一种增加圆颗粒钾肥湿强度的造粒方法与流程

1.本发明涉及一种增加圆颗粒钾肥湿强度的造粒方法，特别涉及一种增加圆颗粒钾肥强度尤其是湿颗粒强度的制备方法，属于肥料制造领域。


背景技术：

2.钾肥在国内外钾肥均与其他大量元素肥料形态不同，最常见的氮肥尿素在国内外主要形态为圆颗粒，最常见的磷肥磷酸氢一铵、磷酸氢二铵、重过磷酸钙主要形态为圆颗粒，在国内外钾肥大多数是以挤压形态存在的，由于钾肥为砂型材料制造圆颗粒钾肥造粒后颗粒强度较弱，像一团细沙混合成球一样容易散开，如果可以使其在制成圆颗粒的时候增加湿颗粒的强度这样可以保证颗粒可以进行量产化处理不至于散开。
3.钾肥在烘干的时候如果是使用动态钾肥基本就会粉化成粉末，圆颗粒钾肥湿强度不到1n处于一碰就散的状态。如果使用静态烘干量产化比较困难，生产成本过高。如果能将钾肥颗粒强度进行增强将会使圆颗粒钾肥得以发展，可以使用动态烘干使圆颗粒钾肥实现量产化，弥补钾肥作为三大元素之一没有圆颗粒的缺憾。
4.圆颗粒钾肥作为配肥和缓释肥料的发展必要条件之一，使用本方法制作出来的钾肥利用了氧化物和碱性反应放热使颗粒降低一部分水提高一部分强度，本方法可以使添加的有利微量元素活性增强，氧化物在突然中需要通过土壤的转化使其成为粒子被作物吸收，本方法在提高肥料的强度的前提下使，作物所需的微量元素也通过酸的反应将其从氧化物变成了离子态被作物吸收。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术中涉及的钾肥的缺陷，本发明提供了一种增加圆颗粒钾肥湿强度的制备方法。通过使用酸性造粒助剂与碱性物质反应放热使水分挥发一部分增加颗粒的湿强度，一方面可以提高钾肥颗粒的成品率，另一方面可以降低生产能耗。
6.为了实现上述发明目的，采用以下技术方案：
7.一种增加圆颗粒钾肥湿强度的造粒方法，其特征在于按以下步骤进行：
8.(1)将钾肥置于原料仓之中，将辅料置于辅料仓中，通过皮带将钾肥与辅料按一定比例同时传送至球磨机中，通过球磨机进行10
‑
30min研磨；
9.(2)将酸性造粒助剂水溶液置于造粒助剂储蓄罐中；酸性造粒助剂水溶液的质量浓度在0.1％
‑
10％；
10.(3)研磨后的钾肥粉末通过圆盘或滚筒加入造粒助剂水溶液进行造粒；
11.(4)经过造粒后的钾肥进行干燥、筛分、包装。
12.所述钾肥为硫酸钾、氯化钾、磷酸二氢钾、硝酸钾、碳酸钾中一种或两种以上的混合物。
13.所述辅料为氧化钙、氧化铁、氢氧化钙、氧化镁、氢氧化镁、氢氧化铁、钙镁磷肥、聚合硅酸钙中一种或两种以上的混合物。
14.步骤(1)中钾肥经过球磨后的钾肥细度要小于178um，且小于178um的钾肥占的比例大于90％。
15.步骤(2)中酸性造粒助剂为磷酸、盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、柠檬酸中一种或两种以上的混合物。
16.步骤(4)中经过筛分的钾肥颗粒，小于2mm的将会重新回到造粒滚筒或圆盘中重新造粒，大于4mm的将会破碎粉化后进入造粒滚筒或圆盘中重新造粒。
17.所述钾肥与辅料的比例为99.9
‑
99:0.1
‑
1。
18.本发明有以下优点：通过本方法制备出来的圆颗粒钾肥可以在造粒的时候增加湿颗粒的颗粒强度，可以有效的提高颗粒产量，且在烘干的时候能较大的降低烘干能耗。
具体实施方式
19.结合实施例对本发明作进一步描述，本发明的原料直接购买。
20.实施例1
21.(1)将氧化镁与硫酸钾分别投入两个料仓中通过控制计量称来投放物料，将物料以氧化镁与硫酸钾以0.02：9.98的比例投放，通过皮带将氧化镁与硫酸钾同时传送至球磨机中，进入球磨机中进行混料研磨30min；
22.(2)将混合好的物料通过皮带传送至造粒滚筒中，质量浓度为0.5％磷酸水溶液置于造粒助剂储蓄罐中；质量浓度为0.5％磷酸水溶液通过雾化喷头喷洒至肥料表面使硫酸钾形成颗粒；
23.(3)将造好粒的硫酸钾送入烘干滚筒中进行烘干，待肥料烘干后进行筛分包装。
24.分别以纯硫酸钾与本发明制得的硫酸钾通过滚筒造粒好，并未烘干时，进行强度测试，分别取30颗大小均匀的硫酸钾在强度仪上进行强度测试最后以平均强度为比较标准。
[0025][0026]
通过上表对比圆颗粒硫酸钾未烘干颗粒，表明使用本发明方法制造出来的硫酸钾颗粒将会提高约7倍的颗粒强度。
[0027]
实施例2
[0028]
(1)将氧化钙与硫酸钾分别投入两个料仓中通过控制计量称来投放物料，将物料以氧化钙与硫酸钾以0.05：9.95的比例投放，通过皮带将氧化钙与硫酸钾同时传送至球磨机中，进入球磨机中进行混料研磨30min；
[0029]
(2)将混合好的物料通过皮带传送至造粒滚筒中，质量浓度为0.8％磷酸水溶液置于造粒助剂储蓄罐中；质量浓度为0.8％磷酸水溶液通过雾化喷头喷洒至肥料表面使硫酸钾形成颗粒；
[0030]
(3)将造好粒的硫酸钾送入烘干滚筒中进行烘干，待肥料烘干后进行筛分包装。
[0031]
分别以纯硫酸钾与本发明制得的硫酸钾通过滚筒造粒好，并未烘干时，进行强度测试，分别取30颗大小均匀的硫酸钾在强度仪上进行强度测试最后以平均强度为比较标准。
[0032][0033][0034]
通过上表对比圆颗粒硫酸钾未烘干颗粒，表明使用本发明方法制造出来的硫酸钾颗粒将会提高约10倍的颗粒强度。
[0035]
实施例3
[0036]
(1)将氧化钙与氯化钾分别投入两个料仓中通过控制计量称来投放物料，将物料以氧化钙与硫酸钾以0.09：9.91的比例投放，通过皮带将氧化钙与氯化钾同时传送至球磨机中，进入球磨机中进行混料研磨30min；
[0037]
(2)将混合好的物料通过皮带传送至造粒滚筒中，质量浓度为1％盐酸水溶液置于造粒助剂储蓄罐中；质量浓度为1％盐酸水溶液通过雾化喷头喷洒至肥料表面使氯化钾形成颗粒；
[0038]
(3)将造好粒的氯化钾送入烘干滚筒中进行烘干，待肥料烘干后进行筛分包装。
[0039]
分别以纯氯化钾与本发明制得的氯化钾通过滚筒造粒好，并未烘干时，进行强度测试，分别取30颗大小均匀的氯化钾在强度仪上进行强度测试最后以平均强度为比较标准。
[0040][0041]
通过上表对比圆颗粒氯化钾未烘干颗粒，表明使用本发明方法制造出来的氯化钾颗粒将会提高约15倍的颗粒强度。
[0042]
实施例4
[0043]
(1)将钙镁磷肥与硝酸钾分别投入两个料仓中通过控制计量称来投放物料，将物料以钙镁磷肥与硝酸钾以0.1：9.9的比例投放，通过皮带将钙镁磷肥与硝酸钾同时传送至球磨机中，进入球磨机中进行混料研磨10min；
[0044]
(2)将混合好的物料通过皮带传送至造粒滚筒中，质量浓度为0.5％硝酸水溶液置
于造粒助剂储蓄罐中；质量浓度为0.5％硝酸水溶液通过雾化喷头喷洒至肥料表面使硝酸钾形成颗粒；
[0045]
(3)将造好粒的硝酸钾送入烘干滚筒中进行烘干，待肥料烘干后进行筛分包装。
[0046]
分别以纯硝酸钾与本发明制得的硝酸钾通过滚筒造粒好，并未烘干时，进行强度测试，分别取30颗大小均匀的硝酸钾在强度仪上进行强度测试最后以平均强度为比较标准。
[0047][0048]
通过上表对比圆颗粒硝酸钾未烘干颗粒，表明使用本发明方法制造出来的硝酸钾颗粒将会提高约10倍的颗粒强度。
[0049]
实施例5
[0050]
(1)将氧化铁与硫酸钾分别投入两个料仓中通过控制计量称来投放物料，将物料以氧化铁与硫酸钾以0.01：9.99的比例投放，通过皮带将氧化铁与硫酸钾同时传送至球磨机中，进入球磨机中进行混料研磨20min；
[0051]
(2)将混合好的物料通过皮带传送至造粒滚筒中，质量浓度为0.8％柠檬酸水溶液置于造粒助剂储蓄罐中；质量浓度为0.8％柠檬酸水溶液通过雾化喷头喷洒至肥料表面使硫酸钾形成颗粒；
[0052]
(3)将造好粒的硫酸钾送入烘干滚筒中进行烘干，待肥料烘干后进行筛分包装。
[0053]
分别以纯硫酸钾与本发明制得的硫酸钾通过滚筒造粒好，并未烘干时，进行强度测试，分别取30颗大小均匀的硫酸钾在强度仪上进行强度测试最后以平均强度为比较标准。
[0054][0055]
通过上表对比圆颗粒硫酸钾未烘干颗粒，表明使用本发明方法制造出来的硫酸钾颗粒将会提高约10倍的颗粒强度。