一种强密封的轴向变量柱塞泵箱体的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵领域，具体是一种强密封的轴向变量柱塞泵箱体。


背景技术：

2.柱塞泵依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
3.柱塞泵在吸油、压油的过程中，柱塞泵箱体内的工作容腔的压强在不断的进行着变化，柱塞泵箱体与油管连接处的密封件，在压强不断变化的环境在极易损坏，使得柱塞泵箱体内的油液发生泄流，造成柱塞泵的损坏；因此，针对上述问题提出一种强密封的轴向变量柱塞泵箱体。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，柱塞泵箱体内的工作容腔的压强在不断的进行着变化，柱塞泵箱体与油管连接处的密封件，在压强不断变化的环境在极易损坏，使得柱塞泵箱体内的油液发生泄流，造成柱塞泵的损坏的问题，本实用新型提出一种强密封的轴向变量柱塞泵箱体。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种强密封的轴向变量柱塞泵箱体，包括柱塞泵箱体密封组件；所述柱塞泵箱体与油管连接口处安装密封组件；
6.所述密封组件包括管体、油液密封结构、支撑杆、固定环和螺栓套；所述柱塞泵箱体的侧面固接管体，所述管体的开口处内圈开设安装槽，所述安装槽的底面固接多个支撑杆，所述安装槽的内部滑动安装油液密封结构，所述支撑杆的外圈滑动贯穿油液密封结构，所述支撑杆的顶端外圈开设螺纹，所述安装槽的顶部内圈滑动安装固定环，所述固定环开设多个固定孔，所述固定孔的内部滑动安装螺栓套，所述螺栓套的内圈与支撑杆的外圈螺纹配合；避免了柱塞泵箱体内的油液从油管连接处渗漏出来，造成柱塞泵的损坏。
7.优选的，所述油液密封结构包括油液密封环，所述油液密封环的内部外圈开设存储腔，所述油液密封环的内部内圈开设多个环槽，所述存储腔与环槽之间的侧壁开设多个通孔，所述存储腔与环槽的内部灌装有密封油；提高了油液密封环与油管之间的贴合程度，进一步避免了油液渗漏出来的概率。
8.优选的，所述油液密封环开设多个滑孔，所述滑孔的内圈套在支撑杆的外圈；提高了油液密封环的牢固程度。
9.优选的，所述安装槽的内部滑动安装压环，所述压环开设多个孔洞，所述孔洞的内圈套在支撑杆的外圈，所述支撑杆的中部外圈螺纹安装锁紧螺母，所述锁紧螺母的底部外圈套在孔洞的内圈，所述锁紧螺母的顶部底面挤压压环的顶面，所述压环的底面挤压油液密封环的顶面；进一步提高了油液密封环的牢固程度，更好的提高油液密封环的密封效果。
10.优选的，所述固定环的底面开设多个圆槽，所述圆槽与固定孔同中线，且圆槽连通
固定孔，所述圆槽的内圈套在锁紧螺母的外圈，所述圆槽的顶面固接橡胶密封环；提高了密封组件的实用性，进一步提高了密封组件的整体密封效果。
11.优选的，所述存储腔与环槽的内部固接多个隔板，所述隔板与通孔交替分布；避免了因油液密封环的局部破损而造成渗漏的发生，进一步提高了密封组件的整体安全性。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.通过油液密封环开设的存储腔与环槽存储密封油，当柱塞泵箱体内的压强增大时，环槽收缩，使得密封油经过通孔进入存储腔内，当柱塞泵箱体内的压强降低后，环槽舒张，使得密封油进入环槽内，提高了油液密封环与油管之间的贴合程度，进一步避免了油液渗漏出来的概率；
14.2.通过锁紧螺母配合压环将油液密封环压紧固定，进一步提高了油液密封环的牢固程度，更好的提高油液密封环的密封效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的整体结构示意图；
17.图2为实施例一的密封组件的剖视图；
18.图3为图2中a处的局部放大图；
19.图4为实施例二的密封组件的剖视图；
20.图5为图4中b处的局部放大图。
21.图中：1、柱塞泵箱体；201、管体；202、安装槽；203、支撑杆；204、固定环；205、螺栓套；206、油液密封环；207、存储腔；208、环槽；209、通孔；210、滑孔；211、压环；212、锁紧螺母；213、圆槽；214、橡胶密封环；215、隔板；216、舒展槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1
‑
3所示，一种强密封的轴向变量柱塞泵箱体，包括柱塞泵箱体1和密封组件；所述柱塞泵箱体1与油管连接口处安装密封组件；
25.所述密封组件包括管体201、油液密封结构、支撑杆203、固定环204和螺栓套205；所述柱塞泵箱体1的侧面固接管体201，所述管体201的开口处内圈开设安装槽202，所述安装槽202的底面固接多个支撑杆203，所述安装槽202的内部滑动安装油液密封结构，所述支撑杆203的外圈滑动贯穿油液密封结构，所述支撑杆203的顶端外圈开设螺纹，所述安装槽202的顶部内圈滑动安装固定环204，所述固定环204开设多个固定孔，所述固定孔的内部滑
动安装螺栓套205，所述螺栓套205的内圈与支撑杆203的外圈螺纹配合；由于柱塞泵在吸油、压油的过程中，柱塞泵箱体1内的工作容腔的压强在不断的进行着变化，柱塞泵箱体1与油管连接处的密封件，在压强不断变化的环境在极易损坏，使得柱塞泵箱体1内的油液发生泄流，造成柱塞泵的损坏，因此，通过螺栓套205配合支撑杆203将固定环204固定到安装槽202的开口处，使得油液密封结构固定在安装槽202的底部，使得柱塞泵箱体1与油管连接处进行完全密封，从而避免了柱塞泵箱体1内的油液从油管连接处渗漏出来，造成柱塞泵的损坏。
26.所述油液密封结构包括油液密封环206，所述油液密封环206的内部外圈开设存储腔207，所述油液密封环206的内部内圈开设多个环槽208，所述存储腔207与环槽208之间的侧壁开设多个通孔209，所述存储腔207与环槽208的内部灌装有密封油；通过油液密封环206开设的存储腔207与环槽208存储密封油，当柱塞泵箱体1内的压强增大时，环槽208收缩，使得密封油经过通孔209进入存储腔207内，当柱塞泵箱体1内的压强降低后，环槽208舒张，使得密封油经过进入环槽208内，从而提高了油液密封环206与油管之间的贴合程度，继而进一步避免了油液渗漏出来的概率。
27.所述油液密封环206开设多个滑孔210，所述滑孔210的内圈套在支撑杆203的外圈；通过滑孔210与支撑杆203之间的滑动配合，使得油液密封环206固定在安装槽202的底部，从而提高了油液密封环206的牢固程度。
28.所述安装槽202的内部滑动安装压环211，所述压环211开设多个孔洞，所述孔洞的内圈套在支撑杆203的外圈，所述支撑杆203的中部外圈螺纹安装锁紧螺母212，所述锁紧螺母212的底部外圈套在孔洞的内圈，所述锁紧螺母212的顶部底面挤压压环211的顶面，所述压环211的底面挤压油液密封环206的顶面；通过锁紧螺母212配合压环211将油液密封环206压紧固定，从而进一步提高了油液密封环206的牢固程度，继而更好的提高油液密封环206的密封效果。
29.所述固定环204的底面开设多个圆槽213，所述圆槽213与固定孔同中线，且圆槽213连通固定孔，所述圆槽213的内圈套在锁紧螺母212的外圈，所述圆槽213的顶面固接橡胶密封环214；通过开设的圆槽213避免了固定环204与锁紧螺母212之间的碰撞，从而提高了密封组件的实用性；通过设置的橡胶密封环214，进一步提高了密封组件的整体密封效果。
30.所述存储腔207与环槽208的内部固接多个隔板215，所述隔板215与通孔209交替分布；通过设置的隔板215，将存储腔207与环槽208隔成多个单独腔体，从而避免了因油液密封环206的局部破损而造成渗漏的发生，继而进一步提高了密封组件的整体安全性。
31.实施例二
32.请参阅图4
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5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述安装槽202的底面开设多个舒展槽216，所述舒展槽216的内部与油液密封环206的底面滑动配合；通过开设的舒展槽216，使得油液密封环206得以舒张扩展，从而避免了因柱塞泵箱体1内的压强过大，造成油液密封环206的损坏。
33.工作原理：首先，将油液密封环206插入安装槽内，使得滑孔210套在支撑杆203的外圈，再将压环211安装到油液密封环206的顶部，使得压环211的孔洞套在支撑杆203的外圈，将锁紧螺母212拧到支撑杆203的螺纹区，将压环211压紧固定，再将固定环204安装到安
装槽内，使得支撑杆203插入固定环204的固定孔内，将螺栓套205拧到支撑杆203的顶部，将固定环204锁死固定；
34.之后，当柱塞泵箱体1内的压强增大时，环槽208收缩，使得密封油经过通孔209进入存储腔207内，当柱塞泵箱体1内的压强降低后，环槽208舒张，使得密封油经过进入环槽208内，从而提高了油液密封环206与油管之间的贴合程度，避免了油液渗漏出来的概率，提高了柱塞泵箱体201的密封性。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。