全棉无添加柔软针织面料及其制造方法与流程

1.本技术涉及针织面料技术领域，尤其涉及一种全棉无添加柔软针织面料及其制造方法。


背景技术：

2.目前，市面上的全棉针织面料的制造工艺流程为胚布煮漂—染色—皂洗—固色—烘干—定型，所制造得到的全棉面料肤感非常干涩，因此，一般在制造过程中需要有后整理过程，即加入一定比例的软油或硅油来改善手感，提高服用性能。
3.然而，通过加入软油或硅油等手段虽然提高了面料的柔软性，但是导致整个制造过程中的步骤增多，并且软油或硅油等添加剂也给环境处理带来一些问题，并且对于衣物等接触皮肤的面料也应该尽可能的减少其中的添加剂。
4.因此，需要提供一种能够避免使用软油或硅油等添加剂的柔软针织面料或者制造方法。


技术实现要素：

5.本发明主要解决的技术问题是如何能够提供一种避免使用软油或硅油等添加剂的柔软针织面料及其制造方法。
6.根据第一方面，一种实施例中提供一种全棉无添加柔软针织面料的制造方法，包括：
7.提供全棉针织胚布；
8.使用还原染料对所述全棉针织胚布进行还原染色工艺以及皂洗工艺，以形成保留有棉蜡的全棉针织面料，其中，还原染色工艺包括：温度在70℃
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90℃，时间不低于30min，并在所述还原染色过程中使用还原染色助剂，所述还原染色助剂中至少包括烧碱或者纯碱；所述皂洗工艺包括：温度在110℃
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120℃，时间在20min
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30min，并使用皂洗助剂；
9.对所述全棉针织面料进行烘干和定型处理。
10.可选的，所述还原染色助剂中还包保险粉以及葡萄糖，其中纯碱或烧碱、保险粉以及葡萄糖的比例为10:6:2。
11.可选的，所述皂洗助剂为皂洗剂与双氧水的混合液。
12.可选的，所述皂洗助剂为含有烧碱的五合一精炼漂白剂。
13.可选的，所述皂洗助剂为皂洗剂、烧碱以及双氧水的混合液。
14.可选的，使用还原染料对所述全棉针织胚布进行还原染色工艺以及皂洗工艺之前，还包括：将所述全棉针织胚布放在不加任何助剂的沸水中煮至少10min。
15.可选的，所述全棉针织胚布的支数包括6s
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120s。
16.可选的，所述全棉针织胚布的针织组织结构包括平纹、双面、珠地或毛圈中的至少一种。
17.根据第二方面，一种实施例中提供一种全棉无添加柔软针织面料，包括上述任一
项方法所制造得到的全棉无添加柔软针织面料。
18.依据上述实施例的全棉无添加柔软针织面料的制造方法，使用还原染料对全棉针织胚布直接进行还原染色工艺以及皂洗工艺，以形成保留有棉蜡的全棉针织面料，对所述全棉针织面料进行烘干和定型处理由于通过在染色工艺流程中不使用活性染料，而使用还原染料，不进行煮漂等前处理过程的改进，并且，还原染色工艺中控制温度在70℃
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90℃，时间不低于30min，并在所述还原染色过程中使用烧碱或者纯碱，控制皂洗工艺温度在110℃
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120℃，时间在20min
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30min，并使用皂洗助剂，保留棉纤维中自带的棉蜡成分来实现面料柔软且不必添加柔软剂。
附图说明
19.图1为本发明一实施例提供的全棉无添加柔软针织面料制造方法流程图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
21.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
22.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
23.由背景技术可知，现有技术中的全棉针织面料要获得柔软手感都需要添加软油会硅油等添加剂。
24.经分析可知，现有技术中的全棉针织面料的制造过程中所使用的染色工艺基本都是采用的活性染料，在活性染色过程中必须具有胚布煮漂这一步，具体的，这一步是通过加入烧碱、双氧水来去除棉纤维中的棉结、棉蜡、色素、果胶等成分，然后再通过加入活性染料进行染色，最后通过后整理过程，具体为加入一定比例的软油或硅油来改善全棉针织面料的手感，提高服用性能。经过分析可知，煮漂等前处理工艺使得棉纤维中棉蜡被去除从而使得全棉面料非常干涩，因此需要添加剂来改善。
25.在本发明实施例中，通过在染色工艺流程的改进及工艺参数的优化，来实现全棉面料做到不添加柔软剂，通过保留棉纤维中自带的棉蜡成分来实现面料柔软。
26.参考图1，图1为本实施例提供的全棉无添加柔软针织面料的制造方法流程图，所述制造方法包括：
27.步骤1，提供全棉针织胚布。
28.本实施例中，所述全棉针织胚布为没有经过任何处理的用棉纱织造而成的初级针织面料。
29.本实施例中，所述全棉针织胚布使用支数可以包括6s
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120s，所述全棉针织胚布的针织组织结构使用任何针织面料的组织结构，例如可以是平纹、双面、珠地或毛圈等结构。
30.步骤2，使用还原染料对所述全棉针织胚布进行还原染色工艺以及皂洗工艺，以形成保留有棉蜡的全棉针织面料，其中，还原染色工艺包括：温度在70℃
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90℃，时间不低于30min，并在所述还原染色过程中使用还原染色助剂，所述还原染色助剂中至少包括烧碱或者纯碱；所述皂洗工艺包括：温度在110℃
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120℃，时间在20min
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30min，并使用皂洗助剂。
31.本实施例中，为了保留全棉针织胚布中的天然棉蜡，不对棉针织胚布进行任何煮漂等前处理，而是使用还原染料直接进行染色，在还原染料染色的过程中调节温度和还原染色助剂的比例以及皂洗工艺，使得保留棉针织胚布中的天然棉蜡成分，从而使得所制造而成的全棉针织面料柔软，且避免了添加任何添加剂。
32.一些实施例中，在使用还原染料对所述全棉针织胚布进行还原染色工艺以及皂洗工艺之前，还可以将所述全棉针织胚布放在不加任何助剂的沸水中煮至少10min。其中，沸水可以是90℃
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110℃的水，这样做的目的是可以使得染料染色效果更加均匀。
33.本实施例中，所述还原染色助剂中还包保险粉以及葡萄糖，其中纯碱或烧碱、保险粉以及葡萄糖的比例为10:6:2。例如，使用的还原染色助剂中可以是包括10g/l纯碱(nahco3)、6g/l保险粉以及2g/l葡萄糖，或者可以为10g/l烧碱(naoh)、6g/l保险粉以及2g/l葡萄糖。
34.需要说明的是，可以通过选择还原染料的比例或种类来满足染色需求，例如：可以使用0.30％诺都士林艳绿exd与1.00％诺都士林橄榄绿exd染色以得到军绿色；可以使用3.00％诺都士林深蓝ehf与6.00％诺都士林橄榄ehf染色以得到黑色；可以使用1.00％诺都士林艳黄5gf与0.01％诺都士林艳绿exd染色以得到柠檬黄。
35.本实施例中，所述皂洗助剂可以是皂洗剂与双氧水的混合液。
36.一些实施例中，所述皂洗助剂可以是含有烧碱的五合一精炼漂白剂。
37.一些实施例中，所述皂洗助剂可以是皂洗剂、烧碱以及双氧水的混合液。
38.步骤3，对所述全棉针织面料进行烘干和定型处理。
39.需要说明的是，经过，本发明的方法所得到的全棉针织面料，可以不用进行任何固色工艺，直接进行烘干处理以及定型处理即完成制造。
40.本实施例中，使用烘干机进行烘干处理，使用定型机进行定型处理。
41.本实施例中还提供一种全棉无添加柔软针织面料，是通过上述制造方法制造所得。
42.基于上述实施例中的方法，本实施例提供多个染色方案以及对应方案的结果，如下：
43.方案1a：胚布—开水煮10min(未加任何助剂)—还原染料染色70℃x30min(10g/l纯碱(nahco3)、6g/l保险粉以及2g/l葡萄糖)—皂洗110℃x20min(皂洗剂 双氧水)；
44.方案1b：胚布—开水煮10min(未加任何助剂)—还原染料染色70℃x30min(10g/l纯碱(nahco3)、6g/l保险粉以及2g/l葡萄糖)—皂洗110℃x20min(五合一精炼漂白剂)；
45.方案2a：胚布—开水煮10min(未加任何助剂)—还原染料染色80℃x30min(10g/l纯碱(nahco3)、6g/l保险粉以及2g/l葡萄糖)—皂洗110℃x20min(皂洗剂 双氧水)
46.方案2b：胚布—开水煮10min(未加任何助剂)—还原染料染色80℃x30min(10g/l纯碱(nahco3)、6g/l保险粉以及2g/l葡萄糖)—皂洗110℃x20min(五合一精炼漂白剂)；
47.方案3a：胚布—开水煮10min(未加任何助剂)—还原染料染色70℃x30min(10g/l烧碱(naoh)、6g/l保险粉以及2g/l葡萄糖)—皂洗110℃x20min(皂洗剂 烧碱 双氧水)；
48.方案3b：胚布—开水煮10min(未加任何助剂)—还原染料染色70℃x30min(10g/l烧碱(naoh)、6g/l保险粉以及2g/l葡萄糖)—皂洗110℃x20min(五合一精炼漂白剂)；
49.方案4a：胚布—开水煮10min(未加任何助剂)—还原染料染色80℃x30min(10g/l烧碱(naoh)、6g/l保险粉以及2g/l葡萄糖)—皂洗110℃x20min(皂洗剂 烧碱 双氧水)；
50.方案4b：胚布—开水煮10min(未加任何助剂)—还原染料染色80℃x30min(10g/l烧碱(naoh)、6g/l保险粉以及2g/l葡萄糖)—皂洗110℃x20min(五合一精炼漂白剂)；
51.结果：
52.方案1a：棉蜡保留最撤底，不吸水，手感柔软；
53.方案1b：棉蜡有保留，吸水时间2min以上，手感柔软；
54.方案2a：棉蜡保留较撤底，不吸水，手感柔软；
55.方案2b：棉蜡有保留，吸水时间2min以上，手感柔软；
56.方案3a：棉蜡保留较撤底，不吸水，手感柔软；
57.方案3b：棉蜡有保留，吸水时间2min以上，手感柔软；
58.方案4a：棉蜡保留较撤底，不吸水，手感柔软；
59.方案4b：棉蜡去除较撤底，秒吸，手感较方案3b偏涩。
60.上述中结果中需要说明的的是，对于所制造得到的全棉针织面料，其中，不吸水说明柔软性最好，吸水时间2min以上说明柔软性一般，秒吸说明柔软性最差。
61.本实施例中通过在染色工艺流程中使用还原染料的改进及工艺参数的优化，通过保留棉纤维中自带的棉蜡成分，使得面料中不必添加柔软剂即可得到亲肤柔软的全棉针织面料。
62.以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。