胶原蛋白肽静置装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶原蛋白肽生产设备技术领域，尤其涉及一种胶原蛋白肽静置装置。


背景技术：

2.在生产胶原蛋白的过程中，我们需要对粗胶原蛋白溶液进行静置处理，目前，在对粗胶原蛋白溶液进行静置处理时，主要是将粗胶原蛋白溶液盛放在容器内静置，然后通过人工将容器搬至倾斜状，将容器内的上层清液倒出，即耗费大量的人力，而且效率也较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种胶原蛋白肽静置装置。
4.一种胶原蛋白肽静置装置，包括架体，架体上安装有翻转装置，翻转装置包括连接轴、转轮、支撑架、静置部件、驱动部件，连接轴安装在架体上，并沿架体的长边方向设置，连接轴的两端分别与架体通过轴承连接，转轮对向固定安装在连接轴上，支撑架设置在转轮之间，并且支撑架的两端分别与转轮固定连接，静置部件固定安装在支撑架上，驱动部件设置在静置部件的下方，驱动部件与转轮相互啮合，以带动转轮转动。
5.优选的，所述静置部件包括盛放槽、第一夹持件、第二夹持件、静置管，盛放槽固定安装在支撑架上，盛放槽的两边侧壁上开设有安装孔，第一夹持件、第二夹持件对向设置在盛放槽的两边侧壁上，并且第一夹持件、第二夹持件均能够沿盛放槽两边侧壁上的安装孔相对滑动，静置管位于第一夹持件、第二夹持件之间，以通过第一夹持件、第二夹持件将静置管夹住。
6.优选的，所述第一夹持件、第二夹持件具有相同的结构，第一夹持件包括拉板、连接杆、弹簧、紧固件，紧固件设置在盛放槽内，并沿盛放槽的长边方向设置，拉板设置在盛放槽的外部的一侧，连接杆的其中一端与紧固件的底部固定连接，连接杆的另一端穿过安装孔后与拉板固定连接，弹簧套装在连接杆靠近紧固件的一端，且弹簧位于盛放槽内。
7.优选的，所述紧固件远离连接杆的一端开设有圆弧形的定位槽。
8.优选的，所述盛放槽的下端密封，上端敞开。
9.优选的，所述驱动部件包括电机、驱动轴，驱动轴安装在架体的侧下方，且驱动轴的两个端部与架体通过轴承连接，驱动轴上对向安装有两个驱动齿轮，驱动齿轮与转轮相互啮合，电机安装在驱动轴的侧下方，电机的输出端通过传动皮带与驱动轴连接。
10.优选的，所述架体上固定设置有集液槽，集液槽位于转轮的侧下方。
11.优选的，所述集液槽的底部设置有排液管。
12.优选的，所述架体的一侧下方设置有渣槽，渣槽与集液槽对向设置。
13.本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括架体，架体上安装有翻转装置，翻转装置包括连接轴、转轮、支撑架、静置部件、驱动部件，连接轴安装在架体上，并沿架体的长边方向设置，连接轴的两端分别与架体通过轴承连接，转轮对向固定安
装在连接轴上，支撑架设置在转轮之间，并且支撑架的两端分别与转轮固定连接，静置部件固定安装在支撑架上，驱动部件设置在静置部件的下方，驱动部件与转轮相互啮合；本实用新型通过将粗胶原蛋白溶液添加至静置部件内，利用驱动部件带动转轮转动，使驱动部件将静置部件调节至合适的静置角度，在静置时间达到要求后，通过驱动部件带动转轮转动，使静置部件的出口端向下倾斜，便可缓慢的将静置部件内的上层清液排出，不仅节省了大量的人力，而且提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1另一角度的结构示意图。
16.图3为本实用新型静置部件的结构示意图。
17.图4为本实用新型第一夹持件的结构示意图。
18.图5为本实用新型盛放槽的结构示意图。
19.图中：架体01、翻转装置02、连接轴21、转轮22、支撑架23、静置部件24、盛放槽241、安装孔2411、第一夹持件242、拉板2421、连接杆2422、弹簧2423、紧固件2424、第二夹持件243、静置管244、驱动部件25、驱动轴251、驱动齿轮2511、电机252、集液槽03、排液管31、渣槽04。
具体实施方式
20.请参看图1至图5，本实用新型实施例提供了一种胶原蛋白肽静置装置，包括架体01，架体01上安装有翻转装置02，翻转装置02包括连接轴21、转轮22、支撑架23、静置部件24、驱动部件25，连接轴21安装在架体01上，并沿架体01的长边方向设置，连接轴21的两端分别与架体01通过轴承连接，转轮22对向固定安装在连接轴21上，支撑架23设置在转轮22之间，并且支撑架23的两端分别与转轮22固定连接，静置部件24固定安装在支撑架23上，驱动部件25设置在静置部件24的下方，驱动部件25与转轮22相互啮合，以带动转轮22转动。所述架体01上固定设置有集液槽03，集液槽03位于转轮22的侧下方，通过集液槽03可以将静置部件24排出的上层清液收集起来，集液槽03的底部设置有排液管31。所述架体01的一侧下方设置有渣槽04，渣槽04与集液槽03对向设置，可通过渣槽04可以将静置部件24下层的残渣及沉淀物收集。通过将粗胶原蛋白溶液添加至静置部件24内，利用驱动部件25带动转轮22转动，使驱动部件25将静置部件24调节至合适的静置角度，在静置时间达到要求后，通过驱动部件25带动转轮22转动，使静置部件24的出口端向下倾斜，便可缓慢的将静置部件24内的上层清液排出，使排出的清液流入到集液槽03内进行收集；在需要将静置部件24内的沉淀物及杂质排出时，我们可以使驱动部件25带动转轮22转动，将静置部件24的出口端调整至渣槽04的一侧，保持静置部件24的出口端向渣槽04的一端倾斜，然后向静置部件24内灌装水，在水的作用下，可将沉淀物及杂质冲洗后排至渣槽04内收集，不仅节省了大量的人力，而且提高了生产效率。
21.所述静置部件24包括盛放槽241、第一夹持件242、第二夹持件243、静置管244，盛放槽241固定安装在支撑架23上，盛放槽241的下端密封，上端敞开，盛放槽241的两边侧壁上开设有安装孔2411，第一夹持件242、第二夹持件243对向设置在盛放槽241的两边侧壁
上，并且第一夹持件242、第二夹持件243均能够沿盛放槽241两边侧壁上的安装孔2411相对滑动，静置管244位于第一夹持件242、第二夹持件243之间，以通过第一夹持件242、第二夹持件243将静置管244夹住。
22.所述第一夹持件242、第二夹持件243具有相同的结构，第一夹持件242包括拉板2421、连接杆2422、弹簧2423、紧固件2424，紧固件2424设置在盛放槽241内，并沿盛放槽241的长边方向设置，拉板2421设置在盛放槽241的外部的一侧，连接杆2422的其中一端与紧固件2424的底部固定连接，连接杆2422的另一端穿过安装孔2411后与拉板2421固定连接，弹簧2423套装在连接杆2422靠近紧固件2424的一端，且弹簧2423位于盛放槽241内。在需要安装静置管244时，我们可以拉动拉板2421，这样就使第一夹持件242、第二夹持件243之间的间距变大，将静置管244的底部与盛放槽241的下端贴合，松开拉板2421，在弹簧2423的作用下，第一夹持件242、第二夹持件243将静置管244牢固的夹持在第一夹持件242、第二夹持件243之间。
23.所述紧固件2424远离连接杆2422的一端开设有圆弧形的定位槽。由于第一夹持件242、第二夹持件243是对向设置的，编可通过第一夹持件242、第二夹持件243上的定位槽将静置管244夹持住。
24.所述驱动部件25包括电机252、驱动轴251，驱动轴251安装在架体01的侧下方，且驱动轴251的两个端部与架体01通过轴承连接，驱动轴251上对向安装有两个驱动齿轮2511，驱动齿轮2511与转轮22相互啮合，电机252安装在驱动轴251的侧下方，电机252的输出端通过传动皮带与驱动轴251连接。
25.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。