一种自动化铣刀退火装置及其退火方法与流程

技术特征：
1.一种自动化铣刀退火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的左右两侧均固定安装有传动轴(11)，所述传动轴(11)的数量为两个，两个所述传动轴(11)之间均等角度固定安装有固定杆(19)，两个所述固定杆(19)之间均固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)的底端开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部活动安装有位于箱体(1)内部的加热管(14)，两个传动轴(11)相对靠近的一端均开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)的内部活动安装有限位块(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动化铣刀退火装置，其特征在于：所述箱体(1)的底端固定安装有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)的内部等距离固定安装有冷凝管(8)。3.根据权利要求2所述的一种自动化铣刀退火装置，其特征在于：所述冷却箱(7)底端的左右两侧均固定安装有风扇(9)，所述冷却箱(7)底端的四角位置上均固定安装有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的底端固定安装有底座(20)。4.根据权利要求1所述的一种自动化铣刀退火装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面设有箱门(2)，所述箱门(2)顶端的左右两侧均固定安装有合页(4)，所述合页(4)的另一端与箱体(1)的正面固定连接，所述箱体(1)通过合页(4)与箱门(2)活动连接，所述箱门(2)的正面固定安装有把手(3)。5.根据权利要求1所述的一种自动化铣刀退火装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿箱体(1)的一侧与一侧的传动轴(11)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种自动化铣刀退火装置，其特征在于：所述限位块(16)的数量共为四个，两个所述限位块(16)之间固定安装有位于限位槽(15)内部的限位弹簧(17)，两个所述限位块(16)相对靠近的一端均固定安装有磁铁(18)。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的一种自动化铣刀退火装置的退火方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：首先将该装置底端的底座(20)与地面之间进行固定，将该装置稳定安装在地面上，同时通过拉动把手(3)打开箱门(2)，将铣刀的两端分别放置在两个限位块(16)之间，此时两个限位块(16)之间的磁铁(18)即可对铣刀进行固定，且限位槽(15)内部的限位弹簧(17)可提供弹力带动限位块(16)相对靠近对铣刀进行固定，将铣刀进行悬挂；第二步：通过开启电机(6)此时电机(6)即可带动传动轴(11)的转动进而带动安装板(12)的旋转，此时位于安装板(12)底端安装槽(13)内部的加热管(14)即可对铣刀进行均匀加热，同时保持一定的温度不便，使用不完全退火工艺进行加热；第三步：当需要对箱体(1)内部的铣刀进行冷却时可通过开启风扇(9)此时即可吹出流动空气并与冷凝管(8)进行接触，由于冷凝管(8)的温度普遍较低所以经过冷凝管(8)冷却后吹出的空气温度较低，进而对箱体(1)内部的铣刀进行冷却。

技术总结
本发明涉及铣刀加工技术领域，且公开了一种自动化铣刀退火装置及其退火方法，包括箱体，所述箱体内腔的左右两侧均固定安装有传动轴，所述传动轴的数量为两个，两个所述传动轴之间均等角度固定安装有固定杆，两个所述固定杆之间均固定安装有安装板。该自动化铣刀退火装置及其退火方法，通过在箱体内腔的左右两侧均活动安装有传动轴，并在传动轴等角度固定有固定杆以及在固定杆之间固定有安装板，当需要对铣刀进行加热时可通过将铣刀放置在安装板的中部并开启电机，此时电机即可带动传动轴的转动进而带动安装板的旋转，此时位于安装板底端安装槽内部的加热管即可对铣刀进行均匀加热，避免铣刀其他部位出现温度不均的优点。避免铣刀其他部位出现温度不均的优点。避免铣刀其他部位出现温度不均的优点。


技术研发人员：邓彩霞
受保护的技术使用者：邓彩霞
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/4