一种建筑垃圾再生骨料实心砖生产用制砖模具的制作方法

1.本发明涉及骨料实心砖生产技术领域，尤其涉及一种建筑垃圾再生骨料实心砖生产用制砖模具。


背景技术：

2.为了节约建筑原料需要对建筑垃圾进行再生利用，一般建筑垃圾再生骨料用来生产实心砖，实心砖生产主要通过制砖模具加工成型，因此制砖模具是建筑垃圾再生骨料实心砖生产的主要工具。
3.现有的制砖模具在对实心砖进行加工时，通常会将骨料固定在模槽的内部，并通过加压的方式对骨料进行加压处理，而骨料经过加压脱模后形成实心砖。
4.但是，现有的模具在进行制砖处理时，当骨料位于模槽的内部时，可能会由于骨料盛放不均匀而导致实心砖在加压时发生偏差，从而会对实心砖的生产造成影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑垃圾再生骨料实心砖生产用制砖模具。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种建筑垃圾再生骨料实心砖生产用制砖模具，包括固定座、上模和下模，所述固定座顶部外壁的一侧固定连接有支撑座，且支撑座的一侧外壁开设有固定槽，所述固定槽相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与固定槽之间形成滑动连接，所述支撑座的顶部外壁固定连接有电机，且电机的一端与螺纹杆之间固定连接，所述固定座的顶部外壁设置有振动机构，且振动机构包括第一弹簧和支撑板，所述第一弹簧的两端与分别支撑板和固定座之间通过螺栓连接，所述支撑板的顶部外壁固定连接有多个撞击杆和第二弹簧，且第二弹簧的顶部外壁固定连接有撞击块，所述撞击块与撞击杆交替分布在支撑板上，相邻两个所述支撑板之间通过铰链连接。
8.优选地，所述螺纹块的一侧外壁固定连接有支撑架，且支撑架的两侧外壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有固定栓，上模位于支撑架的内部，支撑座的两侧外壁均开设有滑槽，且滑槽与螺纹块之间形成滑动连接
9.优选地，所述固定座顶部外壁的两侧均设置有固定机构，且固定机构包括固定架和连接架，连接架一侧外壁的两端均开设有定位槽，定位槽与固定架之间形成滑动连接，固定架与固定座之间通过螺栓连接，下模位于两个连接架之间，连接架的两侧外壁均开设有螺纹口，螺纹口的内壁螺纹连接有紧固栓。
10.优选地，所述螺纹块的两侧外壁均设置有加压机构，且加压机构包括固定板、第一加圧板和第二加圧板，固定板与螺纹块之间固定连接，固定板相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有齿轮，齿轮的两侧外壁均啮合有齿条，两个齿条分别与第一加圧板和第二加圧板之间固定连接。
11.优选地，所述固定板相对的两侧内壁均开设有导向槽，且导向槽的内壁滑动连接有滑板，滑板分别与第一加圧板和第二加圧板之间通过螺栓连接。
12.优选地，所述第一加圧板的一侧外壁和第二加圧板的一侧外壁均固定连接有限位板。
13.优选地，所述固定座顶部外壁的两侧均设置有挤压机构，且挤压机构包括气囊和气垫，且气囊和气垫之间设置有气管，气垫的形状为u型，气垫与气囊均与固定座之间粘接。
14.优选地，所述第一加圧板与第二加圧板对称分布在齿轮的两侧，且第一加圧板的高度低于第二加圧板的高度。
15.本发明的有益效果为：
16.1.通过设置的振动机构，当骨料盛放至下模的内部时，启动电机，电机会带动上模进行下移，而上模在下移时会产生振动，因此，下模会在振动的作用下进行上下往复运动，由于振动机构初始时为压缩状态，因此，随着下模的上下往复运动能够使振动机构与下模之间发生碰撞，从而通过碰撞时产生的作用力能够时骨料均匀的分布在下模的内部，以便于对实心砖进行生产，防止由于骨料盛放不均匀而导致实心砖在加压时发生偏差，从而会对实心砖的生产造成影响，此外，由于撞击块与撞击杆之间交替分布，因此当撞击杆与下模之间进行碰撞时，由于碰撞时产生的作用力能够使撞击块在第二弹簧的作用下进一步对下模进行撞击处理，从而通过撞击杆与撞击块的作用能够提高振动机构对下模的撞击效果，从而能够有效的使骨料均匀的分布在下模的内部，从而便于对实心砖进行生产，此外，由于相邻两个支撑板之间呈活动连接，因此当振动机构在摆动时，支撑板会呈波浪式摆动，从而提高振动机构对下模的撞击效果；
17.2.通过设置的加压机构，当上模与下模之间的距离逐渐减小时，加压机构的一端会作用在挤压机构上，随着上模与下模之间距离的接近，此时，第一加圧板在对气囊进行加压处理的同时会由于齿条与齿轮之间的啮合而使齿轮进行转动，从而会使第二加圧板在导向槽的作用下进行下移，进而使第二加圧板对气囊进一步进行加压处理，以便于将气囊内部的气体排空，通过第一加圧板与第二加圧板的双重作用能够提高挤压机构对下模的挤压效果，从而提高实心砖的成型效果；
18.3.通过设置的挤压机构，当第一加圧板作用在气囊上时，气囊会受到挤压，而气囊内部的气体在经过压缩后通过气管输送至气垫的内部，气垫会由于气体的充入而鼓起，从而会将下模顶起，而随着上模与下模之间距离的逐渐接近，气垫对下模挤压的力度逐渐增大，从而通过上模与下模的双重挤压能够使骨料快速成型，防止由于挤压的力度较小而导致实心砖的成型效果较差，从而对实心砖发生松散的现象。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种建筑垃圾再生骨料实心砖生产用制砖模具的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种建筑垃圾再生骨料实心砖生产用制砖模具的挤压机构结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种建筑垃圾再生骨料实心砖生产用制砖模具的加压机构结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种建筑垃圾再生骨料实心砖生产用制砖模具的局部结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种建筑垃圾再生骨料实心砖生产用制砖模具的振动机构结构示意图。
24.附图中：1
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固定座；2
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下模；3
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紧固栓；4
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固定架；5
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上模；6
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支撑架；7
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固定板；8
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固定槽；9
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电机；10
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支撑座；11
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滑槽；12
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固定栓；13
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螺纹杆；14
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气囊；15
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定位槽；16
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气垫；17
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气管；18
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第一加圧板；19
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齿条；20
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限位板；21
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齿轮；22
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滑板；23
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第一弹簧；24
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振动机构；25
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支撑板；26
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第二弹簧；27
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撞击块；28
‑
撞击杆。
具体实施方式
25.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
28.参照图1
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5，一种建筑垃圾再生骨料实心砖生产用制砖模具，包括固定座1、上模5和下模2，固定座1顶部外壁的一侧通过螺栓连接有支撑座10，且支撑座10的一侧外壁开设有固定槽8，固定槽8相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆13，且螺纹杆13的外壁螺纹连接有螺纹块，螺纹块与固定槽8之间形成滑动连接，支撑座10的顶部外壁通过螺栓连接有电机9，且电机9的一端与螺纹杆13之间固定连接，固定座1的顶部外壁设置有振动机构24，且振动机构24包括第一弹簧23和支撑板25，第一弹簧23的两端与分别支撑板25和固定座1之间通过螺栓连接，支撑板25的顶部外壁通过螺栓连接有多个撞击杆28和第二弹簧26，且第二弹簧26的顶部外壁通过螺栓连接有撞击块27，撞击块27与撞击杆28交替分布在支撑板25上，相邻两个支撑板25之间通过铰链连接，当骨料盛放至下模2的内部时，启动电机9，电机9会带动上模5进行下移，而上模5在下移时会产生振动，因此，下模2会在振动的作用下进行上下往复运动，由于振动机构24初始时为压缩状态，因此，随着下模的上下往复运动能够使振动机构24与下模2之间发生碰撞，从而通过碰撞时产生的作用力能够时骨料均匀的分布在下模2的内部，以便于对实心砖进行生产，防止由于骨料盛放不均匀而导致实心砖在加压时发生偏差，从而会对实心砖的生产造成影响，此外，当撞击杆28与下模2之间进行碰撞时，由于碰撞时产生的作用力能够使撞击块27在第二弹簧26的作用下进一步对下模2进行撞击处理，从而通过撞击杆28与撞击块27的作用能够提高振动机构24对下模的撞击效果，从而能够有效的使骨料均匀的分布在下模2的内部，从而便于对实心砖进行生产。
29.本发明中，螺纹块的一侧外壁通过螺栓连接有支撑架6，且支撑架6的两侧外壁均
开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有固定栓12，上模5位于支撑架6的内部，支撑座10的两侧外壁均开设有滑槽11，且滑槽11与螺纹块之间形成滑动连接，能够便于对上模5进行拆卸更换。
30.本发明中，固定座1顶部外壁的两侧均设置有固定机构，且固定机构包括固定架4和连接架，连接架一侧外壁的两端均开设有定位槽15，定位槽15与固定架4之间形成滑动连接，固定架4与固定座1之间通过螺栓连接，下模2位于两个连接架之间，连接架的两侧外壁均开设有螺纹口，螺纹口的内壁螺纹连接有紧固栓3，能够便于对下模2进行拆卸更换。
31.本发明中，螺纹块的两侧外壁均设置有加压机构，且加压机构包括固定板7、第一加圧板18和第二加圧板，固定板7与螺纹块之间固定连接，固定板7相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有齿轮21，齿轮21的两侧外壁均啮合有齿条19，两个齿条19分别与第一加圧板18和第二加圧板之间固定连接。
32.本发明中，固定板7相对的两侧内壁均开设有导向槽，且导向槽的内壁滑动连接有滑板22，滑板22分别与第一加圧板18和第二加圧板之间通过螺栓连接。
33.本发明中，第一加圧板18的一侧外壁和第二加圧板的一侧外壁均通过螺栓连接有限位板20。
34.本发明中，固定座1顶部外壁的两侧均设置有挤压机构，且挤压机构包括气囊14和气垫16，且气囊14和气垫16之间设置有气管17，气垫16的形状为u型，气垫16与气囊14均与固定座1之间粘接，当第一加圧板18作用在气囊14上时，气囊14会受到挤压，而气囊14内部的气体在经过压缩后通过气管17输送至气垫16的内部，气垫16会由于气体的充入而鼓起，从而会将下模2顶起，而随着上模5与下模2之间距离的逐渐接近，气垫对下模2挤压的力度逐渐增大，从而通过上模5与下模2的双重挤压能够使骨料快速成型，防止由于挤压的力度较小而导致实心砖的成型效果较差，从而对实心砖的生产造成影响。
35.本发明中，第一加圧板18与第二加圧板对称分布在齿轮21的两侧，且第一加圧板18的高度低于第二加圧板的高度，当上模5与下模2之间的距离逐渐减小时，加压机构的一端会作用在挤压机构上，随着上模5与下模2之间距离的接近，此时，第一加圧板18在对气囊14进行加压处理的同时会由于齿条19与齿轮21之间的啮合而使齿轮21进行转动，从而会使第二加圧板在导向槽的作用下进行下移，进而使第二加圧板对气囊14进一步进行加压处理，以便于将气囊14内部的气体排空，通过第一加圧板18与第二加圧板的双重作用能够提高挤压机构对下模的挤压效果，从而提高实心砖的成型效果。
36.工作原理：使用时，当骨料盛放至下模2的内部时，启动电机9，电机9会带动上模5进行下移，而上模5在下移时会产生振动，因此，下模2会在振动的作用下进行上下往复运动，由于振动机构24初始时为压缩状态，因此，随着下模的上下往复运动能够使振动机构24与下模2之间发生碰撞，从而通过碰撞时产生的作用力能够时骨料均匀的分布在下模2的内部，以便于对实心砖进行生产，防止由于骨料盛放不均匀而导致实心砖在加压时发生偏差，从而会对实心砖的生产造成影响，此外，当撞击杆28与下模2之间进行碰撞时，由于碰撞时产生的作用力能够使撞击块27在第二弹簧26的作用下进一步对下模2进行撞击处理，从而通过撞击杆28与撞击块27的作用能够提高振动机构24对下模的撞击效果，从而能够有效的使骨料均匀的分布在下模2的内部，从而便于对实心砖进行生产，当上模5与下模2之间的距离逐渐减小时，加压机构的一端会作用在挤压机构上，随着上模5与下模2之间距离的接近，
此时，第一加圧板18在对气囊14进行加压处理的同时会由于齿条19与齿轮21之间的啮合而使齿轮21进行转动，从而会使第二加圧板在导向槽的作用下进行下移，进而使第二加圧板对气囊14进一步进行加压处理，以便于将气囊14内部的气体排空，通过第一加圧板18与第二加圧板的双重作用能够提高挤压机构对下模的挤压效果，从而提高实心砖的成型效果，当第一加圧板18作用在气囊14上时，气囊14会受到挤压，而气囊14内部的气体在经过压缩后通过气管17输送至气垫16的内部，气垫16会由于气体的充入而鼓起，从而会将下模2顶起，而随着上模5与下模2之间距离的逐渐接近，气垫对下模2挤压的力度逐渐增大，从而通过上模5与下模2的双重挤压能够使骨料快速成型，防止由于挤压的力度较小而导致实心砖的成型效果较差，从而对实心砖的生产造成影响。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。