一种鞋垫生产用打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及鞋垫打孔设备技术领域，具体为一种鞋垫生产用打孔设备。


背景技术：

2.鞋垫在生产过程中需要打孔改善透气性，现有的打孔设备需要工人将多个待打孔鞋垫放置在鞋垫放置槽内，将鞋垫放置槽推入压力机的打孔针下方完成打孔后拉出，之后将打过孔的鞋垫取出，再放入待打孔鞋垫，如此循环工作，生产效率低，且工人操作不慎容易引发安全事故，不能有效保护劳动工人。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种鞋垫生产用打孔设备，有效的解决了现有技术中的生产效率低、存在安全隐患的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的一种慢跑专用鞋垫，包括压力机，链板式传送带，所述压力机上设置有打孔针，所述链板式传送带包括传送链板及传送机架，所述传送链板设置在传送机架上，穿过所述压力机机身工作部位打孔针下方设置有链板式传送带，所述传送链板上垂直传送带输送方向均匀设置有鞋垫放置槽，所述传送链板输送末端设置有收集箱。
5.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
6.优选的，所述传送链板位于打孔针下方部位设置有垫板，所述垫板固定连接在传送机架上。
7.优选的，所述鞋垫放置槽底部左侧与传送链板转动连接。
8.优选的，所述鞋垫放置槽包括槽体、弹性件、定位板，两个所述定位板分别对称平行设置在槽体两端，所述定位板与槽体滑动连接，所述弹性件固定设置在定位板与槽体的内壁之间。
9.优选的，所述鞋垫放置槽还包括齿轮、齿条、支撑板、转动锤，所述齿轮转动连接在槽体底部，两个所述定位板底部一侧固定连接有齿条，两条所述齿条分别设置在齿轮两侧与齿轮配合，所述支撑板设置在齿轮上部与槽体的左侧壁转动连接，所述槽体的右侧壁中部设置支撑块，所述支撑块顶部承托支撑板右侧，所述支撑块底部转动连接有转动锤，所述转动锤可沿竖直方向转动。
10.优选的，所述弹性件为弹簧。
11.优选的，所述转动锤沿竖直方向转动范围为0
°
～120
°
。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.通过设置链板式传送带及在传送链板上均匀设置鞋垫放置槽，可实现鞋垫打孔的连续工作，鞋垫被打孔后直接传输至传送链板尾端，鞋垫放置槽随传送链板转向过程中将内部鞋垫倾倒至收集箱内，整个打孔工作过程中，操作工人只需将待打孔的鞋垫依次放入鞋垫放置槽内即可，降低劳动强度且有效提高生产。
附图说明
14.图1为本实用新型示意图；
15.图2为本实用新型主视示意图；
16.图3为鞋垫放置槽示意图一；
17.图4为鞋垫放置槽示意图二；
18.图5为图4沿a
‑
a方向的剖视示意图。
19.附图标记说明：
20.1、压力机；2、链板式传送带；3、打孔针；4、传送链板；5、传送机架； 6、鞋垫放置槽；7、收集箱；8、垫板；9、槽体；10、弹簧；11、定位板；12、齿轮；13、齿条；14、支撑板；15、转动锤；16、支撑块。
具体实施方式
21.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.如图1
‑
5所示，一种鞋垫生产用打孔设备，包括压力机1，链板式传送带2，压力机1上设置有打孔针3，链板式传送带2包括传送链板4及传送机架5，传送链板4设置在传送机架5上，穿过压力机1机身工作部位打孔针3下方设置有链板式传送带2，传送链板4上垂直传送带输送方向均匀设置有鞋垫放置槽6，链板式传送带为常见的链板式传送带，在传送链板4位于打孔针3下方部位设置有垫板8，用于打孔时给鞋垫放置槽6提供支撑力反力，避免使传送链板4 直接承受打孔时的冲击力导致容易损坏，垫板8固定连接在传送机架5上，鞋垫放置槽6随传送链板4改变传送转动方向时会将内部打过孔的鞋垫倾倒出来，传送链板4输送末端设置有收集箱7，用于收集倾倒出来的鞋垫。
25.鞋垫放置槽6底部左侧与传送链板4转动连接，作用是鞋垫放置槽6更容易倾倒内部鞋垫，当鞋垫放置槽6随传送链板4传送至上传送面时会转动调整至正常工作状态。
26.鞋垫放置槽6包括槽体9、弹簧10、定位板11，两个定位板11分别对称平行设置在槽体9两端，作用是，当加工不同长短的鞋垫时可以使用定位板对鞋垫进行定位避免打孔出现过大偏差，定位板11与槽体9滑动连接，弹簧10 固定设置在定位板11与槽体9的内壁之间。
27.鞋垫放置槽6还包括齿轮12、齿条13、支撑板14、转动锤15，齿轮12 转动连接在槽体9底部，两个定位板11底部一侧固定连接有齿条13，两条齿条13分别设置在齿轮12两侧与齿轮12配合，作用是当因鞋垫长短需要调整定位板11时，推动一侧定位板移动就能同时使两块定位板11朝向反方向运动同样的距离，保证待打孔的鞋垫放置在鞋垫放置槽6中部，支
撑板14设置在齿轮 12上部与槽体9的左侧壁转动连接，支撑板的作用时承托鞋垫，避免影响齿轮机构运行，槽体9的右侧壁中部设置支撑块16，支撑块16顶部承托支撑板14 右侧，支撑块16底部转动连接有转动锤15，转动锤15可沿竖直方向转动，转动锤15的作用是当鞋垫放置槽6倾倒鞋垫时，鞋垫放置槽6转动时，转动锤转动冲击支撑板14，使支撑板14转动将鞋垫推出鞋垫放置槽6，其中，转动锤 15沿竖直方向转动范围为0
°
～120
°
，作用时将支撑块16推出后能比支撑板容易复位。
28.本实用新型在具体使用时，启动压力机后，操作工人将需要打孔的鞋垫多个一组，数量根据鞋垫厚度而定，多个鞋垫总体厚度以放置进鞋垫放置槽内后鞋垫不能溢出为准，鞋垫放置槽随传送链板将鞋垫输送至打孔针下方，经打孔后将鞋垫输出，当鞋垫放置槽随传送链板更改传动方向时将内部鞋垫倾倒出来，鞋垫放置槽随传送链板再次转动到上工作面时，操作工人将待打孔鞋垫放置在鞋垫放置槽内即可，如此循环加工生产。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之间。


技术特征：
1.一种鞋垫生产用打孔设备，包括压力机(1)，链板式传送带(2)，所述压力机(1)上设置有打孔针(3)，所述链板式传送带(2)包括传送链板(4)及传送机架(5)，所述传送链板(4)设置在传送机架(5)上，其特征在于，穿过所述压力机(1)机身工作部位打孔针(3)下方设置有链板式传送带(2)，所述传送链板(4)上垂直传送带输送方向均匀设置有鞋垫放置槽(6)，所述传送链板(4)输送末端设置有收集箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种鞋垫生产用打孔设备，其特征在于，所述传送链板(4)位于打孔针(3)下方部位设置有垫板(8)，所述垫板(8)固定连接在传送机架(5)上。3.根据权利要求1所述的一种鞋垫生产用打孔设备，其特征在于，所述鞋垫放置槽(6)底部左侧与传送链板(4)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种鞋垫生产用打孔设备，其特征在于，所述鞋垫放置槽(6)包括槽体(9)、弹性件(10)、定位板(11)，两个所述定位板(11)分别对称平行设置在槽体(9)两端，所述定位板(11)与槽体(9)滑动连接，所述弹性件(10)固定设置在定位板(11)与槽体(9)的内壁之间。5.根据权利要求4所述的一种鞋垫生产用打孔设备，其特征在于，所述鞋垫放置槽(6)还包括齿轮(12)、齿条(13)、支撑板(14)、转动锤(15)，所述齿轮(12)转动连接在槽体(9)底部，两个所述定位板(11)底部一侧固定连接有齿条(13)，两条所述齿条(13)分别设置在齿轮(12)两侧与齿轮(12)配合，所述支撑板(14)设置在齿轮(12)上部与槽体(9)的左侧壁转动连接，所述槽体(9)的右侧壁中部设置支撑块(16)，所述支撑块(16)顶部承托支撑板(14)右侧，所述支撑块(16)底部转动连接有转动锤(15)，所述转动锤(15)可沿竖直方向转动。6.根据权利要求4所述的一种鞋垫生产用打孔设备，其特征在于，所述弹性件(10)为弹簧。7.根据权利要求5所述的一种鞋垫生产用打孔设备，其特征在于，所述转动锤(15)沿竖直方向转动范围为0
°
~120
°
。

技术总结
本实用新型为一种鞋垫生产用打孔设备，包括压力机，链板式传送带，所述压力机上设置有打孔针，所述链板式传送带包括传送链板及传送机架，所述传送链板设置在传送机架上，穿过所述压力机身工作部位打孔针下方设置有链板式传送带，所述传送链板上垂直传送带输送方向均匀设置有鞋垫放置槽，所述传送链板输送末端设置有收集箱；有效的解决了现有技术中的生产效率低、存在安全隐患的问题。存在安全隐患的问题。存在安全隐患的问题。


技术研发人员：李宁 王威
受保护的技术使用者：河南邦尼生物工程有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/11/5