一种臭氧发生装置及其控制方法与流程

1.本发明涉及出风设备技术领域，具体涉及一种臭氧发生装置及其控制方法。


背景技术：

2.目前除味的产品主要有空气净化以及除味器。对于除味器而言，最主要的方式是采用臭氧进行除味。
3.在除味器当中，通常会设置有臭氧片，臭氧片自身接通有高压电源，当外界空气作用至臭氧片上以后，可以将空气中的氧气转变成臭氧，然后将臭氧进一步释放至除味器的外侧，通过臭氧的作用，对特定物质进行分解。臭氧除味因其适用性广、制备简单、无耗材等优点，成为了目前卫生间、宠物、冰箱等场景的主要手段。对于臭氧，其主要可以用于甲醛、苯、二甲苯、氨气等物质的去除，达到除味的目的。
4.现有技术中的除味器中，其产生的臭氧通常会通过扩散的方式进入到周围环境中，该方式导致臭氧的扩散速率降低，无法满足用户的正常使用。


技术实现要素：

5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的除味器生成的臭氧采用自我扩散的方式进入到周围环境中、导致除臭效果变差的缺陷。
6.为此，本发明提供一种臭氧发生装置，包括：壳体，其上设置有进风口，以及出风口，所述出风口设置在所述进风口上方位置，所述壳体上与所述进风口相对应的部位设置有支撑部；若干臭氧片，其上联通有电源，所述臭氧片设置在所述壳体内部，并位于所述出风口的下方位置。
7.本发明提供的臭氧发生装置，还包括：所述壳体上与所述进风口相对应的部位设置为圆弧部，所述臭氧片设置在所述圆弧部的下方。
8.本发明提供的臭氧发生装置，还包括：所述电源为电池，与所述臭氧片相连接。
9.本发明提供的臭氧发生装置，还包括：转接板，设置在所述壳体内并与所述电池相连接，所述转接板上设置有接电口。
10.本发明提供的臭氧发生装置，还包括：主板，一端与所述电池相连接，另一端与所述臭氧片相连接。
11.本发明同时提供一种臭氧发生装置控制方法，所述臭氧发生装置包括壳体，在壳体内设置有臭氧片，在壳体上设置有进风口以及出风口，所述出风口设置在所述进风口上方位置，包括如下步骤：
12.s1.控制所述臭氧片启动，并工作第一预设时间；
13.s2.控制所述臭氧片停止，并持续第二预设时间；
14.s3.返回步骤s1；其中，所述第一预设时间大于2min。
15.本发明提供的臭氧发生装置控制方法，所述第二预设时间为所述第一预设时间的80
‑
120倍。
16.本发明提供的臭氧发生装置控制方法，还包括：当所述第一预设时间和所述第二预设时间的总时长达到暂停时长后，控制所述臭氧片停止第三预设时间，其中：所述第一预设时间是所述第二预设时间的1.5
‑
3倍，所述第三预设时间为所述第一预设时间的25
‑
35倍。
17.本发明技术方案，具有如下优点：
18.1.本发明提供的臭氧发生装置，出风口设置在所述进风口上方位置，所述壳体上与所述进风口相对应的部位设置有支撑部；若干臭氧片，其上联通有电源，所述臭氧片设置在所述壳体内部，并位于所述出风口的下方位置。
19.本发明中，采用热量推动的方式将臭氧释放至外界，臭氧片自身在工作过程中会进行发热，此时臭氧片产生的臭氧正好在热量的推动下通过出风口进行排出，同时，随着臭氧的不断排出，外界的新风也会在气流的带动不断补充至壳体内部，从而实现臭氧的不断发生与排出。
20.本发明中，通过调整进风口、出风口以及臭氧片在壳体内部的相对位置，可以实现在无风机的条件下，使得臭氧可以通过热力膨胀，较好的装置内部进行释放。
21.2.本发明提供的臭氧发生装置，内部设置有风机，通过额外设置风机这一结构，可以将壳体内部的臭氧加速排出至外界。同时，由于壳体中的臭氧自身可以平顺排出至外界，因此可以控制风机不采用较大的功率即可完成臭氧的排出动作，进而可以确保整个臭氧发生装置的静谧性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明提供的臭氧发生装置的第一种结构示意图；
24.图2为本发明提供的臭氧发生装置的第二种结构示意图。
25.实施例中附图标记说明：
26.1、壳体；11、支撑部；2、进风口；3、出风口；4、电池；5、转接板；6、主板；7、臭氧片。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.实施例1
32.本实施例提供一种臭氧发生装置，如图1和图2所示，包括：
33.壳体1，其上设置有进风口2，以及出风口3，所述出风口设置在所述进风口上方位置，所述壳体上与所述进风口相对应的部位设置有支撑部11；
34.若干臭氧片7，其上联通有电源，所述臭氧片设置在所述壳体内部，并位于所述出风口的下方位置。
35.具体地，对支撑部自身的结构不进行限定，如图1所示的视角下，支撑部设置在壳体的底部位置，主要起到对壳体的支撑作用。作为一种实施例方式，支撑部可以是设置在壳体下方的平面，通过平面实现支撑动作。作另一种实施方式，支撑部可以是设置在壳体下方的支脚。
36.本实施例中，壳体包括前壳和后壳两个部分，通过这两个部分形成一个完整的壳体，如图1所示，与观察者相对应的部分为前壳，远离观察者的部分为后壳。本实施例中，进风口和抽风口可以设置在前壳和/或后壳上，相对应地，出风口也可以设置在前壳和/或后壳上。
37.具体地，臭氧片采用现有技术中的常见结构，其自身连接有电源，臭氧片自身可以采用丝网厚膜、陶瓷基本等材质进行制备。在臭氧片上设置有高压电源，通过高压放电可以将进入到壳体内部的空气进行氧化，从而形成臭氧。
38.本实施例中，采用热量推动的方式将臭氧释放至外界，臭氧片自身在工作过程中会进行发热，此时臭氧片产生的臭氧正好在热量的推动下通过出风口进行排出，同时，随着臭氧的不断排出，外界的新风也会在气流的带动不断补充至壳体内部，从而实现臭氧的不断发生与排出。
39.同时，通过调整进风口、出风口以及臭氧片在壳体内部的相对位置，可以实现在无风机的条件下，使得臭氧可以通过热力膨胀，较好的装置内部进行释放。
40.本实施例提供的臭氧发生装置，还包括：所述壳体上与所述进风口相对应的部位设置为圆弧部，所述臭氧片设置在所述圆弧部的下方。
41.具体地，圆弧部自身可以呈规则形状设置，也可以呈不规则形状设置，通过设置圆弧部，使得通过臭氧片产生的热量可以平顺上升至出风口位置，并通过出风口排出至外界，避免在壳体内部的角落中发生积攒。如图1所示，出风口自身设置在壳体的顶部位置。
42.本实施例提供的臭氧发生装置，电源可以直接采用市电，市电经过转换器后形成高压电，进入到臭氧片中。本实施例中，所述电源为电池4，与所述臭氧片相连接，电池自身采用蓄电池结构，在使用过程中可以进行充放电。
43.本实施例提供的臭氧发生装置，还包括：转接板5，设置在所述壳体内并与所述电池相连接，所述转接板上设置有接电口。
44.具体地，接电口自身与外界电源相连接，转接板将市电转变成高压电，高压电进一步传输至臭氧片上。
45.进一步地，本实施例提供的臭氧发生装置，还包括：主板6，一端与所述电池相连接，另一端与所述臭氧片相连接。
46.目前市面上的除味器，通常臭氧释放口位于壳体的下方或者侧面。但是由于陶瓷臭氧发生片会有明显的温升放热情况，如使用陶瓷型臭氧发生片，臭氧会聚集在整机上部，大部分臭氧无法有效释放。
47.本实施例中，通过对除味器自身热量分布进行分析，将臭氧释放口，即出风口设置在壳体的上方位置。
48.为了验证本技术方案对于臭氧的释放效果，本实施例中进行了两组对照试验，在试验一中采用了现有技术中的结构，其中，出风口设置在壳体的下方位置。在试验二中采用与试验一中相同的参数，如功率等。然后分别记录在不同时间段中，壳体内臭氧浓度以及壳体外的环境臭氧浓度，试验一中获得的数据如表1所示，试验二中获得数据如表2所示：
49.表1
50.时间/min壳体内臭氧浓度/ppm环境臭氧浓度/ppm05018327.52.5310.55.54221755146678.573.5
51.表2
52.时间/min壳体内臭氧浓度/ppm环境臭氧浓度/ppm0100198797723981397131041910409489528942572617251651365126
53.通过对上方表1和表2中的数据分析可知，在现有技术的臭氧发生装置中，即使经过6min，此时环境中的臭氧浓度才73.5ppm，而在本实施例中，经过6min，环境中的臭氧浓度将上升至5126ppm，是现有技术中在该时间点的近70倍。此外，通过其他时间点的数据，也可以非常明确地得知环境臭氧浓度这一数值大小远高于现有技术中对应时间点的数值大小。
54.实施例2
55.本实施例提供一种臭氧发生装置控制方法，所述臭氧发生装置包括壳体，在壳体内设置有臭氧片，在壳体上设置有进风口以及出风口，所述出风口设置在所述进风口上方位置，包括如下步骤：
56.s1.控制所述臭氧片启动，并工作第一预设时间；
57.s2.控制所述臭氧片停止，并持续第二预设时间；
58.s3.返回步骤s1；
59.其中，所述第一预设时间大于2min。
60.具体地，本实施例中，臭氧片自身产生臭氧需要一定的温度，但是温度过高的时候会导致产生的臭氧在高温下进行分解，也即温度越高，臭氧分解越快，因此需要控制臭氧片的温度。
61.本实施例中，当臭氧片工作第一预设时间后，臭氧片自身将上升至一定温度，此时对臭氧片断电，并持续第二预设时间，在第二预设时间内，臭氧片的温度将不断降低，从而减少臭氧的分解。
62.本实施例中，第一预设时间为6分钟，第二预设时间为4分钟。通过上述步骤的不断交替，可以有效地控制发热量。具体地，如表3所示：
[0063][0064][0065]
如表3记载的内容可知，在不断升温及降温过程中，臭氧片的最高温度限制在61℃。
[0066]
实施例3
[0067]
本实施例提供的臭氧发生装置控制方法，本实施例是在实施例2的基础上做出的，
所述第二预设时间为所述第一预设时间的80
‑
120倍。
[0068]
本实施例中，通过上述的时间设置方式，使得臭氧片在工作一段时间后，可以进行长时间的停止，从而方便进行降温，更为重要的是，可以实现长时间的需要操作。
[0069]
具体地，第一预设时间为3分钟，第二预设时间为4小时。通过上述的设置方式，使得臭氧片在工作一段时间后，便处于长时间的休息状态，在第一预设时间内，可以产生臭氧并排出至外界。
[0070]
实施例4
[0071]
本实施例提供的臭氧发生装置控制方法，是在实施例2的基础上做出的，还包括：
[0072]
当所述第一预设时间和所述第二预设时间的总时长达到暂停时长后，控制所述臭氧片停止第三预设时间，其中：
[0073]
所述第一预设时间是所述第二预设时间的1.5
‑
3倍，所述第三预设时间为所述第一预设时间的25
‑
35倍。
[0074]
通过上述的设置方式，使得臭氧片可以在强力模式下进行运行，从而实现快速除味的作用。
[0075]
具体地，本实施例中，第一预设时间为6分钟，第二预设时间为4分钟，第三预设时间为3小时。
[0076]
按照如下的次序进行：开始工作6分钟，暂停4分钟，工作6分钟，暂停4分钟，工作6分钟，暂停3小时。
[0077]
暂停时长为26分钟后，此时第一预设时间累积为18分钟，第二预设时间累积为8分钟。该控制模式的特点是：高档开始工作时，会间歇性的工作累计18分钟，实现强力除味。之所以设定了4分钟的暂停时间，是因为在无风机的情况下，臭氧陶瓷片持续工作后，会产生较高的温度，使得整机温升过高，臭氧发生效率较低。故在初次工作的18分钟内，插入两个4分钟，使得陶瓷臭氧片可以有效降温。
[0078]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实施例创造的保护范围之中。