地固设有两个呈鞋垫形状的所述切刀9，两个切刀9分别正对两个所述通槽8且切刀9的尺寸略小于通槽8的尺寸，所述工作台2的两侧各设一个所述固定组件，固定组件包括用于下压固定的条形块12，条形块12的底部固设有耐磨橡胶垫13。
27.在上述技术方案中，支撑板1可拆卸地固定在工作台2上能便于拆装更换，切刀座10可拆卸地固定在升降板11底侧也能便于拆装更换，切刀9固定在切刀座10上且随着切刀座10一起更换，支撑板1的上表面与工作台2平齐能便于将待裁剪的鞋垫面料平放到支撑板1和工作台2上，通过两侧的条形块12能方便地下压固定鞋垫面料的两端，条形块12的底部设置耐磨橡胶垫13可更好地固定鞋垫面料，切刀9的尺寸略小于通槽8的尺寸，故切刀9下压时刚好卡入通槽8内且紧靠通槽8的内壁，通过升降机构能方便地驱动升降板11升降，升降板11下降时切刀座10和切刀9会跟着一起下降，裁剪鞋垫面料时支撑板1能最大程度地支撑鞋垫面料但不影响切刀9裁剪鞋垫面料，因而能对鞋垫面料具有更好的裁剪效果，切刀座10底部并排固设两个切刀9，支撑板1上并排设置两个通槽8，这样能便于一次裁剪出一双鞋垫，有利于提高裁剪效率，切刀9裁剪出的鞋垫穿过落料槽6后就掉入集料箱7内，设置集料箱7能便于集中收集裁剪成型的鞋垫，支撑板1和切刀9配套使用且均便于更换，当需要裁剪出不同规格的鞋垫时只需更换支撑板1和切刀9就能进行裁剪，可更好地满足实际生产需求。具体实施时对应加工不同鞋码的鞋垫时可以更换一组对应的切刀9和支撑板1，方便实用。在本实施例中，支撑板1的中部并排地设有两个呈鞋垫形状的通槽8，切刀座10的底侧并排地固设有两个呈鞋垫形状的切刀9，切刀9呈鞋垫形状能使切刀9裁剪鞋垫面料时裁剪出的鞋垫直接符合要求的形状，能一次成型，通槽8呈鞋垫形状能便于切刀9卡入通槽8，切刀9卡入通槽8时紧靠通槽8的内壁，间隔较小，这样支撑板1就能最大程度地支撑鞋垫面料但不影响切刀9裁剪鞋垫面料。所述的切刀9属于现有技术，在此不做进一步说明。
28.为了便于安装支撑板1，所述工作台2的中部设有与所述支撑板1适配的安装槽14，支撑板1通过固定螺栓15固定到所述安装槽14内，所述落料槽6位于安装槽14中部的下方，安装槽14两侧的底部形成台阶16，所述支撑板1的两端各设两个沉头通孔17，两侧的所述台
阶16各设两个固定螺纹孔18，所述沉头通孔17和固定螺纹孔18均与所述固定螺栓15适配。在本实施例中，安装槽14两侧的底部形成台阶16能便于安装固定支撑板1，且能使支撑板1的上表面与工作台2保持平齐，装配时先将支撑板1放入安装槽14内，然后依次将四个固定螺栓15穿过沉头通孔17后拧入固定螺纹孔18内，这样就能很好地将支撑板1固定到安装槽14内，且便于拆装更换，落料槽6位于安装槽14中部的下方能便于裁剪出的鞋垫掉入集料箱7。本实施例中的固定螺栓15采用内六角螺栓，可便于实际的安装工作。
29.为了便于拆装更换切刀9，所述切刀座10通过连接螺栓19固定在所述升降板11的底侧，所述升降板11上设有多个与所述连接螺栓19适配的连接通孔20，所述切刀座10的顶部设有多个与所述连接螺栓19适配的连接螺纹孔21。在本实施例中，采用六个连接螺栓19将切刀座10固定到升降板11上，连接牢靠，装配时依次将六个连接螺栓19穿过连接通孔20后拧入连接螺纹孔21内就能很好地将切刀座10固定到升降板11上，切刀座10与升降板11螺纹连接能便于拆装，可在需要裁剪出不同规格的鞋垫时方便地一起更换切刀座10和切刀9。
30.作为优选的一种技术方案，所述固定组件还包括安装板22、连接柱23、安装杆24、弹簧25和第一限位螺母26，所述安装板22的顶侧四角各固设一个所述连接柱23，连接柱23的顶部固定在所述顶板3上，所述条形块12的顶部固设有两个相互平行的所述安装杆24，安装杆24向上穿过所述安装板22，安装杆24上套设有所述弹簧25且弹簧25位于所述安装板22与条形块12之间，所述第一限位螺母26安装在所述安装杆24的上端，第一限位螺母26的底部抵触于所述安装板22的顶侧。设置四个连接柱23能便于将安装板22固定到合适位置，安装板22上具有与安装杆24适配的通孔，能便于安装杆24上下滑动，安装杆24的上端具有与第一限位螺母26适配的外螺纹，通过安装第一限位螺母26可起到限位作用，本实施例采用弹性固定的方式下压固定鞋垫面料，被压缩的弹簧25产生的弹性力能促使条形块12下压，这样就能固定住鞋垫面料，具体实施时固定方式可不限于弹性固定，例如可采用电动推杆直接驱动条形块12升降实现对鞋垫面料的固定，具体可参考现有技术，在此不做进一步说明。
31.作为优选的一种技术方案，所述升降机构包括气缸27和固定座28，所述固定座28固定在所述顶板3的底侧，固定座28的底侧固设有所述气缸27，气缸27的气缸轴29前端固设在所述升降板11的中部，所述安装板22上设有与所述气缸27适配的安装孔30。设置固定座28能方便地安装固定气缸27，由于气缸27的气缸轴29与升降板11固定连接，故通过气缸轴29就能方便地带动升降板11升降，升降板11下降时切刀座10和切刀9会跟着一起下降，可便于切刀9裁剪鞋垫面料，本实施例中气缸27的底部卡在安装板22上的安装孔30内，安装板22能对气缸27起到一定的支撑作用。所述的气缸27属于现有技术，在此不做进一步说明。
32.作为优选的一种技术方案，所述升降板11的两端各固设一个支撑导杆31，支撑导杆31向上穿过所述安装板22，支撑导杆31上套设有橡胶缓冲套32，橡胶缓冲套32的底部抵触于所述安装板22的顶侧，支撑导杆31的上端安装有第二限位螺母33。安装板22上具有与支撑导杆31适配的通孔，能便于支撑导杆31上下滑动，在本实施例中，支撑导杆31的上端具有与第二限位螺母33适配的外螺纹，通过安装第二限位螺母33可起到限位作用，在升降板11下降到极限位置时第二限位螺母33会碰触到橡胶缓冲套32，设置橡胶缓冲套32能避免第二限位螺母33直接碰触安装板22，可起到缓冲作用，通过设置第二限位螺母33和橡胶缓冲套32能很好地起到限位作用，可有效地避免裁切时切刀座10撞击到支撑板1，通过在升降板
11的顶部增设支撑导杆31能使升降板11更平稳地升降，进而有利于更好地进行裁剪工作。所述的橡胶缓冲套32可参考现有技术，在此不做具体说明。
33.为了便于移动集料箱7，所述集料箱7的底部装设有多个万向轮34。通过在集料箱7的底部安装万向轮34能更方便地移动集料箱7，可更好地满足实际生产需求。所述的万向轮34属于现有技术，在此不做进一步说明。
34.本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。
35.工作方式：先根据需要裁剪出的鞋垫规格安装对应的支撑板1和切刀9，然后将待裁剪的鞋垫面料放到支撑板1和工作台2上，并通过两侧的条形块12进行弹性固定，接着通过气缸27的气缸轴29带动升降板11下降，切刀座10和切刀9会跟着升降板11一起下降，切刀9接触下压鞋垫面料时能直接将鞋垫面料裁剪成鞋垫形状，裁剪过程中支撑板1能最大程度地支撑鞋垫面料但不影响切刀9裁剪鞋垫面料，因而能对鞋垫面料具有更好的裁剪效果，切刀9裁剪出的鞋垫穿过落料槽6后就掉入集料箱7内，可便于集中回收。
36.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。