一种吸湿快干单向导湿高弹面料的生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种吸湿快干单向导湿高弹面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，纺织纱线：使用导湿聚酯纤维和棉纤维纺织成纱，得到表经和表纬；使用防水聚酯纤维和聚氨基甲酸酯纤维纺织成纱，得到里经和里纬；步骤2，织造面料：使用联合接结法进行编织，将表经和表纬编织形成表层，里经和里纬编织形成里层，并将表层和和里层织造形成双层面料粗坯；步骤3，染色：将面料粗坯置于染色机上，加入染色剂进行染色处理，得到染色后面料；步骤4，柔软整理：将染色后面料使用柔软剂进行整理，之后再依次经过脱水和干燥，得到柔软整理面料；步骤5，干燥定型：将柔软整理面料依次进行清洗、脱水和定型，即得到吸湿快干单向导湿高弹面料。2.根据权利要求1所述的一种吸湿快干单向导湿高弹面料的生产工艺，其特征在于，在纺织所述表经和所述表纬的过程中，所述导湿聚酯纤维和所述棉纤维的重量比为2～4:1。3.根据权利要求1所述的一种吸湿快干单向导湿高弹面料的生产工艺，其特征在于，在纺织所述里经和所述里纬的过程中，所述防水聚酯纤维和所述聚氨基甲酸酯纤维的重量比为6:0.5～1.5。4.根据权利要求1所述的一种吸湿快干单向导湿高弹面料的生产工艺，其特征在于，所述防水聚酯纤维是使用无氟防水剂对聚酯纤维整理后得到，其中，无氟防水剂为有机硅无氟防水剂或丙烯酸酯无氟防水剂，无氟防水剂使用的浓度为10～100g/l。5.根据权利要求1所述的一种吸湿快干单向导湿高弹面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中，所述纺织成纱的过程为：将待纺织纤维经过预处理后拉伸成条，再依次经过并条、拉伸和分梳后捻合成纱。6.根据权利要求1所述的一种吸湿快干单向导湿高弹面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤2的织造面料过程中，里经的密度为212～228根/10cm，里纬的密度为93.5～98.5根/10cm；表经的密度为182～185根/10cm，表纬的密度为78.6～82.4根/10cm。7.根据权利要求1所述的一种吸湿快干单向导湿高弹面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤2中的联合接结法为：在将表经和表纬编织形成表层的过程中，同时将里经提起与表纬交织；在将里经和里纬编织形成里层的过程中，同时将表经沉下与里纬交织。8.根据权利要求1所述的一种吸湿快干单向导湿高弹面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中，所述染色剂包括动物染料、植物染料、矿物燃料中的至少一种。9.根据权利要求1所述的一种吸湿快干单向导湿高弹面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中，所述染色机的温度设置为75～85℃，升温速率为0.5～1℃/min，染色处理结束后自然降温至45～55℃，脱水后烘干。10.根据权利要求1所述的一种吸湿快干单向导湿高弹面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤4中的柔软剂为阳离子型、非离子型、阴离子型、两性季铵盐型中的一种，柔软剂的浓度为5～10g/l，柔软整理的温度为45～55℃，柔软整理时间为0.2～0.4h。

技术总结
本发明一种吸湿快干单向导湿高弹面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，纺织纱线：纺织成纱，得到表经、表纬、里经和里纬；步骤2，织造面料：使用联合接结法进行编织，将表层和和里层织造形成双层面料粗坯；步骤3，染色：将面料粗坯置于染色机上，加入染色剂进行染色处理，得到染色后面料；步骤4，柔软整理：将染色后面料使用柔软剂进行整理，之后再依次经过脱水和干燥，得到柔软整理面料；步骤5，干燥定型：将柔软整理面料依次进行清洗、脱水和定型，即得到吸湿快干单向导湿高弹面料。本发明的制备工艺简便且工艺过程安全环保，没有使用含氟化合物的防水剂，对环境友好且不会造成污染。染。


技术研发人员：刘迪
受保护的技术使用者：宁波吾焱服饰科技有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/11/4