陶粒烧成双层网带窑的制作方法

技术特征：
1.陶粒烧成双层网带窑，其特征在于，包括窑炉(1)、喂料机、传输系统(3)和燃烧系统；所述窑炉(1)的两端分别设置有进料口(11)和出料口(12)；所述喂料机的出口与进料口(11)连通；所述传输系统(3)设置在窑炉(1)内部；物料从进料口(11)进入窑炉(1)内的传输系统(3)，经燃烧系统烧结，并通过传输系统(3)运输，从出料口(12)离开窑炉(1)。2.根据权利要求1所述的陶粒烧成双层网带窑，其特征在于，所述窑炉(1)包括排烟段(13)、烧结段(14)以及冷却段(15)。3.根据权利要求2所述的陶粒烧成双层网带窑，其特征在于，所述窑炉(1)设置为十个单元，排烟段(13)占两个单元，所述烧结段(14)占五个单元，所述冷却段(15)占三个单元；相邻的两个单元之间通过螺栓连接，并设置有膨胀缝，所述膨胀缝内填充有纤维毯。4.根据权利要求2所述的陶粒烧成双层网带窑，其特征在于，所述传输系统(3)包括进料机构(31)及出料机构(32)；所述出料机构(32)的水平高度低于进料机构(31)的水平高度；所述进料机构(31)包括网带(33)、主动辊筒(34)、从动辊筒(35)以及进料电机(36)；所述网带(33)套设在主动辊筒(34)及从动辊筒(35)外壁；所述进料电机(36)驱动主动辊筒(34)转动，带动网带(33)绕主动辊筒(34)、从动辊筒(35)转动；所述出料机构(32)与进料机构(31)的结构相同；所述进料机构(31)设置在窑炉(1)内的排烟段(13)以及烧结段(14)，所述出料机构(32)设置在冷却段(15)。5.根据权利要求4所述的陶粒烧成双层网带窑，其特征在于：所述进料机构(31)还包括包角辊筒(352)以及压紧辊筒(353)。6.根据权利要求4所述的陶粒烧成双层网带窑，其特征在于：所述传输系统(3)还包括翻料机构(37)，所述翻料机构(37)设置在进料机构(31)靠近出料机构(32)一端，所述翻料机构(37)包括连接杆(371)以及翻料板(372)，所述连接杆(371)与窑炉(1)内壁转动连接，所述翻料板(372)一端与连接杆(371)连接，另一端对网带(33)上的物料进行翻料。7.根据权利要求6所述的陶粒烧成双层网带窑，其特征在于：所述翻料机构(37)还包括底板(373)；所述翻料板(372)设置有两道，且分别设置在连接杆(371)的两端；两道所述翻料板(372)的另一端分别连接底板(373)的两端；所述底板(373)对网带(33)上的物料进行翻料。8.根据权利要求3所述的陶粒烧成双层网带窑，其特征在于：所述燃烧系统包括燃料供应机构、排烟机构及点火机构；所述燃料供应机构包括进气阀(41)；所述进气阀(41)一端与燃气管道连通，另一端与窑炉(1)内部连通；所述排烟机构包括进风口(42)、出风口(43)及烟囱(44)；所述进风口(42)设置在传输系统(3)上方的窑炉(1)的侧壁；所述出风口(43)设置在传输系统(3)下方的窑炉(1)的侧壁；所述进风口(42)处设置有向窑炉(1)内部吹风的鼓风机；所述点火机构包括设置在窑炉(1)内壁的点火枪(45)；所述点火枪(45)交错设置在窑炉(1)的第三至第四单元内。9.根据权利要求8所述的陶粒烧成双层网带窑，其特征在于：所述燃烧系统还包括助燃机构，所述助燃机构包括燃烧枪(46)，所述燃烧枪(46)设置在窑炉(1)的第九单元内。10.根据权利要求9所述的陶粒烧成双层网带窑，其特征在于：所述燃烧枪(46)设置有多个，且分成两组；两组燃烧枪(46)各自连接独立的脉冲控制仪，且两组燃烧枪(46)间隔设置。

技术总结
本实用新型涉及陶粒烧成双层网带窑，包括窑炉、喂料机、传输系统和燃烧系统；所述窑炉的两端分别设置有进料口和出料口；所述喂料机的出口与进料口连通；所述传输系统设置在窑炉内部；物料从进料口进入窑炉内的传输系统，经燃烧系统烧结，并通过传输系统运输，从出料口离开窑炉。本实用新型通过喂料机向窑炉的进料口投料，代替人工加料；设置传输系统来实现自动送料；设置燃烧系统对窑炉内的物料进行点火，代替人工点火，实现陶粒烧结的自动化，降低人工工作量。工工作量。工工作量。


技术研发人员：王旺林 侯金宝 王静 胡绪文 吕泳平
受保护的技术使用者：湖北华夏窑炉工业（集团）有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/11/5