一种用于电池帽的焊点及厚度的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池帽生产技术领域，尤其涉及一种用于电池帽的焊点及厚度的检测装置。


背景技术：

2.电池帽即电池盖帽，是导电金属圆片经过加工成型而制成的位于电池正负极处的电池元件。电池帽在生产过程中，连接片与防爆片是需要激光进行焊接的，焊点质量直接影响电池帽的成品质量，其中的质量因素包括钢帽和连接片之间的厚度即电阻。
3.目前用于检测电池帽焊点及厚度的工作多由人工操作电阻检测仪和厚度检测仪完成，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于电池帽的焊点及厚度的检测装置，用以解决目前电池帽的焊点及厚度检测效率低下的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于电池帽的焊点及厚度的检测装置，包括圆盘，所述圆盘的顶部设置有旋转装置，所述旋转装置的边缘沿圆周方向开设有多个电池帽槽，所述电池帽槽的工作路径上依次设有进料管、电阻检测装置、厚度检测装置、出料装置。
6.进一步地，所述旋转装置包括同轴同步转动的第一转盘和第二转盘，所述电池帽槽包括在第一转盘的边缘的外侧沿圆周方向开设的电池帽主槽和在第二转盘的边缘的内侧设置的与电池帽主槽对应的电池帽副槽，所述电池帽主槽和电池帽副槽的截面分别为组成圆形的大弧和小弧，所述电池帽副槽的高度值小于电池帽主槽的高度值。
7.进一步地，所述第二转盘为环状结构。
8.进一步地，所述第一转盘与第二转盘为一体成型结构。
9.进一步地，所述进料管为出口端低于进口端的倾斜设置，所述进料管的出口端与电池帽副槽齐平。
10.进一步地，所述出料装置包括开设在圆盘上的出料滑槽，所述出料滑槽位于电池帽槽的正下方，所述出料滑槽内设有出料滑块，所述出料滑块与气缸的工作端连接。
11.进一步地，所述出料滑槽有五个，五个所述出料滑槽沿电池帽槽的工作路径依次设置。
12.进一步地，所述出料滑槽的出口端设有出料管。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种用于电池帽的焊点及厚度的检测装置设置旋转装置的边缘沿圆周方向开设有多个电池帽槽，用于橙装电池帽，电池帽槽的工作路径上依次设有进料管、电阻检测装置、厚度检测装置、出料装置，进料管对经过其工位的电池帽槽内填装电池帽，然后电池帽分别经过电阻检测装置、厚度检测装置进行电阻和厚度检测，检测完成的电池帽从出料装置内流出，旋转装置循环转动，代替人工作业，提高
生产效率。
附图说明
14.图1为实施例1的整体结构俯视图图；
15.图2为实施例1的第三圆盘结构俯视图；
16.图3为实施例1的第四圆盘结构俯视图；
17.图4为实施例1的第一圆盘结构俯视图；
18.图5为实施例1的电池帽槽结构示意图。
19.其中：1、圆盘；2、旋转装置；3、进料管；4、电池帽槽；5、电阻检测装置；6、厚度检测装置；7、出料管；8、电池帽主槽；9、电池帽副槽；10、出料滑槽；11、出料滑块；12、气缸；13、第一转盘；14、第二转盘。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1
‑
5所示，一种用于电池帽的焊点及厚度的检测装置，包括圆盘1，圆盘1在本实施例中作电池帽槽4的活动底部，用于支撑电池帽，圆盘1也可以是圆环结构，节省材料，圆盘1的顶部安装有旋转装置2，旋转装置2为一个边缘开设有电池帽槽4的圆盘结构，旋转装置2的边缘沿圆周方向开设有多个电池帽槽4，电池帽槽4用于盛装电池帽，电池帽槽4的工作路径上依次设有进料管3、电阻检测装置5、厚度检测装置6、出料装置，其中电池帽槽4的工作路径为以旋转装置2绕自身圆心转动时，边缘经过的路线，电阻检测装置5的型号可选用cxt2568，电阻检测装置5的工作端垂直安装在电池帽槽4的其中一个工位上，当电池帽转动到电阻检测装置5的工作区域时，启动电阻检测装置5对电池帽进行电阻检测，根据电阻值判断该电池帽的焊点质量；厚度检测装置6的型号可选用dr360，厚度检测装置6的工作端垂直安装在电池帽槽4临近电阻检测装置5的下一个工位上，当电池帽转动到厚度检测装置6的工作区域时，启动厚度检测装置6对电池帽进行厚度检测；
24.旋转装置2包括同轴同步转动的第一转盘13和第二转盘14，电池帽槽4包括在第一转盘13的边缘的外侧沿圆周方向开设的电池帽主槽8和在第二转盘14的边缘的内侧设置的与电池帽主槽8对应的电池帽副槽9，电池帽主槽8和电池帽副槽9的截面分别为组成圆形的大弧和小弧，即电池帽主槽8和电池帽副槽9的截面为半径相同的两个圆弧结构，当电池帽主槽8和电池帽副槽9对接在一起时，构成一个用于盛装电池帽的圆形的电池帽槽4，电池帽
主槽、电池帽副槽共同组成电池帽槽4，设置电池帽槽4的槽内尺寸略大于电池帽的外径尺寸，便于电池帽进入电池帽槽4内，电池帽在电池帽槽4内运送时与圆盘1相对运动，与电池帽槽4相对静止，电池帽副槽9的高度值小于电池帽主槽8的高度值，使电池帽主槽8上形成一个朝向电池帽副槽9的开口，便于进料管3从开口处向电池帽槽4内输送电池帽；
25.第二转盘14为环状结构，电池帽副槽9位于环上，第二转盘14可以选择与第一转盘13为分体式结构，便于第一转盘13或者第二转盘14在长期使用磨损后进行更换，便于维护，第一转盘13与第二转盘14为一体成型结构，便于生产，降低生产成本，进料管3为出口端低于进口端的倾斜设置，进料管3的进口端与震动理料盘连接，进料管3可选用方管，进料管3的尺寸按照电池帽的尺寸设置，使电池帽在进料管3内单行顺序排列，进料管3倾斜设置便于电池帽在重力作用下自动向电池帽槽4内滑动，在旋转装置2转动时进行自动供料，进料管3的出口端与电池帽副槽9齐平，具体的，设置电池帽主槽8、电池帽副槽9、进料管3和旋转装置2的中心在一条直线上，当一个电池帽槽4转动到进料管3的出口端时，电池帽在重力作用下从电池帽主槽8的开口处自动滑落到电池帽主槽8内，电池帽副槽9防止电池帽在离心作用下被甩出；当前一个电池帽进入电池帽主槽8后，第一转盘13的边缘会阻挡后一个电池帽滑落，直到下一个电池帽主槽8转动到进料管3的出口端时，后一个电池帽继续自动滑落到对应的电池帽主槽8内，循环上述动作，旋转装置2循环输送电池帽；
26.出料装置包括开设在圆盘1上的出料滑槽10，出料滑槽10位于电池帽槽4的正下方，出料滑槽10内安装有出料滑块11，出料滑块11与气缸12的工作端连接，当电池帽运送到出料滑槽10上方时，启动气缸12推拉出料滑块11，使检测完的电池帽从电池帽槽4内掉落到出料滑槽10内，出料滑槽10有五个，五个出料滑槽10分别设置为合格件、电阻上限厚度上限件、电阻下限厚度上限件、电阻上限厚度下限件、电阻下限厚度下限件物种规格进行分类，便于后续再加工，五个出料滑槽10沿电池帽槽4的工作路径依次设置，出料滑槽10的出口端设有出料管7，出料滑槽10可选择贯穿圆盘1，也可以选择不贯穿圆盘1，当出料滑槽10贯穿圆盘1时，出料管7位于出料滑槽10的正下方，出料滑块11打开时，电池帽经过出料滑槽10掉入出料管7内，当出料滑槽10不贯穿圆盘1时，出料滑块11打开时，电池帽掉落到出料滑槽10内，出料滑块11关闭时可以推动电池帽，把电池帽从出料滑槽10内推出到出料管7内。
27.工作原理：使用时，本装置外接控制器，启动旋转装置2转动，电池帽从进料管3内自动滑落到对应的电池帽槽4内，电池帽槽4运送电池帽分别经过电阻检测装置5和厚度检测装置6的工作区域进行电阻和厚度检测，最后检测完毕的电池帽运送到出料装置位置，根据电池帽的检测结果按照合格件、电阻上限厚度上限件、电阻下限厚度上限件、电阻上限厚度下限件、电阻下限厚度下限件五种规格进行分类收集，电池帽送到相应规格的出料滑槽10上方时，打开出料滑槽10内的出料滑块11，电池帽掉落进入出料管7内，检测收集完成。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。