一种具有自动进料功能的压铸机的制作方法

技术特征：
1.一种具有自动进料功能的压铸机，包括调模组件(1)，其特征在于：所述调模组件(1)的一侧外表面设置有射料组件(2)，所述射料组件(2)的一侧外表面固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一侧外表面设置有机械臂(5)，所述机械臂(5)的一侧外表面设置有漏斗(6)，所述漏斗(6)的一侧外表面设置有安装机构(7)，所述射料组件(2)的前端设置有熔炉组件(4)，所述熔炉组件(4)的上端外表面设置有刮料机构(8)，所述安装机构(7)包括伸缩杆(9)、第一活动槽(10)、第一弹簧(11)、第一滑槽(12)、拉杆(13)、第一滑块(14)、u型插杆(15)、插孔(16)与插槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的压铸机，其特征在于：所述机械臂(5)的内部开设有第一活动槽(10)，所述第一滑槽(12)位于第一活动槽(10)的一侧外表面，所述伸缩杆(9)位于第一活动槽(10)的上端外表面，所述第一弹簧(11)位于伸缩杆(9)的外壁，所述u型插杆(15)位于伸缩杆(9)的下端外表面，所述拉杆(13)位于u型插杆(15)的前端外表面，所述u型插杆(15)的一侧外表面固定连接有第一滑块(14)，所述插槽(17)位于u型插杆(15)的下端外表面，所述漏斗(6)的一侧外表面设置有固定块，所述插孔(16)位于固定块内部。3.根据权利要求2所述的一种具有自动进料功能的压铸机，其特征在于：所述u型插杆(15)与插槽(17)之间为卡接，所述第一滑块(14)与第一滑槽(12)之间为滑动连接，所述拉杆(13)与u型插杆(15)之间设置有固定块，所述拉杆(13)的后端外表面通过固定块与u型插杆(15)的前端外表面固定连接，所述u型插杆(15)的上端外表面通过第一弹簧(11)与第一活动槽(10)的上端内表面弹性连接，所述第一弹簧(11)与伸缩杆(9)之间为活动套接。4.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的压铸机，其特征在于：所述刮料机构(8)包括刮杆(18)、刮板(19)、第二滑槽(20)、u型挡块(21)、斜板(22)、推板(23)、第二滑块(24)、第二弹簧(25)与第二活动槽(26)。5.根据权利要求4所述的一种具有自动进料功能的压铸机，其特征在于：所述刮杆(18)位于熔炉组件(4)的上端外表面，所述刮杆(18)的下端外表面固定连接有刮板(19)，所述第二滑槽(20)位于刮杆(18)的内部，所述u型挡块(21)位于刮杆(18)的下端外表面，所述刮杆(18)的一侧开设有第二活动槽(26)，所述第二弹簧(25)位于第二活动槽(26)的一侧内表面，所述推板(23)位于第二弹簧(25)的一侧外表面，所述推板(23)的一侧外表面固定连接有u型挡块(21)，所述推板(23)的上端外表面固定连接有第二滑块(24)。6.根据权利要求5所述的一种具有自动进料功能的压铸机，其特征在于：所述第二滑块(24)与第二滑槽(20)之间为滑动连接，所述推板(23)的一侧外表面通过第二弹簧(25)与第二活动槽(26)的一侧内表面弹性连接，所述u型挡块(21)与熔炉组件(4)的内壁卡接，所述刮板(19)与熔炉组件(4)的上端外表面紧密贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自动进料功能的压铸机，包括调模组件，所述调模组件的一侧外表面设置有射料组件，所述射料组件的一侧外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧外表面设置有机械臂，所述机械臂的一侧外表面设置有漏斗，所述漏斗的一侧外表面设置有安装机构，所述射料组件的前端设置有熔炉组件，所述熔炉组件的上端外表面设置有刮料机构，所述安装机构包括伸缩杆、第一活动槽、第一弹簧、第一滑槽、拉杆、第一滑块、U型插杆、插孔与插槽。本实用新型所述的一种具有自动进料功能的压铸机，能够方便漏斗的安装拆卸，方便固定，操作更稳定，能够方便清理在熔炉组件的上端外表面残留物料，方便操作，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。


技术研发人员：詹景福 武涛 钟勇
受保护的技术使用者：江苏鑫启盛科技有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/5