一种货架横梁稳定结构的制作方法

1.本实用新型属于商业设施技术领域，具体涉及一种货架用横梁稳定结构。


背景技术：

2.随着现代物流的发展和大规模自动化生产的不断进步，工业生产日渐社会化、专业化、集中化。物流的自动化、生产的高度机械化，必然要求物资的供应分发及时、迅速、准确，这就促使立体仓库技术得到迅速的发展，而货架也越来越成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。货架本质上是一种在仓储物流中用于摆放各种货物的架子，其被广泛应用于自选商场、便利超市、仓储库房等场所。在已经公开的中国专利文献中不乏有关于货架的相关技术信息，加以例举的有授权公告号cn104305735a(货架)、cn202287153u（货架立柱结构）、cn202287359u（货架立柱）、cn202287361u（货架）、cn202302692u（货架的底梁与立柱的配合结构）、cn105640094a（组装式货架），等等。
3.现有的一些货架，其同层层间横梁主要包括一对相向设置的横梁管材，在横梁管材两端连接有与货架立柱插接固定的扣板，在该对横梁管材上会设置有层板来放置货物。这种横梁的结构简单、加工方便，但由于横梁管材仅仅通过扣板与立柱连接固定，在安装时无法有效保证两个横梁管材的同步性，这会使得在长时间使用后横梁管材的承载能力变差并且稳定性也不好，横梁管材可能会出现晃动的情形，甚至会导致安顿于横梁管材上的层板产生倾斜，从而造成货物滑落的后果。
4.鉴于上述情况，有必要对现有的货架横梁稳定结构加以合理的改进。为此，本技术人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是要提供一种结构简单、安装方便、有利于在位于同一高度的两个横梁之间设置若干个垂直分布的支撑件从而增强横梁的稳定性并提高承载能力的货架横梁稳定结构。
6.本实用新型的目的是这样来达到的，一种货架横梁稳定结构，包括有一对位于同一水平面上且相向设置的横梁管材，该横梁管材为内部中空的p形管且为能够无限延伸的型材结构，在该横梁管材的内侧形成有沿其长度方向延伸设置的一横梁台阶板，且在横梁管材的长度方向的两端分别固定安装有能够与货架立柱插接固定的连接角板，其特征在于：在该对横梁管材之间设置有若干个与其形成垂直状态的支撑件，所述支撑件长度方向的两端端部可拆卸的固定安装在所述横梁台阶板上。
7.在本实用新型的一个具体的实施例中，所述支撑件长度方向的两端端部通过插接或者锁定销钉或者紧固件连接的安装方式而可拆卸的固定安装在所述横梁台阶板上。
8.在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述支撑件为一长条状的折板形状构造，且包括有一长条状的连接底板；或者所述支撑件为横截面为“凵”字形形状构造的长条形板件，该支撑件的上部呈敞开口形状构造，且该支撑件包括有一连接底板与一对设置在
该连接底板两侧上方并与其形成垂直状态的侧面板。
9.在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述支撑件为内部中空的长条状方形管形状构造且其横截面为闭合状的矩形形状构造，且该支撑件包括有一连接底板与一对设置在该连接底板的两侧上方的侧面板，在该对侧面板长度方向的上部形成有连接两者的顶面板。
10.在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述支撑件为内部中空的长条状方形管形状构造，且该支撑件包括有一连接底板与一对设置在该连接底板两侧并与其形成垂直状态的侧面板，在该对侧面板长度方向的上部分别折弯形成与其构成垂直状态的顶合板，在该对顶合板之间形成有一沿着所述顶合板长度方向延伸的中间槽。
11.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述支撑件是横截面为倒梯形的条形板形状构造，且在所述支撑件下部形成有一沿其长度方向延伸的连接底板，在该连接底板长度方向的两侧朝向上且向外倾斜设置有一对斜侧板，在该斜侧板的上部朝向外侧形成有一连接翼板。
12.在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述支撑件为圆管条状形状构造，且该支撑件包括有一沿其长度方向延伸的支承条，在该支承条长度方向的两端端部分别朝向内侧折弯形成一嵌合固定条，该嵌合固定条朝向内侧倾斜一定角度，且所述横梁台阶板上开设有一支撑件锁定孔，在使用状态下时，所述嵌合固定条插嵌入所述支撑件锁定孔内使得该呈圆管条状形状构造的支撑件被固定安装在一对相向设置的横梁管材之间。
13.在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述连接底板的朝向下一侧表面的长度方向的两端端部位置处分别形成有一以竖直状态朝向下延伸设置的底板插接板，且所述横梁台阶板上开设有一与该底板插接板相互配合的插接槽，在使用状态下时，所述底板插接板插入该插接槽并探入所述横梁管材的内部中空腔内使得支撑件被固定安装在一对相向设置的横梁管材之间。
14.在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述支撑件的连接底板长度方向的两端近端部位置处分别开设有一连接底板固定孔，且在所述横梁台阶板上开设有一支撑件锁定孔，在使用状态下时，在该连接底板固定孔内配设有一锁定销钉，该锁定销钉设置在连接底板与横梁台阶板之间且包括有一设置在其高度方向的中部的定位圆头，且在该定位圆头的上下两侧表面上均形成有一锁定部，该锁定部呈圆台形状构造且其高度方向远离定位圆头的一端端部的外径小于该锁定部与定位圆头连接处的端部的外径，且锁定部高度方向远离定位圆头的一端端部的外径小于连接底板固定孔与支撑件锁定孔的内径，而且锁定部与定位圆头相连接的端部的外径大于连接底板固定孔与支撑件锁定孔的内径，使得锁定销钉的上下两个锁定部分别探入连接底板固定孔与支撑件锁定孔并与之实现配合固定，从而使得支撑件被固定安装在一对相向设置的横梁管材之间。
15.在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述支撑件的连接底板长度方向的两端近端部位置处分别开设有一连接底板固定孔，且在所述横梁台阶板开设有一支撑件锁定孔，在使用状态下时，在该连接底板固定孔内配设有一紧固件，该紧固件在穿过连接底板固定孔后探入到所述支撑件锁定孔内并将连接底板与横梁台阶板锁合固定在一起，从而使得支撑件被固定安装在一对相向设置的横梁管材之间；且所述紧固件为十字圆头自攻螺丝、十字平头自攻螺丝、抽芯铆钉或者拉铆螺母中的一种。
16.本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：通过在一对位于同一水平面上的相向设置的横梁管材之间设置有若干个与其形成垂直状态的支撑件，且该支撑件长度方向的两端能够通过插接或者锁定销钉或者紧固件连接的安装方式而可拆卸的固定安装在所述横梁管材的横梁台阶板上，安装方便，且能够有效提升一对相向设置的横梁管材的安装稳定性，有效防止其发生晃动，并且能够提高横梁管材的承载能力，也保证安顿横梁管材上的层板能够承受较大的重量。
附图说明
17.图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图。
18.图2为图1中a处的放大图。
19.图3为本实用新型的第二实施例的结构示意图。
20.图4为本实用新型的第三实施例的结构示意图。
21.图5为本实用新型的第四实施例的结构示意图。
22.图6为本实用新型的第五实施例的结构示意图。
23.图7为本实用新型的第六实施例的结构示意图。
24.图8为本实用新型的应用例的示意图。
25.图中：1.横梁管材、11.横梁台阶板、111.插接槽、112.支撑件锁定孔、12.连接角板； 2.支撑件、21.连接底板、211.底板插接板、212.连接底板固定孔、22.侧面板、23.顶面板、24.顶合板、241.中间槽、25.斜侧板、26.连接翼板、27.支承条、28.嵌合固定条； 3.锁定销钉、31.定位圆台、32.锁定部；4.紧固件。
具体实施方式
26.下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
27.下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后等的方向性或方位性的概念都是以各附图所示的位置为基准，因而不能将其理解为对本实用新型所提供的技术方案的特别限定。
28.实施例一
29.请参见图1与图2并可结合图8，示出了一种货架横梁稳定结构，包括有一对相向设置的横梁管材1，该横梁管材1为内部中空的p形管且为能够无限延伸的型材结构，在该横梁管材1的内侧形成有沿其长度方向延伸设置的一横梁台阶板11，且在横梁管材1的长度方向的两端分别固定安装有能够与货架立柱插接固定的连接角板12，而有关于横梁管材1与货架立柱固定连接的相关技术信息可参见中国专利授权公告号cn202287153u推荐的“货架立柱结构”。
30.作为本实用新型的所提供的技术方案的技术要点：在前述一对横梁管材1之间设置有若干个与其形成垂直状态的支撑件2，前述支撑件2长度方向的两端端部可拆卸的固定安装在前述横梁台阶板11上。具体地，前述支撑件2长度方向的两端端部通过插接或者锁定销钉3或者紧固件4连接的安装方式而可拆卸的固定安装在前述横梁台阶板11上。
31.在本实施例中，由图1与图2所示，前述支撑件2为横截面为“凵”字形形状构造的长条形板件，该支撑件2的上部呈敞开口形状构造，且该支撑件2包括有一连接底板21与一对设置在该连接底板21两侧上方并与其形成垂直状态的侧面板22，该长条形板件构造的支撑件2能够通过插接或者锁定销钉3或者紧固件4连接的安装方式而实现与横梁管材1之间可拆卸的固定安装。
32.首先，对于通过插接的固定安装方式来说，可参见图1中左部的支撑件2的结构，在前述连接底板21的朝向下一侧表面的长度方向的两端端部位置处分别形成有一以竖直状态朝向下延伸设置的底板插接板211，且前述横梁台阶板11上开设有一与该底板插接板211相互配合的插接槽111，在使用状态下时，前述底板插接板211插入该插接槽111并探入前述横梁管材1的内部中空腔内，使得支撑件2被固定安装在一对相向设置的横梁管材1之间。
33.其次，对于通过锁定销钉3连接的固定方式来说，可参见图1中中间的支撑件的结构，在前述支撑件2的连接底板21长度方向的两端近端部位置处分别开设有一连接底板固定孔212，且在前述横梁台阶板11上开设有一支撑件锁定孔112，在使用状态下时，在该连接底板固定孔212内配设有一锁定销钉3，该锁定销钉3设置在连接底板21与横梁台阶板11之间且包括有一设置在其高度方向的中部的定位圆头31，在该定位圆头31的上下两侧表面上均形成有一锁定部32，该锁定部32呈圆台形状构造且其高度方向远离定位圆头31的一端端部的外径小于该锁定部32与定位圆头31连接处的端部的外径，且锁定部32高度方向远离定位圆头31的一端端部的外径小于连接底板固定孔212与支撑件锁定孔112的内径，而且锁定部32与定位圆头31相连接的端部的外径大于连接底板固定孔212与支撑件锁定孔112的内径，使得锁定销钉3的上下两个锁定部32分别探入连接底板固定孔212与支撑件锁定孔112并与之实现配合固定，从而使得支撑件2被固定安装在一对相向设置的横梁管材1之间。
34.最后，对于通过紧固件4连接的固定方式来说，可参见图1中右部的支撑件2的结构，此时同样前述支撑件2的连接底板21长度方向的两端近端部位置处分别开设有一连接底板固定孔212，且在前述横梁台阶板11开设有一支撑件锁定孔112，而在使用状态下时，在该连接底板固定孔212内配设有一紧固件4，该紧固件4在穿过连接底板固定孔212后探入到前述支撑件锁定孔112内并将连接底板21与横梁台阶板11锁合固定在一起，从而使得支撑件2被固定安装在一对相向设置的横梁管材1之间。
35.在本实施例中，由图1与图2所示，前述紧固件4为十字圆头自攻螺丝。
36.实施例二
37.请参见图3，在本实施例中，与实施例一不同的是：前述支撑件2为一长条状的折板形状构造，且仅仅包括有一长条状的连接底板21而并未在连接底板21两侧向上设置并与其形成垂直状态的侧面板22，而该支撑件2同样与上述实施例一通过相同的插接或者锁定销钉3或者紧固件4连接的安装方式而实现与横梁管材1之间可拆卸的固定安装；且由图3所示，前述紧固件4为拉铆螺母，在安装该拉铆螺母时，先将连接底板21放置在横梁管材1的横梁台阶板11上，并将连接底板固定孔212对准前述支撑件锁定孔112，接着借由手动铆螺母枪的枪头将拉铆螺母放置在连接底板固定孔212与支撑件锁定孔112内，随后手动铆螺母枪进行铆接操作使该拉铆螺母膨胀从而将支撑件2与横梁管材1固定连接在一起。
38.需要说明的是，在实际生产的过程中可在该长条状的连接底板21长度方向的两侧下方设置有可与横梁管材1的内侧壁相互配合的折板，可参见图3中左部的支撑件2结构，这
样设置的目的在于更好地保障支撑件2与横梁管材1的连接与定位效果。
39.在本实施例中，除了上述技术特征与实施例一存在不同外，其他技术特征均与实施例一相同。
40.实施例三
41.请参见图4，在本实施例中，与实施例一不同的是：前述支撑件2为内部中空的长条状方形管形状构造且其横截面为闭合状的矩形形状构造，即在前述侧面板22长度方向的上部形成有连接两者的顶面板23；而该支撑件2同样与上述实施例一通过相同的插接或者锁定销钉3或者紧固件4连接的安装方式而实现与横梁管材1之间可拆卸的固定安装；且在本实施例中，前述紧固件4为十字平头自攻螺丝，需要说明的是当该横截面为闭合矩形形状的支撑件2通过紧固件4与横梁管材1连接固定时，可以在顶面板23上对应于前述连接底板固定孔112的位置处开设有可供螺丝刀穿过的让位孔以便使螺丝刀拧紧紧固件4，具体可参见图1中右部的支撑件2的结构。
42.在本实施例中，除了上述技术特征与实施例一存在不同外，其他技术特征均与实施例一相同。
43.实施例四
44.请参见图5，在本实施例中，与实施例一不同的是：前述支撑件2为内部中孔的长条状方形管形状构造，在前述侧面板22长度方向的上部分别折弯形成与其构成垂直状态的顶合板24，在该对顶合板24之间形成有一沿着前述顶合板24长度方向延伸的中间槽241；而该支撑件2同样与上述实施例一通过相同的插接或者锁定销钉3或者紧固件4连接的安装方式而实现与横梁管材1之间可拆卸的固定安装；且在本实施例中，前述紧固件4为十字平头自攻螺丝。
45.实施例五
46.请参见图6，在本实施例中，与实施例一不同的是：前述支撑件2是横截面为倒梯形的条形板形状构造，在前述连接底板21长度方向的两侧朝向上且向外倾斜设置有一对斜侧板25，在该斜侧板25的上部朝向外侧形成有一连接翼板26；而该横截面为倒梯形的支撑件2同样与上述实施例一通过相同的插接或者锁定销钉3或者紧固件4连接的安装方式而实现与横梁管材1之间可拆卸的固定安装；且在本实施例中，前述紧固件4为抽芯铆钉。
47.在本实施例中，除了上述技术特征与实施例一存在不同外，其他技术特征均与实施例一相同。
48.实施例六
49.请参见图7，在本实施例中，与实施例一不同的是：前述支撑件2为圆管条状形状构造，且该支撑件2包括有一沿其长度方向延伸的支承条27，在该支承条27长度方向的两端端部分别朝向内侧折弯形成一嵌合固定条28，该嵌合固定条28朝向内侧倾斜一定角度，该嵌合固定条28与支承条27之间构成为角度在70度到90度之间，且前述横梁台阶板11上开设有一支撑件锁定孔112，在使用状态下时，前述嵌合固定条28插嵌入前述支撑件锁定孔112内使得该呈圆管条状形状构造的支撑件2被固定安装在一对相向设置的横梁管材1之间。
50.在本实施例中，除了上述技术特征与实施例一存在不同外，其他技术特征均与实施例一相同。
51.综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了
发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。