一种可生物降解的聚乳酸农用地膜加工设备的制作方法

1.本发明涉及农用地膜技术领域，具体为一种可生物降解的聚乳酸农用地膜加工设备。


背景技术：

2.聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生，聚乳酸可应用于农用地膜，这样农用地膜在使用之后就能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，使用聚乳酸农用地膜可以不污染环境，这对保护环境非常有利，但是聚乳酸农用地膜还存在一些缺陷。
3.在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的可生物降解的聚乳酸农用地膜加工设备，不能使原料均匀的混合，实用性较差；
5.(2)传统的可生物降解的聚乳酸农用地膜加工设备，不能对原料进行有效地烘干且不方便调节箱体内部的温度；
6.(3)传统的可生物降解的聚乳酸农用地膜加工设备，对原料没有进行有效地筛分且筛分速度较慢；
7.(4)传统的可生物降解的聚乳酸农用地膜加工设备，原料不能均匀的进入箱体的内部，容易造成筛网堵塞；
8.(5)传统的可生物降解的聚乳酸农用地膜加工设备，原料持续下料时，易导致原料在筛网上溢出，降低地膜加工质量。
9.(6)传统的可生物降解的聚乳酸农用地膜加工设备，不能自动出料且出料较慢，工作效率低下。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种可生物降解的聚乳酸农用地膜加工设备，以解决上述背景技术中提出不能使原料均匀的混合，实用性较差的问题。
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可生物降解的聚乳酸农用地膜加工设备，包括支脚和箱体，所述箱体底端的四个拐角处分别固定连接有支脚，所述箱体的两侧设置有加热机构，所述箱体的顶端设置有第一盖板，所述第一盖板的顶端设置有进料机构，所述第一盖板下端设置有导料机构，所述箱体两侧的顶端固定连接有安装块，所述安装块的一侧设置有拉板，所述拉板的一侧固定连接有固定杆，所述拉板和安装块之间固定连接限位弹簧，所述安装块内部一侧的顶端固定连接有限位槽，所述箱体内部的顶端设置有筛分机构，所述箱体的底端设置有便于出料机构，所述箱体内部的底端设置有搅拌机构；
12.所述导料机构包括进料主管、隔板、导料管、侧板和挡料板，所述进料主管设置在第一盖板下端，并与进料机构相连通，所述进料主管中部设置有隔板，将进料主管分为两组
存料腔，所述进料主管两侧设置有导料管，所述导料管与存料腔相连通，所述导料管倾斜向下延伸至筛分机构上，所述导料管上端内顶壁设置有侧板，所述导料板下端内底壁上设置有可枢转的的挡料板，所述挡料板上安装有压力感应器。
13.优选的，所述搅拌机构包括第三驱动电机，所述第三驱动电机设置在箱体一侧的底端，所述第三驱动电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴外部的两侧套接有固定套，所述固定套的底端和顶端分别固定连接有第一连接杆，所述搅拌轴的底端和顶端分别设置有第二连接杆，所述第二连接杆的底端和顶端分别固定连接有搅拌杆，所述箱体底端的两侧设置有支撑杆。
14.优选的，所述第二连接杆固定连接在第一连接杆之间，所述搅拌杆设置有多组，所述搅拌杆在第二连接杆的底端和顶端呈等间距排列。
15.优选的，所述加热机构由电热丝、加热箱、进风管、进风口、风机、防尘网和安装座组成，所述加热箱固定连接在箱体的两侧，所述加热箱的内部设置有电热丝，所述加热箱一侧的底端和底端设置有进风管，所述进风管的一侧固定连接有进风口，所述加热箱一侧的内侧壁设置有安装座，所述安装座的内部设置有风机，所述安装座的一侧设置有防尘网。
16.优选的，所述进风口设置在箱体的内部，所述加热箱关于箱体的垂直中心线呈对称分布。
17.优选的，所述筛分机构由限位板、限位杆、活动块、活动框、连接柱、限位块、筛分壳、筛网、支撑板、第一驱动电机和第一连接转轴组成，所述筛分壳设置在箱体内部的顶端，所述筛分壳内部的底端固定连接有筛网，所述筛分壳的两侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧固定连接有限位块，所述支撑板固定连接在箱体一侧的顶端，所述支撑板的顶端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一连接转轴，所述第一连接转轴的一端固定连接有活动块，所述活动块的外部设置有活动框，所述活动框的一侧固定连接有限位杆，所述支撑板一端的底部设置有限位板。
18.优选的，所述连接柱的另一侧固定连接在活动框的一侧，所述限位块贯穿箱体的两侧。
19.优选的，所述进料机构由进料口、第一铰接块、第二盖板、挡板、第二连接转轴和第二驱动电机组成，所述进料口设置在第一盖板的底端，所述进料口的顶端的一侧设置有第一铰接块，所述第二盖板通过第一铰接块活动铰接在进料口的顶端，所述进料口的一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第二连接转轴，所述第二连接转轴的外部固定连接有挡板。
20.优选的，所述挡板设置有六组，所述挡板在第二连接转轴的外部呈环形分布。
21.优选的，所述便于出料机构由第二铰接块、伸缩杆、支撑块、液压气缸、导料板和出料口组成，所述支撑块固定连接在支脚的一侧，所述支撑块的顶端设置有液压气缸，所述液压气缸的输出端设置有伸缩杆，所述导料板通过第二铰接块活动铰接在箱体底端的两侧，所述出料口固定连接在箱体底端的内侧壁上。
22.优选的，所述伸缩杆的顶端活动铰接在导料板的底端，所述导料板设置在出料口的内部。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可生物降解的聚乳酸农用地膜加工设备不仅实现了可以快速的使原料均匀的混合，实现了对原料进行烘干且可以改变箱体内部
的温度，实现了对原料进行有效地筛分，实现了使原料均匀进入箱体的内部，而且实现了方便排出混合之后的原料；
24.(1)通过设置有支撑杆、搅拌轴、第三驱动电机、第一连接杆、固定套、第二连接杆和搅拌杆，需要原料和添加剂混合时，启动第三驱动电机，第三驱动电机通过搅拌轴和固定套带动第一连接杆转动，第一连接杆转动时第一连接杆之间的第二连接杆则带动搅拌杆对箱体内部的原料和添加剂进行搅拌，在第二连接杆的底端和顶端设置有多组搅拌杆，通过搅拌杆对箱体内部的原料和添加剂进行搅拌可以提高原料和添加剂的混合效率，箱体底端两侧的支撑杆可以对搅拌轴进行支撑限位防止搅拌轴在工作时折弯，固定套通过固定螺栓设置在搅拌轴的外部，需要对固定套拆卸时把固定螺栓拧出搅拌轴和固定套的内部即可；
25.(2)通过设置有电热丝、加热箱、进风管、进风口、风机、防尘网和安装座，电热丝自身可以散发热气，需要对原料进行烘干或者融化时，启动风机，风机可以通过进风管和进风口把电热丝散发的温度吹进箱体的内部对箱体内部的原料进行烘干或者融化，安装座的一侧设置有防尘网，防尘网可以防止灰尘和杂质通过安装座内部的通孔进入箱体的内部对箱体内部的原料造成影响，设置风机不仅可以使热气快速的进入箱体的内部还可以使热气均匀的分布在箱体的内部，通过使热气快速的进入箱体的内部可以提高烘干或者融化的效率；
26.(3)通过设置有限位板、限位杆、活动块、活动框、连接柱、限位块、筛分壳、筛网、支撑板、第一驱动电机和第一连接转轴，当原料掉入筛网的顶端时，启动第一驱动电机，第一驱动电机通过第一连接转轴带动活动块在活动框的内部转动，通过活动块在活动框的内部转动可以使活动框带动筛分壳和筛网往复运动，筛分壳和筛网往复运动可以对原料进行快速的筛分，对原料筛分不仅可以过滤掉一些杂质还可以防止原料结块，限位块和限位板可以对连接柱和限位杆进行限位，需要清理筛网顶端的杂质时拉动拉板使第一盖板和安装块失去固定，然后把第一盖板拿开箱体的顶端便可以清理筛网顶端的杂质了；
27.(4)通过设置的进料主管、隔板、导料管、侧板和挡料板，原料持续下落进入箱体使经过导料机构时，在进料主管内沿存料腔向下移动，通过设置的侧板使原料在进入导料管时沿导料管内底壁移动，不易漏出，挡料板对原料进行阻挡，当压力感应器检测到内部设定压力值时，通过控制挡料板向下转动，使原料沿两组导料管进入筛网的顶端两侧，使筛网对原料分批次进行筛选，避免短时间内筛网上的原料过多造成溢出，筛网在往复运动时，可使原料均匀分布，有效提高筛网的筛选效果，保证地膜的加工质量。
28.(5)通过设置有进料口、第一铰接块、第二盖板、挡板、第二连接转轴和第二驱动电机，需要把原料放入箱体的内部时，通过第一铰接块打开第二盖板然后把原料放入进料口的内部，原料放入进料口的内部时需要启动第二驱动电机，第二驱动电机通过第二连接转轴带动挡板在进料口的内部旋转，挡板呈环形分布在第二连接转轴的外部且间距相等，通过第二连接转轴带动挡板旋转可以使原料均匀的进入箱体的内部，防止进料过多导致筛网堵塞，进料口顶端的第二盖板可以防止灰尘和杂质从进料口的顶端进入箱体的内部；
29.(6)通过设置有第二铰接块、伸缩杆、支撑块、液压气缸、导料板和出料口，原料混合完成之后，启动支撑块顶端的液压气缸，导料板通过第二铰接块活动铰接在箱体底端的两侧，液压气缸通过伸缩杆带动导料板打开，导料板打开之后，混合好的原料从出料口流出箱体的内部，通过伸缩杆带动导料板打开可以使装置自动出料，装置自动出料不仅可以防
止原料溅到工作人员的衣服上还可以提高出料的工作效率。
附图说明
30.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
31.图2为本发明的筛分机构侧视结构示意图；
32.图3为本发明的进料机构侧视剖面结构示意图；
33.图4为本发明的加热机构正视剖面放大结构示意图；
34.图5为本发明的第一连接杆正视放大结构示意图；
35.图6为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
36.图7为本发明的图1中导料机构结构示意图。
37.图中：1、支脚；2、箱体；3、支撑杆；4、搅拌轴；5、加热机构；501、电热丝；502、加热箱；503、进风管；504、进风口；505、风机；506、防尘网；507、安装座；6、筛分机构；601、限位板；602、限位杆；603、活动块；604、活动框；605、连接柱；606、限位块；607、筛分壳；608、筛网；609、支撑板；610、第一驱动电机；611、第一连接转轴；7、第一盖板；8、进料机构；801、进料口；802、第一铰接块；803、第二盖板；804、挡板；805、第二连接转轴；806、第二驱动电机；9、第三驱动电机；10、第一连接杆；11、便于出料机构；1101、第二铰接块；1102、伸缩杆；1103、支撑块；1104、液压气缸；1105、导料板；1106、出料口；12、固定套；13、第二连接杆；14、搅拌杆；15、安装块；16、限位槽；17、限位弹簧；18、拉板；19、固定杆；20、导料机构；2001、进料主管；2002、隔板；2003、导料管；2004、侧板；2005、挡料板；2006、压力感应器；
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1：请参阅图1
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7，一种可生物降解的聚乳酸农用地膜加工设备，包括支脚1和箱体2，箱体2底端的四个拐角处分别固定连接有支脚1，箱体2的两侧设置有加热机构5，箱体2的顶端设置有第一盖板7，第一盖板7的顶端设置有进料机构8，第一盖板7下端设置有导料机构20，箱体2两侧的顶端固定连接有安装块15，安装块15的一侧设置有拉板18，拉板18的一侧固定连接有固定杆19，拉板18和安装块15之间固定连接限位弹簧17，安装块15内部一侧的顶端固定连接有限位槽16，箱体2内部的顶端设置有筛分机构6，箱体2的底端设置有便于出料机构11，箱体2内部的底端设置有搅拌机构；
40.导料机构20包括进料主管2001、隔板、导料管2003、侧板2004和挡料板2005，进料主管2001设置在第一盖板7下端，并与进料机构8相连通，进料主管2001中部设置有隔板，将进料主管2001分为两组存料腔，进料主管2001两侧设置有导料管2003，导料管2003与存料腔相连通，导料管2003倾斜向下延伸至筛分机构上，导料管2003上端内顶壁设置有侧板2004，导料板下端内底壁上设置有可枢转的的挡料板2005，挡料板2005上安装有压力感应器2006。
41.具体的，如图1和图7所示，原料持续下落进入箱体使经过导料机构20时，在进料主
管2001内沿存料腔向下移动，通过设置的侧板2004使原料在进入导料管2003时沿导料管2003内底壁移动，不易漏出，挡料板2005对原料进行阻挡，当压力感应器2006检测到内部设定压力值时，通过控制挡料板2005向下转动，使原料沿两组导料管2003进入筛分机构6的顶端两侧，使筛筛分机构6对原料分批次进行筛选，避免短时间内筛网608上的原料过多造成溢出，有效提高筛网608的筛选效果，保证地膜的加工质量。
42.实施例2
43.搅拌机构包括第三驱动电机9，第三驱动电机9设置在箱体2一侧的底端，该第三驱动电机9的型号为y80m2
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2，第三驱动电机9的输出端设置有搅拌轴4，搅拌轴4外部的两侧套接有固定套12，固定套12的底端和顶端分别固定连接有第一连接杆10，搅拌轴4的底端和顶端分别设置有第二连接杆13，第二连接杆13的底端和顶端分别固定连接有搅拌杆14，箱体2底端的两侧设置有支撑杆3；
44.第二连接杆13固定连接在第一连接杆10之间，搅拌杆14设置有多组，搅拌杆14在第二连接杆13的底端和顶端呈等间距排列；
45.具体地，如图1和图5所示，需要原料和添加剂混合时，启动第三驱动电机9，第三驱动电机9通过搅拌轴4和固定套12带动第一连接杆10转动，第一连接杆10转动时第一连接杆10之间的第二连接杆13则带动搅拌杆14对箱体2内部的原料和添加剂进行搅拌，在第二连接杆13的底端和顶端设置有多组搅拌杆14，通过搅拌杆14对箱体2内部的原料和添加剂进行搅拌可以提高原料和添加剂的混合效率，箱体2底端两侧的支撑杆3可以对搅拌轴4进行支撑限位防止搅拌轴4在工作时折弯，固定套12通过固定螺栓设置在搅拌轴4的外部，需要对固定套12拆卸时把固定螺栓拧出搅拌轴4和固定套12的内部即可。
46.实施例3：加热机构5由电热丝501、加热箱502、进风管503、进风口504、风机505、防尘网506和安装座507组成，加热箱502固定连接在箱体2的两侧，加热箱502的内部设置有电热丝501，该电热丝501的型号为y90l
‑
2，加热箱502一侧的底端和底端设置有进风管503，进风管503的一侧固定连接有进风口504，加热箱502一侧的内侧壁设置有安装座507，安装座507的内部设置有风机505，该风机505的型号为bfx
‑
100，安装座507的一侧设置有防尘网506；
47.进风口504设置在箱体2的内部，加热箱502关于箱体2的垂直中心线呈对称分布；
48.具体地，如图1和图4所示，电热丝501自身可以散发热气，需要对原料进行烘干或者融化时，启动风机505，风机505可以通过进风管503和进风口504把电热丝501散发的温度吹进箱体2的内部对箱体2内部的原料进行烘干或者融化，安装座507的一侧设置有防尘网506，防尘网506可以防止灰尘和杂质通过安装座507内部的通孔进入箱体2的内部对箱体2内部的原料造成影响，设置风机505不仅可以使热气快速的进入箱体2的内部还可以使热气均匀的分布在箱体2的内部，通过使热气快速的进入箱体2的内部可以提高烘干或者融化的效率。
49.实施例4：筛分机构6由限位板601、限位杆602、活动块603、活动框604、连接柱605、限位块606、筛分壳607、筛网608、支撑板609、第一驱动电机610和第一连接转轴611组成，筛分壳607设置在箱体2内部的顶端，筛分壳607内部的底端固定连接有筛网608，筛分壳607的两侧固定连接有连接柱605，连接柱605的一侧固定连接有限位块606，支撑板609固定连接在箱体2一侧的顶端，支撑板609的顶端设置有第一驱动电机610，该第一驱动电机610的型
号为y90s
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2，第一驱动电机610的输出端设置有第一连接转轴611，第一连接转轴611的一端固定连接有活动块603，活动块603的外部设置有活动框604，活动框604的一侧固定连接有限位杆602，支撑板609一端的底部设置有限位板601；
50.连接柱605的另一侧固定连接在活动框604的一侧，限位块606贯穿箱体2的两侧；
51.具体地，如图1和图2所示，当原料掉入筛网608的顶端时，启动第一驱动电机610，第一驱动电机610通过第一连接转轴611带动活动块603在活动框604的内部转动，通过活动块603在活动框604的内部转动可以使活动框604带动筛分壳607和筛网608往复运动，筛分壳607和筛网608往复运动可以对原料进行快速的筛分，对原料筛分不仅可以过滤掉一些杂质还可以防止原料结块，限位块606和限位板601可以对连接柱605和限位杆602进行限位，需要清理筛网608顶端的杂质时拉动拉板18使第一盖板7和安装块15失去固定，然后把第一盖板7拿开箱体2的顶端便可以清理筛网608顶端的杂质了。
52.实施例5：进料机构8由进料口801、第一铰接块802、第二盖板803、挡板804、第二连接转轴805和第二驱动电机806组成，进料口801设置在第一盖板7的底端，进料口801的顶端的一侧设置有第一铰接块802，第二盖板803通过第一铰接块802活动铰接在进料口801的顶端，进料口801的一端设置有第二驱动电机806，该第二驱动电机806的型号为y90l
‑
2，第二驱动电机806的输出端设置有第二连接转轴805，第二连接转轴805的外部固定连接有挡板804；
53.挡板804设置有六组，挡板804在第二连接转轴805的外部呈环形分布；
54.具体地，如图1和图3所示，需要把原料放入箱体2的内部时，通过第一铰接块802打开第二盖板803然后把原料放入进料口801的内部，原料放入进料口801的内部时需要启动第二驱动电机806，第二驱动电机806通过第二连接转轴805带动挡板804在进料口801的内部旋转，挡板804呈环形分布在第二连接转轴805的外部且间距相等，通过第二连接转轴805带动挡板804旋转可以使原料均匀的进入箱体2的内部，防止进料过多导致筛网608堵塞，进料口801顶端的第二盖板803可以防止灰尘和杂质从进料口801的顶端进入箱体2的内部。
55.实施例6：便于出料机构11由第二铰接块1101、伸缩杆1102、支撑块1103、液压气缸1104、导料板1105和出料口1106组成，支撑块1103固定连接在支脚1的一侧，支撑块1103的顶端设置有液压气缸1104，该液压气缸1104的型号为sc，液压气缸1104的输出端设置有伸缩杆1102，导料板1105通过第二铰接块1101活动铰接在箱体2底端的两侧，出料口1106固定连接在箱体2底端的内侧壁上；
56.伸缩杆1102的顶端活动铰接在导料板1105的底端，导料板1105设置在出料口1106的内部；
57.具体地，如图1所示，原料混合完成之后，启动支撑块1103顶端的液压气缸1104，导料板1105通过第二铰接块1101活动铰接在箱体2底端的两侧，液压气缸1104通过伸缩杆1102带动导料板1105打开，导料板1105打开之后，混合好的原料从出料口1106流出箱体2的内部，通过伸缩杆1102带动导料板1105打开可以使装置自动出料，装置自动出料不仅可以防止原料溅到工作人员的衣服上还可以提高出料的工作效率。
58.工作原理：本发明在使用时，首先，需要原料和添加剂混合时，启动第三驱动电机9，第三驱动电机9通过搅拌轴4和固定套12带动第一连接杆10转动，第一连接杆10转动时第一连接杆10之间的第二连接杆13则带动搅拌杆14对箱体2内部的原料和添加剂进行搅拌，
在第二连接杆13的底端和顶端设置有多组搅拌杆14，通过搅拌杆14对箱体2内部的原料和添加剂进行搅拌可以提高原料和添加剂的混合效率，箱体2底端两侧的支撑杆3可以对搅拌轴4进行支撑限位防止搅拌轴4在工作时折弯，固定套12通过固定螺栓设置在搅拌轴4的外部，需要对固定套12拆卸时把固定螺栓拧出搅拌轴4和固定套12的内部即可。
59.其次，电热丝501自身可以散发热气，需要对原料进行烘干或者融化时，启动风机505，风机505可以通过进风管503和进风口504把电热丝501散发的温度吹进箱体2的内部对箱体2内部的原料进行烘干或者融化，安装座507的一侧设置有防尘网506，防尘网506可以防止灰尘和杂质通过安装座507内部的通孔进入箱体2的内部对箱体2内部的原料造成影响，设置风机505不仅可以使热气快速的进入箱体2的内部还可以使热气均匀的分布在箱体2的内部，通过使热气快速的进入箱体2的内部可以提高烘干或者融化的效率。
60.然后，当原料掉入筛网608的顶端时，启动第一驱动电机610，第一驱动电机610通过第一连接转轴611带动活动块603在活动框604的内部转动，通过活动块603在活动框604的内部转动可以使活动框604带动筛分壳607和筛网608往复运动，筛分壳607和筛网608往复运动可以对原料进行快速的筛分，对原料筛分不仅可以过滤掉一些杂质还可以防止原料结块，限位块606和限位板601可以对连接柱605和限位杆602进行限位，需要清理筛网608顶端的杂质时拉动拉板18使第一盖板7和安装块15失去固定，然后把第一盖板7拿开箱体2的顶端便可以清理筛网608顶端的杂质了。
61.然后，原料持续下落进入箱体使经过导料机构20时，在进料主管2001内沿存料腔向下移动，通过设置的侧板2004使原料在进入导料管2003时沿导料管2003内底壁移动，不易漏出，挡料板2005对原料进行阻挡，当压力感应器2006检测到内部设定压力值时，通过控制挡料板2005向下转动，使原料沿两组导料管2003进入筛网608的顶端两侧，使筛网608对原料分批次进行筛选，避免短时间内筛网608上的原料过多造成溢出，筛网608在往复运动时，可使原料均匀分布，有效提高筛网608的筛选效果，保证地膜的加工质量。
62.之后，需要把原料放入箱体2的内部时，通过第一铰接块802打开第二盖板803然后把原料放入进料口801的内部，原料放入进料口801的内部时需要启动第二驱动电机806，第二驱动电机806通过第二连接转轴805带动挡板804在进料口801的内部旋转，挡板804呈环形分布在第二连接转轴805的外部且间距相等，通过第二连接转轴805带动挡板804旋转可以使原料均匀的进入箱体2的内部，防止进料过多导致筛网608堵塞，进料口801顶端的第二盖板803可以防止灰尘和杂质从进料口801的顶端进入箱体2的内部。
63.最后，原料混合完成之后，启动支撑块1103顶端的液压气缸1104，导料板1105通过第二铰接块1101活动铰接在箱体2底端的两侧，液压气缸1104通过伸缩杆1102带动导料板1105打开，导料板1105打开之后，混合好的原料从出料口1106流出箱体2的内部，通过伸缩杆1102带动导料板1105打开可以使装置自动出料，装置自动出料不仅可以防止原料溅到工作人员的衣服上还可以提高出料的工作效率。
64.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。