气囊式灭火装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种消防技术，尤其涉及的是一种灭火装置。


背景技术：

2.现有液体灭火剂存贮罐采用有储压存储的方式，这种存储方式，罐体内的储压会随着储存时间的延长而出现压力减低，在长期储存后，由于储压的降低，使液体很大可能会无法喷出，而且长期有压储存也存在安全隐患。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有的液体灭火剂长期储存后，压力下降导致液体无法喷出的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.气囊式灭火装置，包括筒体组件、喷嘴组件、刺破装置、气体发生器、气囊；所述筒体组件的内部为空腔，空腔内为灭火液体，所述喷嘴组件连接在所述筒体组件的一端，所述喷嘴组件位于空腔内的一端具有爆破片，位于空腔外的一端为出气口，所述刺破装置位于所述筒体组件内，并与所述爆破片间隔的连接在所述筒体组件的一端，所述刺破装置的尖端朝向气囊，所述气体发生器连接所述筒体组件的另一端，所述气囊连接所述气体发生器，所述气囊位于所述筒体组件内。
7.本实用新型中气囊式灭火装置的工作过程，气体发生器动作产生大量气体，气体撑开气囊，气囊推动灭火液体从而冲开爆破片，灭火液体从喷嘴喷出，当气囊碰到刺破装置时，在巨大气体压力下，气囊被刺破装置刺破，大量气体从气囊中涌出，从而使得灭火液体全部喷出，无灭火剂残留；本实用新型的气囊式灭火装置可长期保存，不会产生无法推出灭火剂灭火的现象。
8.优选的，所述筒体组件包括筒体本体、第一端盖、第二端盖，所述筒体本体为两端开口的圆筒状结构，所述第一端盖密封连接所述筒体本体，所述第二端盖密封连接所述筒体本体的另一端。
9.该筒体组件常态下呈密封状态，保证灭火液体不会泄漏。
10.优选的，所述第一端盖中部具有与空腔连通的贯穿孔，所述贯穿孔的截面为工字型结构，所述喷嘴组件与所述刺破装置分别安装在贯穿孔的两端。
11.优选的，所述喷嘴组件包括喷嘴本体、喷嘴转换座，所述喷嘴本体连接在所述喷嘴转换座的一端，所述爆破片位于该贯穿孔内，并位于所述喷嘴转换座的另一端。
12.优选的，所述刺破装置为空心圆筒形结构，所述刺破装置的尖端深入空腔内。
13.优选的，还包括被喷嘴组件压紧在贯穿孔内的垫片，所述爆破片位于所述垫片的
另一侧，所述爆破片为环形铝箔片一体成型，厚度为0.03
‑
0.08mm。
14.优选的，所述气体发生器连接在所述第二端盖上。
15.优选的，还包括启动信号线，所述启动信号线连接所述气体发生器。
16.优选的，还包括防水接头，所述防水接头连接在所述第二端盖的侧边，所述启动信号线穿过所述防水接头进入所述第二端盖并与所述气体发生器连接。
17.优选的，所述灭火液体为液体型全氟己酮。不会造成二次污染。
18.本实用新型的优点在于：
19.(1)本实用新型的气体发生器动作产生大量气体，气体撑开气囊，气囊推动灭火液体从而冲开爆破片，灭火液体从喷嘴喷出，当气囊碰到刺破装置时，在巨大气体压力下，气囊被刺破装置刺破，大量气体从气囊中涌出，从而使得灭火液体全部喷出，无灭火剂残留；可长期保存，不会产生无法推出灭火剂灭火的现象；
20.(2)该筒体组件常态下呈密封状态，保证灭火液体不会泄漏；
21.(3)全氟己酮为环保型灭火剂，不会造成二次污染；
22.(4)结构简单，便于维修与保养，降低了后期的维修与保养成本，且可重复利用。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例气囊式灭火装置的剖视图(使用前)；
24.图2是本实用新型实施例气囊式灭火装置的剖视图(使用后)；
25.图中标号：
26.1、筒体组件；11、筒体本体；12、第一端盖；13、第二端盖；2、喷嘴组件；21、喷嘴本体；22、喷嘴转换座；3、刺破装置；4、气体发生器；5、气囊；6、垫片；7、爆破片；8、启动信号线；9、防水接头；
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.如图1、图2所示，气囊式灭火装置，包括筒体组件1、喷嘴组件2、刺破装置3、气体发生器4、气囊5；所述筒体组件1的内部为空腔，空腔内为灭火液体，本实施例中，所述灭火液体为液体型全氟己酮，不会造成二次污染；所述喷嘴组件2连接在所述筒体组件1的左端，所述喷嘴组件2位于空腔内的一端压紧垫片6和爆破片7，位于空腔外的一端为出气口，所述刺破装置3位于所述筒体组件1内，并与所述爆破片7间隔的连接在所述筒体组件1的左端，所述刺破装置3的尖端朝向气囊5，所述气体发生器 4连接所述筒体组件1的右端，所述气囊5连接所述气体发生器4，所述气囊5位于所述筒体组件1内。
30.所述筒体组件1包括筒体本体11、第一端盖12、第二端盖13，所述筒体本体11 为两端开口的圆筒状结构，筒体本体11还可以是其他形状，为两端为空的腔体即可。所述第一端
盖12密封连接所述筒体本体11，所述第二端盖13密封连接所述筒体本体 11的另一端。第一端盖12和第二端盖13与筒体本体11可以采用螺纹配合密封圈连接，实现该筒体组件1常态下呈密封状态，保证灭火液体不会泄漏，密封圈材质均为丁腈橡胶。第一端盖12、第二端盖13均为与筒体本体11相适应的圆柱体结构。
31.所述第一端盖12中部具有与空腔连通的贯穿孔，所述贯穿孔的截面为工字型结构，贯穿孔的两端用于安装所述喷嘴组件2与所述刺破装置3，其内径较大，所述喷嘴组件 2与所述刺破装置3之间的孔之间较小。
32.所述喷嘴组件2包括喷嘴本体21、喷嘴转换座22，所述喷嘴本体21连接在所述喷嘴转换座22的左端，所述垫片6与所述爆破片7位于该贯穿孔内，并位于所述喷嘴转换座22的右端，喷嘴转换座22可以与贯穿孔螺纹连接，并能够将垫片6与爆破片7压紧。其中，所述爆破片7与所述垫片6叠装在贯穿孔内，所述爆破片7为环形铝箔片一体成型，厚度为0.03
‑
0.08mm，优选0.05mm，能够在压力情况下，爆破，所述垫片6选用现有的环形垫片即可，该垫片6主要用于保证爆破片7安装时减少变形。
33.喷嘴本体21用于气体的喷出，喷嘴转换座22主要用于喷嘴本体21的安装连接等，喷嘴本体21选用现有技术中的即可。
34.所述刺破装置3为空心圆筒形结构，所述刺破装置3的尖端深入空腔内，尖端能够刺破气囊5。刺破装置3还可以是其他空心、且能够刺破气囊5的装置。
35.本实施例的工作过程，如图1所示，气体发生器4动作产生大量气体，气体撑开气囊5，气囊5推动全氟己酮从而冲开爆破片7，全氟己酮从喷嘴本体21喷出，当气囊5 碰到刺破装置3时，在巨大气体压力下，气囊5被刺破装置3刺破，大量气体从气囊5 中涌出，从而使得全氟己酮全部喷出，无灭火剂残留；本实施例的气囊式灭火装置可长期保存，不会产生无法推出灭火剂灭火的现象。
36.实施例二：
37.如图1、图2所示，所述气体发生器4连接在所述第二端盖13上，可以通过螺纹、焊接、卡接等方式连接，气体发生器4的动作通过启动信号线8传递信号，所述启动信号线8连接所述气体发生器4，启动信号线8输入启动电信号，气体发生器4即可动作，产生大量气体。气体发生器4与气囊5选用现有的即可。
38.其中，第二端盖13的侧面具有孔，还包括防水接头9，所述防水接头9连接在所述第二端盖13的侧边孔上，所述启动信号线8穿过所述防水接头9进入所述第二端盖13 并与所述气体发生器4连接。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。