一种PCB电路板缺陷批量检测装置的制作方法

一种pcb电路板缺陷批量检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb电路板检测技术领域，具体为一种pcb电路板缺陷批量检测装置。


背景技术：

2.pcb电路板多应用于电子产品中，因此对pcb电路板的质量问题尤为重视，在生产完成后需要对其进行检测，将有缺陷的电路板检测出来，传统的检测装置不便于根据电路板的宽度进行固定调节，导致在对电路板检测时比较麻烦；在检测完毕后不便于收集；在检测过程中检测不够全面，因此需要对一种pcb电路板缺陷批量检测装置进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcb电路板缺陷批量检测装置，以解决上述背景技术中提出不便于根据电路板的宽度进行固定调节，导致在对电路板检测时比较麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb电路板缺陷批量检测装置，包括工作台和支撑柱，所述工作台的顶端固定连接有背板，所述背板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有支撑柱，所述顶板的底端固定连接有第二液压气缸，所述第二液压气缸的底端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有检测箱，所述检测箱的底端设置有辅助旋转机构，所述背板的一端设置有辅助收集机构，所述工作台的顶端设置有辅助调节机构；
5.所述辅助调节机构包括固定座，所述固定座的底端与工作台的顶端固定连接，所述固定座一侧之间固定连接有导向杆，所述固定座的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过驱动轴横向贯穿固定座的内部并固定连接有螺杆，所述螺杆和导向杆的外部设置有调节块。
6.优选的，所述辅助收集机构由套筒、套杆、收集盒、第一伸缩杆和第一液压气缸组成，所述套筒的一端与背板的一端固定连接，所述套筒的内部活动连接有套杆，所述套杆一侧的背板上固定连接有第一液压气缸，所述第一液压气缸的一端固定连接有第一伸缩杆。
7.优选的，所述套筒设置有两个，所述套筒关于第一液压气缸的中心线呈对称分布。
8.优选的，所述辅助旋转机构由第一驱动电机、连接轴、放置槽和固定板组成，所述第一驱动电机设置在调节块的一侧，所述第一驱动电机的输出端通过驱动轴贯穿调节块的内部并固定连接有连接轴，所述连接轴的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有放置槽。
9.优选的，所述放置槽设置有六个，所述放置槽在固定板的一侧呈等间距排列，所述固定板设置有两个。
10.优选的，所述调节块设置有两个，所述螺杆的外部设置有相反的外螺纹，所述导向杆与第二驱动电机呈同一水平面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pcb电路板缺陷批量检测装置不仅实现了便于根据电路板的宽度进行固定调节，实现了便于在检测后进行分隔收集，而且实现了便于电路板的全方位检测；
12.(1)通过设置有辅助调节机构，辅助调节机构包括固定座、导向杆、第二驱动电机、螺杆和调节块，打开第二驱动电机驱动螺杆进行旋转，当螺杆旋转时，因螺杆外部设置有相反的外螺纹，这时两个调节块会在螺杆和导向杆上相向运动，根据电路板的宽度，可将电路板进行夹持固定，这样在对电路板固定时更加适用；
13.(2)通过设置有辅助收集机构，辅助收集机构由套筒、套杆、收集盒、第一伸缩杆和第一液压气缸组成，当电路板检测完毕时，可将第一液压气缸打开通过第一伸缩杆将收集盒推动到电路板的下方，之后当调节块向两侧移开时，电路板会进入收集盒的内部进行分隔收集，便于将有缺陷的电路板区分出；
14.(3)通过设置有辅助旋转机构，辅助旋转机构由第一驱动电机、连接轴、放置槽和固定板组成，打开第一驱动电机，通过驱动轴驱动连接轴进行转动，当连接轴转动时，可带动固定板进行旋转，当固定板转动时，可对电路板进行全方位检测，使得对电路板的检测更加准确。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的辅助旋转机构俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的辅助收集机构俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的调节块与螺杆连接方式侧视结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、固定座；4、辅助收集机构；401、套筒；402、套杆；403、收集盒；404、第一伸缩杆；405、第一液压气缸；5、背板；6、辅助旋转机构；601、第一驱动电机；602、连接轴；603、放置槽；604、固定板；7、顶板；8、检测箱；9、第二液压气缸；10、第二伸缩杆；11、调节块；12、螺杆；13、第二驱动电机；14、导向杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1
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4，一种pcb电路板缺陷批量检测装置，包括工作台1和支撑柱2，工作台1的顶端固定连接有背板5，背板5的顶端固定连接有顶板7，顶板7的底端固定连接有支撑柱2，顶板7的底端固定连接有第二液压气缸9，第二液压气缸9的底端固定连接有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的底端固定连接有检测箱8，检测箱8的底端设置有辅助旋转机构6，背板5的一端设置有辅助收集机构4，工作台1的顶端设置有辅助调节机构；
22.请参阅图1
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4，一种pcb电路板缺陷批量检测装置还包括辅助调节机构，辅助调节机构包括固定座3，固定座3的底端与工作台1的顶端固定连接，固定座3一侧之间固定连接有导向杆14，固定座3的一侧设置有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端通过驱动轴
横向贯穿固定座3的内部并固定连接有螺杆12，螺杆12和导向杆14的外部设置有调节块11；
23.调节块11设置有两个，螺杆12的外部设置有相反的外螺纹，导向杆14与第二驱动电机13呈同一水平面；
24.具体地，如图1和图4所示，打开第二驱动电机13驱动螺杆12进行旋转，当螺杆12旋转时，因螺杆12外部设置有相反的外螺纹，这时两个调节块11会在螺杆12和导向杆14上相向运动，根据电路板的宽度，可将电路板进行夹持固定，这样在对电路板固定时更加适用。
25.实施例2：辅助收集机构4由套筒401、套杆402、收集盒403、第一伸缩杆404和第一液压气缸405组成，套筒401的一端与背板5的一端固定连接，套筒401的内部活动连接有套杆402，套杆402一侧的背板5上固定连接有第一液压气缸405，第一液压气缸405的一端固定连接有第一伸缩杆404；
26.套筒401设置有两个，套筒401关于第一液压气缸405的中心线呈对称分布；
27.具体地，如图1和图3所示，当电路板检测完毕时，可将第一液压气缸405打开通过第一伸缩杆404将收集盒403推动到电路板的下方，之后当调节块11向两侧移开时，电路板会进入收集盒403的内部进行统一收集。
28.实施例3：辅助旋转机构6由第一驱动电机601、连接轴602、放置槽603和固定板604组成，第一驱动电机601设置在调节块11的一侧，第一驱动电机601的输出端通过驱动轴贯穿调节块11的内部并固定连接有连接轴602，连接轴602的一侧固定连接有固定板604，固定板604的一侧固定连接有放置槽603；
29.放置槽603设置有六个，放置槽603在固定板604的一侧呈等间距排列，固定板604设置有两个；
30.具体地，如图1和图2所示，打开第一驱动电机601，通过驱动轴驱动连接轴602进行转动，当连接轴602转动时，可带动固定板604进行旋转，当固定板604转动时，可对电路板进行全方位检测，使得对电路板的检测更加准确。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，打开第二驱动电机13驱动螺杆12进行旋转，当螺杆12旋转时，因螺杆12外部设置有相反的外螺纹，这时两个调节块11会在螺杆12和导向杆14上相向运动，根据电路板的宽度，可将电路板进行夹持固定，因放置槽603设置有六个，可进行多个放置，打开第二液压气缸9和第二伸缩杆10，将检测箱8向下移动，之后，打开第一驱动电机601，通过驱动轴驱动连接轴602进行转动，当连接轴602转动时，可带动固定板604进行旋转，当固定板604转动时，可对电路板进行全方位检测，最后，当电路板检测完毕时，可将第一液压气缸405打开通过第一伸缩杆404将收集盒403推动到电路板的下方，之后当调节块11向两侧移开时，电路板会进入收集盒403的内部进行分隔收集，便于将有缺陷的电路板区分出。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。