一种薄膜原料的搅拌混合设备的制作方法

1.本发明涉及塑料薄膜原料搅拌设备技术领域，具体属于一种薄膜原料的搅拌混合设备。


背景技术：

2.目前，塑料薄膜由于其特性广泛应用于各个领域，一般的塑料薄膜不易降解，容易对环境造成污染，随着人们的环保意识越来越强，人们越来越注重研发生物降解塑料薄膜制品，现有的薄膜原料的搅拌混合设备仍然存在一些问题，一般需要将生物降解塑料薄膜制品所需的材料按比例混合搅拌，由于搅拌结构过于简单，导致材料混合不均匀。
3.在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的薄膜原料的搅拌混合设备，加工过程中搅拌结构过于简单，导致材料混合不均匀；
5.(2)材料中含有的金属颗粒等大密度颗粒杂质不能得到有效的去除，容易造成产品上产生缺陷；
6.(3)传统的薄膜原料的搅拌混合设备，由于温度的影响，容易造成材料在混合时均匀度不足，并且容易造成凝固；
7.(4)传统的薄膜原料的搅拌混合设备，不便于对材料进行粉碎处理，导致材料的块状规格过大，影响混合的效果；
8.(5)传统的薄膜原料的搅拌混合设备，搅拌后的材料一般通过自然冷却的方式对其冷却，效率较低；
9.(6)传统的薄膜原料的搅拌混合设备，需要工作人员将混合的材料倒入模具中处理，费时费力，影响装置加工的效率。


技术实现要素：

10.本发明的目的是提供一种薄膜原料的搅拌混合设备，克服了现有技术的原料颗粒粉碎后混合的金属颗粒等大密度颗粒杂质无法得到有效去除的问题。
11.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
12.一种薄膜原料的搅拌混合设备，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有筒体，所述底板顶端的另一侧固定连接有箱体，所述筒体的顶端固定连接有固定座，所述固定座顶端的一侧设置有粉碎机构，所述筒体的一侧设置有加热机构，所述箱体的内部设置有置料机构，所述箱体的顶端设置有冷却机构，所述筒体的内部设置有搅拌机构；
13.所述粉碎机构通过进料管与筒体连接，进料管处的筒体内安装有分离机构，所述分离机构通过导气管与加热机构连接，所述导气管上安装有截止阀；
14.所述分离机构包括接料桶、吹料机构，所述吹料机构包括吹料管、t形支架和导风锥，所述吹料管固定安装于接料桶的底部，所述进料管位于接料桶的正上方，且接料桶通过
连杆固定安装于筒体内壁上，所述吹料管位于进料管的中轴线上，且吹料管的上端朝向进料管，所述导风锥通过t形支架安装于吹料管的顶部，t形支架固定安装于进料管的内壁上，所述导风锥与吹料管的顶部之间形成倾斜向上的出风间隙，所述吹料管的底部通过导气管与加热机构连接。
15.优选的，所述进料管的底部还安装有导料机构，所述导料机构包括导料锥和支撑杆，所述支撑杆固定安装于进料管的下部，所述导料锥固定安装于支撑杆上，且位于进料管下部的下方，导料锥与出风间隙相配合。
16.所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在固定座顶端的中间位置处，所述驱动电机的输出端通过轴接器与主动齿轮连接，所述主动齿轮的两侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的底端固定连接有连接转轴，且连接转轴的底端贯穿于筒体的内部，所述连接转轴底端的外部固定连接有搅拌叶。
17.优选的，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，所述从动齿轮的外部设置有与主动齿轮外部大小相等的齿块，所述从动齿轮和主动齿轮之间为啮合连接。
18.优选的，所述加热机构由热通风管、第一分配管、第一风机、加热丝、连接座、连接罩和通风孔组成，所述连接座固定连接在底板的一侧，所述连接座的内部设置有加热丝，所述连接座的另一侧通过连接管道固定连接有第一风机，所述连接座内部的一侧固定连接有热通风管，且热通风管的另一侧贯穿于筒体的内部并延伸至第一分配管的内部，所述第一分配管固定连接在筒体内部的一侧，所述第一分配管的另一侧固定连接有通风孔，所述第一分配管的外部设置有连接罩。
19.优选的，所述热通风管设置有两组并关于连接座的水平中心线对称分布。
20.优选的，所述粉碎机构由放置座、第一粉碎轮、第二粉碎轮、主动轮、伺服电机、从动轮和皮带组成，所述放置座固定连接在固定座顶端的一侧，所述放置座内部的一侧设置有第一粉碎轮，所述放置座内部的另一侧设置有第二粉碎轮，所述第一粉碎轮的一端通过连接件与从动轮连接，所述第二粉碎轮的一端通过连接件与主动轮连接，所述从动轮和主动轮之间的外部设置有皮带，所述主动轮的另一端通过轴接器与伺服电机的输出端连接。
21.优选的，所述从动轮和主动轮的直径相同，所述从动轮和主动轮处于同一水平面。
22.优选的，所述冷却机构由第二风机、限位座、冷通风管、第二分配管、通孔、半导体制冷片和竖板组成，所述限位座固定连接在箱体的顶端，所述限位座内部的两侧固定连接有半导体制冷片，所述限位座内部的顶端以及底端固定连接有竖板，所述限位座的顶端通过连接管道与第二风机连接，所述限位座内部底端的两侧固定连接有冷通风管，且冷通风管的底端贯穿于箱体的内部并与第二分配管的内部连通，所述第二分配管固定连接在箱体内部的顶端，所述第二分配管的底端固定连接有通孔。
23.优选的，所述竖板设置有七组，所述竖板在限位座的内部呈交错排列。
24.优选的，所述置料机构由限位块、模具座、把手、导料管、抽料泵、输料管和模具槽组成，所述限位块设置有三组并分别固定连接在箱体内部的一侧以及另一侧，所述限位块之间设置有模具座,所述模具座的内部设置有模具槽，所述模具座的一端固定连接有把手，所述模具座上方的一侧设置有导料管，且导料管的另一侧贯穿于箱体外部的一侧并与输料管的内部连通，所述输料管设置在筒体和箱体之间，所述输料管的底部贯穿于筒体内部的底端，所述输料管的一侧设置有抽料泵。
25.优选的，所述限位块内部的宽度大于模具座外部的宽度，所述模具座在限位块的内部为滑动连接。
26.本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：该薄膜原料的搅拌混合设备不仅能够有效去除原料中混合的金属和大密度的颗粒杂质，实现稳定搅拌，提高混合的效果，实现加热处理，保证材料之间混合的均匀度，实现对块状的材料进行粉粹处理，使其更好地与其他材料混合，实现对混合后的材料冷却处理，比自然风干的效果更好，而且实现了对材料输料处理，减轻了工作人员的负担；
27.(1)本发明通过设计导风管与分离机构连接，使加热机构的第一风机产生的气流被导入吹料管，使吹料管能够对进料管底端被导料锥分散的粉碎后的原料进行风力分选，使密度大的颗粒直接落到接料桶内，而密度小的颗粒被吹料管吹出的气流吹到接料桶的外围，落入接料桶外部的筒体内，而截止阀可用于调整吹料管处的风力大小。
28.(2)通过设置有驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、连接转轴和搅拌叶，使用时，将所需的材料倒入连接转轴的内部后，启动驱动电机，驱动电机通过轴接器带动主动齿轮旋转，主动齿轮和从动齿轮之间为啮合连接，结构稳定，提高了使用的稳定性，从而带动从动齿轮以及连接转轴旋转，连接转轴的底部设置有螺旋状的搅拌叶，增加了与材料的接触面积，保证了混合的均匀度，并且在搅拌叶的上方设置有两组矩形板，使得搅拌更加均匀，提高了装置的工作效率；
29.(3)通过设置有热通风管、第一分配管、第一风机、加热丝、连接座、连接罩和通风孔，使用时，启动第一风机，第一风机带动空气流动，使得气流经由连接管道输送至连接座的内部，与连接座内部的加热丝发生反应后，对周围的空气加热，在第一风机的作用下，将热气通过热通风管导入第一分配管的内部，利用通风孔对筒体的内部传导热量，对筒体的内部加热，使得材料的均匀度更高，不易凝固，提高了装置的使用效率；
30.(4)通过设置有放置座、第一粉碎轮、第二粉碎轮、主动轮、伺服电机、从动轮和皮带，使用时，材料经由放置座顶部的开口处倒入，启动伺服电机，伺服电机带动主动轮转动，主动轮和从动轮之间通过皮带连接，从而带动主动轮和从动轮转动，通过第二粉碎轮和第一粉碎轮转动对材料进行粉碎处理，便于材料的混合搅拌，结构简单，提高了装置的使用效果；
31.(5)通过设置有第二风机、限位座、冷通风管、第二分配管、通孔、半导体制冷片和竖板，使用时，混合后的材料导入箱体的内部，启动第二风机，第二风机通过连接管道将气流导入限位座的内部，限位座内部的两侧设置有半导体制冷片，在半导体制冷片的作用下，将冷气通过冷通风管导入第二分配管的内部，限位座内部交错排列有多组竖板，使得气流在限位座的内部形成s形流动，降低了能耗，通过通孔对材料冷却处理，材料冷却完成后，放置一段时间，使得材料在模具槽的内部成型，再由工作人员将材料拿出，利用鼓风机对材料进行干燥处理。从而得到生物降解塑料薄膜；
32.(6)通过设置有限位块、模具座、把手、导料管、抽料泵、输料管和模具槽，使用时，启动抽料泵，将混合好的材料通过输料管输送至导料管的内部，通过导料管底部的喷嘴，将材料倒入模具座内部的模具槽中，等待一段时间后，工作人员拉动把手，将模具座向外拉出，对模具槽内部的材料进行处理，比人工将材料倒出的效率更高，省时省力，提高了装置的功能性。
附图说明
33.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
34.图2为图1中a处的放大图；
35.图3为本发明的模具座俯视结构示意图；
36.图4为本发明的固定座俯视剖面结构示意图；
37.图5为本发明的限位座正视剖面结构示意图；
38.图6为本发明的放置座俯视剖面结构示意图；
39.图7为本发明的第一分配管正视结构示意图。
40.图中：1、底板；2、加热机构；201、热通风管；202、第一分配管；203、第一风机；204、加热丝；205、连接座；206、连接罩；207、通风孔；210、导气管；211、截止阀；212、接料桶；213、连杆；220、吹料管；221、t形支架；222、导风锥；3、筒体；4、连接转轴；5、固定座；6、粉碎机构；601、放置座；602、第一粉碎轮；603、第二粉碎轮；604、主动轮；605、伺服电机；606、从动轮；607、皮带；610、进料管；611、支撑杆；612、导料锥；7、驱动电机；8、冷却机构；801、第二风机；802、限位座；803、冷通风管；804、第二分配管；805、通孔；806、半导体制冷片；807、竖板；9、置料机构；901、限位块；902、模具座；903、把手；904、导料管；905、抽料泵；906、输料管；907、模具槽；10、箱体；11、搅拌叶；12、从动齿轮；13、主动齿轮。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例1：请参阅图1
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7，一种薄膜原料的搅拌混合设备，包括底板1，底板1顶端的一侧固定连接有筒体3，底板1顶端的另一侧固定连接有箱体10，筒体3的顶端固定连接有固定座5，固定座5顶端的一侧设置有粉碎机构6，筒体3的一侧设置有加热机构2，箱体10的内部设置有置料机构9，箱体10的顶端设置有冷却机构8，筒体3的内部设置有搅拌机构；
43.粉碎机构通过进料管610与筒体连接，进料管610处的筒体内安装有分离机构，分离机构通过导气管210与加热机构连接，导气管210上安装有截止阀211；分离机构包括接料桶212、吹料机构，吹料机构包括吹料管220、t形支架221和导风锥222，吹料管220固定安装于接料桶212的底部，进料管610位于接料桶212的正上方，且接料桶212通过连杆213固定安装于筒体内壁上，吹料管220位于进料管610的中轴线上，且吹料管220的上端朝向进料管610，导风锥222通过t形支架221安装于吹料管220的顶部，t形支架221固定安装于进料管610的内壁上，导风锥222与吹料管220的顶部之间形成倾斜向上的出风间隙，吹料管220的底部通过导气管210与加热机构连接。
44.而进料管610的底部还安装有导料机构，导料机构包括导料锥612和支撑杆611，支撑杆611固定安装于进料管610的下部，导料锥612固定安装于支撑杆611上，且位于进料管610下部的下方，导料锥612与出风间隙相配合。
45.请参阅图1
‑
7，一种薄膜原料的搅拌混合设备还包括搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机7，驱动电机7固定连接在固定座5顶端的中间位置处，该驱动电机7的型号可为acm，驱
动电机7的输出端通过轴接器与主动齿轮13连接，主动齿轮13的两侧设置有从动齿轮12，从动齿轮12的底端固定连接有连接转轴4，且连接转轴4的底端贯穿于筒体3的内部，连接转轴4底端的外部固定连接有搅拌叶11；
46.主动齿轮13的直径大于从动齿轮12的直径，从动齿轮12的外部设置有与主动齿轮13外部大小相等的齿块，从动齿轮12和主动齿轮13之间为啮合连接；
47.具体地，如图1和图4所示，将所需的材料倒入连接转轴4的内部后，启动驱动电机7，驱动电机7通过轴接器带动主动齿轮13旋转，主动齿轮13和从动齿轮12之间为啮合连接，结构稳定，提高了使用的稳定性，从而带动从动齿轮12以及连接转轴4旋转，连接转轴4的底部设置有螺旋状的搅拌叶11，增加了与材料的接触面积，保证了混合的均匀度，并且在搅拌叶11的上方设置有两组矩形板，使得搅拌更加均匀，提高了装置的工作效率。
48.实施例2：加热机构2由热通风管201、第一分配管202、第一风机203、加热丝204、连接座205、连接罩206和通风孔207组成，连接座205固定连接在底板1的一侧，连接座205的内部设置有加热丝204，该加热丝204的型号可为0cr25al5，连接座205的另一侧通过连接管道固定连接有第一风机203，该第一风机203的型号可为xg
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3，连接座205内部的一侧固定连接有热通风管201，且热通风管201的另一侧贯穿于筒体3的内部并延伸至第一分配管202的内部，第一分配管202固定连接在筒体3内部的一侧，第一分配管202的另一侧固定连接有通风孔207，第一分配管202的外部设置有连接罩206；
49.热通风管201设置有两组并关于连接座205的水平中心线对称分布；
50.具体地，如图1和图7所示，启动第一风机203，第一风机203带动空气流动，使得气流经由连接管道输送至连接座205的内部，与连接座205内部的加热丝204发生反应后，对周围的空气加热，在第一风机203的作用下，将热气通过热通风管201导入第一分配管202的内部，利用通风孔207对筒体3的内部传导热量，对筒体3的内部加热，使得材料的均匀度更高，不易凝固，提高了装置的使用效率。
51.实施例3：粉碎机构6由放置座601、第一粉碎轮602、第二粉碎轮603、主动轮604、伺服电机605、从动轮606和皮带607组成，放置座601固定连接在固定座5顶端的一侧，放置座601内部的一侧设置有第一粉碎轮602，放置座601内部的另一侧设置有第二粉碎轮603，第一粉碎轮602的一端通过连接件与从动轮606连接，第二粉碎轮603的一端通过连接件与主动轮604连接，从动轮606和主动轮604之间的外部设置有皮带607，主动轮604的另一端通过轴接器与伺服电机605的输出端连接，该伺服电机605的型号可为asd
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a2；
52.从动轮606和主动轮604的直径相同，从动轮606和主动轮604处于同一水平面；
53.具体地，如图1和图6所示，材料经由放置座601顶部的开口处倒入，启动伺服电机605，伺服电机605带动主动轮604转动，主动轮604和从动轮606之间通过皮带607连接，从而带动主动轮604和从动轮606转动，通过第二粉碎轮603和第一粉碎轮602转动对材料进行粉碎处理，便于材料的混合搅拌，结构简单，提高了装置的使用效果。
54.实施例4：冷却机构8由第二风机801、限位座802、冷通风管803、第二分配管804、通孔805、半导体制冷片806和竖板807组成，限位座802固定连接在箱体10的顶端，限位座802内部的两侧固定连接有半导体制冷片806，该半导体制冷片806的型号可为te，限位座802内部的顶端以及底端固定连接有竖板807，竖板807设置有七组，竖板807在限位座802的内部呈交错排列，限位座802的顶端通过连接管道与第二风机801连接，该第二风机801的型号可
为sf，限位座802内部底端的两侧固定连接有冷通风管803，且冷通风管803的底端贯穿于箱体10的内部并与第二分配管804的内部连通，第二分配管804固定连接在箱体10内部的顶端，第二分配管804的底端固定连接有通孔805；
55.具体地，如图1和图5所示，混合后的材料导入箱体10的内部，启动第二风机801，第二风机801通过连接管道将气流导入限位座802的内部，限位座802内部的两侧设置有半导体制冷片806，在半导体制冷片806的作用下，将冷气通过冷通风管803导入第二分配管804的内部，限位座802内部交错排列有多组竖板807，使得气流在限位座802的内部形成s形流动，降低了能耗，通过通孔805对材料冷却处理，材料冷却完成后，放置一段时间，使得材料在模具槽907的内部成型，再由工作人员将材料拿出，利用鼓风机对材料进行干燥处理。从而得到生物降解塑料薄膜。
56.实施例5：置料机构9由限位块901、模具座902、把手903、导料管904、抽料泵905、输料管906和模具槽907组成，限位块901设置有三组并分别固定连接在箱体10内部的一侧以及另一侧，限位块901之间设置有模具座902,模具座902的内部设置有模具槽907，模具座902的一端固定连接有把手903，模具座902上方的一侧设置有导料管904，且导料管904的另一侧贯穿于箱体10外部的一侧并与输料管906的内部连通，输料管906设置在筒体3和箱体10之间，输料管906的底部贯穿于筒体3内部的底端，输料管906的一侧设置有抽料泵905，该抽料泵905的型号可为50sg15
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30；
57.限位块901内部的宽度大于模具座902外部的宽度，模具座902在限位块901的内部为滑动连接；
58.具体地，如图1和图3所示，启动抽料泵905，将混合好的材料通过输料管906输送至导料管904的内部，通过导料管904底部的喷嘴，将材料倒入模具座902内部的模具槽907中，等待一段时间后，工作人员拉动把手903，将模具座902向外拉出，对模具槽907内部的材料进行处理，比人工将材料倒出的效率更高，省时省力，提高了装置的功能性。
59.工作原理：本发明在使用时，首先，将所需的材料倒入连接转轴4的内部后，启动驱动电机7，驱动电机7通过轴接器带动主动齿轮13旋转，主动齿轮13和从动齿轮12之间为啮合连接，结构稳定，提高了使用的稳定性，从而带动从动齿轮12以及连接转轴4旋转，连接转轴4的底部设置有螺旋状的搅拌叶11，增加了与材料的接触面积，保证了混合的均匀度，并且在搅拌叶11的上方设置有两组矩形板，使得搅拌更加均匀，提高了装置的工作效率。
60.其次，启动第一风机203，第一风机203带动空气流动，使得气流经由连接管道输送至连接座205的内部，与连接座205内部的加热丝204发生反应后，对周围的空气加热，在第一风机203的作用下，将热气通过热通风管201导入第一分配管202的内部，利用通风孔207对筒体3的内部传导热量，对筒体3的内部加热，使得材料的均匀度更高，不易凝固，提高了装置的使用效率。
61.然后，材料经由放置座601顶部的开口处倒入，启动伺服电机605，伺服电机605带动主动轮604转动，主动轮604和从动轮606之间通过皮带607连接，从而带动主动轮604和从动轮606转动，通过第二粉碎轮603和第一粉碎轮602转动对材料进行粉碎处理，便于材料的混合搅拌，结构简单，提高了装置的使用效果；加热机构的第一风机产生的气流通过导风管被导入吹料管，使吹料管能够对进料管底端被导料锥分散的粉碎后的材料进行风力分选，使密度大的颗粒直接落到接料桶内，而密度小的颗粒被吹料管吹出的气流吹到接料桶的外
围，落入接料桶外部的筒体内。
62.之后，混合后的材料导入箱体10的内部，启动第二风机801，第二风机801通过连接管道将气流导入限位座802的内部，限位座802内部的两侧设置有半导体制冷片806，在半导体制冷片806的作用下，将冷气通过冷通风管803导入第二分配管804的内部，限位座802内部交错排列有多组竖板807，使得气流在限位座802的内部形成s形流动，降低了能耗，通过通孔805对材料冷却处理，材料冷却完成后，放置一段时间，使得材料在模具槽907的内部成型，再由工作人员将材料拿出，利用鼓风机对材料进行干燥处理。从而得到生物降解塑料薄膜。
63.最后，启动抽料泵905，将混合好的材料通过输料管906输送至导料管904的内部，通过导料管904底部的喷嘴，将材料倒入模具座902内部的模具槽907中，等待一段时间后，工作人员拉动把手903，将模具座902向外拉出，对模具槽907内部的材料进行处理，比人工将材料倒出的效率更高，省时省力，提高了装置的功能性。
64.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。