一种切片机的制作方法

1.本技术涉及中药制作技术领域，尤其是涉及一种切片机。


背景技术：

2.目前，中药的使用较为普及，为了提高药效，大部分中药药材原料需要切成片状以便于后续的加工，药物切成切片后，易于提取其中的有效成分，容易粉碎加工，便于制备汤剂和其他制剂，在炮制中易于与其他辅料结合以便于进一步加工炮制，因此，在中药材加工中，薄片的加工较为重要。传统的中药材薄片一般采用人工手动的方式进行切片。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工手动的方式进行切片，切片的效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高中药材的切片效率，本技术提供一种切片机。
5.本技术提供的一种切片机采用如下的技术方案：
6.一种切片机，包括机架、上料机构、压紧机构和切刀机构，所述上料机构位于机架上且与机架连接，所述压紧机构用于压紧上料机构上的药材，所述压紧机构与机架连接，所述切刀机构用于对上料机构上的药材进行切片，所述切刀机构相对于机架能够上下移动，所述切刀机构包括切刀和刀架，所述切刀与刀架可拆卸连接，所述刀架与机架转动连接。
7.通过采用上述技术方案，将药材放置到上料机构上，在压紧机构的作用下，使得上料机构上的材料能够均匀传至切刀机构处，从而使得到的切片更加均匀，切刀与刀架可拆卸连接，便于调整切刀在刀架上的位置，同时，当切刀需要更换时，能够便捷更换切刀，切刀在刀架的作用下上下移动，从而对药材进行切片，进而提高药材切片的效率。
8.优选的，所述刀架上设置有驱动机构，所述驱动机构驱动刀架相对于机架上下往复摆动，所述驱动机构与机架连接。
9.通过采用上述技术方案，驱动机构能够驱动刀架上下往复摆动，从而使得切刀上下往复摆动，进而对上料机构传送过来的药材进行切片，从而提高药材切片的效率。
10.优选的，所述驱动机构包括偏心件和驱动件，所述偏心件与驱动件之间固定套设有转动轴，所述转动轴与机架之间设置有固定件，所述固定件与机架固定连接，所述固定件与转动轴转动连接，所述偏心件上套设有轮圈，所述偏心件与轮圈转动连接，所述刀架与轮圈之间设置连接杆，所述连接杆的两端与刀架、轮圈固定连接，所述驱动件用于驱动偏心件转动。
11.通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动轴转动，从而驱动偏心件转动，带动轮圈上下进行往复摆动，连接杆与刀架、轮圈固定连接，进而刀架在连接杆的作用下能够上下进行往复摆动，从而使得切刀能够上下往复摆动对药材进行切片。
12.优选的，所述驱动件与偏心件之间设置有飞轮，所述飞轮与驱动件连接，所述飞轮固定套设于转动轴上。
13.通过采用上述技术方案，飞轮的设置能够使得偏心件在轮圈内进行往复运动时更加稳定，进而使得切刀的上下摆动更加稳定，从而使得药材切片更加均匀，切片效率进一步增加。
14.优选的，所述刀架与机架之间设置有支撑臂，所述支撑臂成对设置，两个所述支撑臂位于刀架两端，所述支撑臂与刀架固定连接，所述支撑臂与机架转动连接。
15.通过采用上述技术方案，支撑臂便于使刀架与机架转动连接，从而使得刀架能够相对于机架上下进行往复摆动，进而对上料机构上传输的药材进行切片。
16.优选的，所述切刀上开设有若干安装孔一，所述刀架包括连接部一，所述连接部一上开设有若干与安装孔一相互配合的安装孔二，若干所述安装孔一与若干所述安装孔二通过螺栓配合将切刀与刀架连接，所述连接部一与连接杆连接。
17.通过采用上述技术方案，将螺栓同时穿设在安装孔一、安装孔二上，从而将切刀安装到刀架上，若干安装孔一、若干安装孔二的开设便于调整切刀在刀架上的位置，同时，当切刀需要清理、更换时，能够将原来的切刀取下，换上新的切刀。
18.优选的，所述上料机构包括底部输送带和输送辊一，所述输送辊一与机架转动连接，所述底部输送带套设于输送辊一上，所述压紧机构包括压紧输送带和输送辊二，所述输送辊二与机架转动连接，所述底部输送带套设与输送辊二上，所述压紧输送带沿着底部输送带传送方向朝向地面倾斜设置。
19.通过采用上述技术方案，将药材倒至底部输送带上，在输送辊一的作用下，底部输送带上的药材进行传送，同时在压紧输送带的作用下，将底部输送带上的药材进行摊平处理，从而使得后期的药材切片质量更高。
20.优选的，所述机架一端设置有收料机构，所述收料机构靠近刀架，所述收料机构包括收料斗，所述收料斗与机架可拆卸连接，所述收料斗底部高于刀架底部。
21.通过采用上述技术方案，收料机构用于收集切刀机构切片后的药材，切刀对从底部输送带输送后的药材进行切片，切片后的药材经收料斗传出并进行收集。
22.优选的，所述收料斗远离机架一端朝向地面倾斜设置。
23.通过采用上述技术方案，收料斗倾斜设置，便于使药材切片后药片能够顺着收料斗滑下，进而便于收集。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例切刀机构、驱动机构的结构示意图；
26.图3是图2中a部分的放大示意图；
27.图4是本技术实施例上料机构的结构示意图；
28.图5是图4中b部分的放大示意图；
29.图6是本技术实施例防尘件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、上料机构；21、驱动部一；22、输送辊一；23、底部输送带；24、上料件；3、压紧机构；31、驱动部二；32、输送辊二；33、压紧输送带；4、切刀机构；41、切刀；42、刀架；421、连接部一；422、连接部二；4221、水平板；4222、竖直板；43、支撑臂；431、安装部；432、转动部；433、连接件；44、过渡件；5、驱动机构；51、偏心件；52、驱动件；53、转动
轴；54、轮圈；55、飞轮；56、固定件；57、连接杆；6、收料机构；61、收料斗；62、收料箱；63、遮挡件；7、防尘件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种切片机。
33.参照图1，一种切片机，包括机架1，机架1上设置有上料机构2，上料机构2与机架1连接，上料机构2上设置有压紧机构3，压紧机构3用于压紧上料机构2上的药材，上料机构2一端设置有切刀机构4，切刀机构4用于对上料机构2上的药材进行切片，切刀机构4与机架1转动连接，切刀机构4下部设置有驱动机构5，驱动机构5驱动切刀机构4上下往复摆动，上料机构2靠近切刀机构4一端设置有收料机构6，收料机构6与机架1连接。将药材放置到上料机构2上，并经过压紧机构3进行压紧，随后驱动机构5驱动切刀机构4上下往复摆动，将药材切片，切片后的药材经收料机构6进行收集。
34.参照图1和图2，上料机构2包括驱动部一21、输送辊一22和底部输送带23，驱动部一21固定设置于机架1上，且驱动部一21的输出轴与机架1转动配合，本实施例驱动部一21为电机，输送辊一22同轴固定在驱动部一21的输出轴上，且输送辊一22沿着机架1的长度方向上在机架1上设置有多个，底部输送带23套设于输送辊一22上。机架1的上料处上设置有上料件24，上料件24沿机架1宽度方向的两端与机架1抵接，上料件24靠近底部输送带23一端朝向底部输送带23倾斜设置，上料件24用于与底部输送带23滑动连接。通过上料机构2对药材进行输送时，将药材倒至上料件24上，在药材重力的作用下，上料件24上的药材向底部输送带23上滑动，启动驱动部一21，带动输送辊一22转动，接着带动底部输送带23转动，进而对底部输送带23上的药材进行输送。
35.参照图1和图2，压紧机构3包括驱动部二31、输送辊二32和压紧输送带33，驱动部二31固定设置于机架1上，且驱动部二31的输出轴与机架1转动配合，本实施例驱动部二31为电机，输送辊二32同轴固定在驱动部二31的输出轴上，且输送辊二32沿着机架1的长度方向上在机架1上设置有多个，压紧输送带33套设于输送辊二32上，压紧输送带33沿着底部输送带23传送方向的一端朝向底部输送带23倾斜设置。药材在底部输送带23上传送，随后传至底部输送带23与压紧输送带33之间，驱动部二31驱动输送辊二32转动，从而使得压紧输送带33传送，从而将底部输送带23上的药材进行均匀摊平。
36.参照图2和图3，切刀机构4包括切刀41和刀架42，切刀41与刀架42可拆卸连接，切刀41横截面为矩形且竖直排布，刀架42包括连接部一421，连接部一421与切刀41可拆卸连接，切刀41上开设有若干安装孔一，若干安装孔一沿长度、高度方向间隔排布，连接部一421上沿长度方向开设有若干长条形的安装孔二，若干安装孔二沿长度方向与若干安装孔一沿长度方向一一对应，将安装孔一、安装孔二对齐，并使螺栓穿过安装孔一、安装孔二即将切刀41安装到连接部一421上。连接部一421远离切刀41一侧转动设置有连接部二422，连接部二422横截面为u形架，连接部二422包括水平板4221和成对设置的竖直板4222，水平板4221沿长度方向的两端与两个竖直板4222焊接，两个竖直板4222远离水平板4221一端与连接部一421铰接。
37.参照图2和图4，连接部二422沿长度方向的两端设置有支撑臂43，支撑臂43包括安
装部431和转动部432，安装部431与连接部二422通过螺栓连接，转动部432与安装部431通过焊接一体成型，转动部432远离安装部431一端与机架1转动连接，连接部二422的长度大于机架1的宽度，转动部432横截面为l形，参照图5，转动部432与机架1之间设置有连接件433，连接件433与机架1通过螺栓连接，转动部432与连接件433铰接。
38.参照图3，机架1靠近切刀41一端设置有过渡件44，过渡件44与机架1焊接且与底部输送带23相切，过渡件44的高度与底部输送带23的高度相同，过渡件44朝向切刀41方向延伸至切刀41底部。
39.参照图2，驱动机构5包括偏心件51和驱动件52，偏心件51外壁套设有轮圈54，轮圈54与偏心件51转动连接，轮圈54与刀架42之间设置有连接杆57，连接杆57的两端与轮圈54、水平板4221焊接，驱动件52驱动偏心件51转动，驱动件52与偏心件51之间设置有转动轴53，转动轴53穿设在偏心件51的中心且与偏心件51固定连接，本实施例偏心件51为偏心凸轮，转动轴53与机架1之间设置有固定件56，固定件56与机架1焊接，固定件56与转动轴53转动连接，转动轴53两端套设有飞轮55，飞轮55与转动轴53固定连接，驱动件52位于飞轮55的一端，驱动件52的输出轴与飞轮55固定连接，本实施例驱动件52为电机，驱动件52驱动飞轮55转动，进而在转动轴53的作用下带动偏心件51在轮圈54内转动，轮圈54在连接杆57的作用下带动刀架42上下往复摆动。
40.参照图3和图4，收料机构6位于切刀41的下方，收料机构6包括位于过渡件44下方的收料斗61，收料斗61为u形斗且位于两个竖直板4222之间，收料斗61靠近机架1一端与机架1可拆卸连接，收料斗61与机架1之间通过螺栓连接，收料斗61远离机架1一端朝向地面倾斜设置，为了以防药材切片后从收料斗61内溅出，收料斗61上固定设置有遮挡件63，遮挡件63为开口朝向地面的u形板，遮挡件63与收料斗61通过螺栓连接，为了便于对切片后的药材进行收集，收料斗61远离机架1一端设置有收料箱62，收料箱62位于收料斗61的下方且收料箱62的高度低于收料斗61的高度。
41.参照图2和图6，切刀机构4上方设置有防尘件7，防尘件7架设在切刀机构4上方且与机架1抵接，从而减少切刀机构4、驱动机构5被灰尘污染。
42.本技术实施例一种切片机的实施原理为：将药材放置上料件24上，经上料件24滑动至底部输送带23，药材在底部输送带23上输送，经压紧输送带33压紧，使得底部输送带23上的药材逐渐均匀，从而传至过渡件44上，驱动件52驱动偏心件51转动，轮圈54做往复摆动，进而使得连接杆57带动连接部二422摆动，进而驱使连接部一421在支撑臂43的作用下沿着机架1往复摆动，进而驱使切刀41往复摆动，进而对过渡件44上的药材进行切片，切片后的药材经收料斗61传至收料箱62内。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。