一种塔机标准节的固定结构的制作方法

1.本发明涉及塔机标准节技术领域，尤其涉及一种塔机标准节的固定结构。


背景技术：

2.塔机是用于建筑施工中的一种起重设备。塔机自身的升高很多人不了解，其实很简单，塔机有一顶升套架，在顶升时套架先向上升高，升高以后相对于塔身高了以后，塔身和套架中间就会有一个空间，这时将塔身的标准节安装在这个空间里面，套架在次升高，再次的在腾空的套架内部安装进去标准节，随着标准节不断的增加，塔机随着变高，塔机标准节在塔机等机械设备发挥着重要的作用。
3.现有的标准节在进行拼接时，存在以下缺点：1、传统采用角钢进行简单的机械铰接，并通过螺栓进行锁紧固定，拼接方式比较单一，传统对接后直接用螺栓固定的方式，在使用过程中特别容易松动，造成安全隐患；2、标准节由于随着塔机变高，对其稳定性的要求比较高，现有的标准节无法满足高强度高稳定性的使用，易造成标准节拼接处的断裂，造成不可预估的损失。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塔机标准节的固定结构。
5.为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：一种塔机标准节的固定结构，包括连接管、卡合机构、限位机构，四根所述连接管成竖向平行放置，且相邻的两根连接管的端部之间设有横杆，每根所述横杆的两端均与对应的连接管的端部固接，相邻两根连接管均卡合连接，每根所述连接管内两端均设有限位机构。
6.优选地，相邻的两根连接管之间均设有若干对交叉放置的加固斜板，每块所述加固斜板的两端分别与对应的连接管的侧边焊接固定。
7.优选地，每根所述连接管的两端均设有卡合机构，所述卡合机构包括双耳座、单耳座，所述连接管的顶端外侧拐角处开设有一对双槽，每个所述双槽内均设有斜向焊接的双耳座，所述连接管的底端外侧拐角处开设有一对单槽，每个所述单槽内均设有斜向焊接的单耳座，每座所述双耳座均通过铰接销轴与另一套标准节上对应的单耳座卡合铰接。
8.优选地，每根所述连接管的一端凹陷有卡接槽，另一端向外凸起有卡接块，且相邻两根连接管通过卡接块对应卡设在卡接槽内配合连接。
9.优选地，所述连接管的顶端里侧拐角处设有一对梯形块，每块所述梯形块的顶面中部均设有竖向固接的定位杆，所述连接管的底端里侧拐角处设有一对定位筒，每根所述定位杆的顶端均插设在另一套标准节上对应的定位筒内。
10.优选地，所述定位筒的外侧面上下两端设有一对螺旋贯穿的定位螺栓，每根所述定位螺栓的里端均螺旋抵紧在对应的定位杆上。
11.优选地，所述限位机构包括限位杆、限位板，所述连接管内顶端设有限位环，所述限位环内插设有滑动贯穿的限位杆，位于限位环下方在限位杆的底端设有限位挡块，所述连接管内底端设有限位板，位于限位板下方在连接管内底端口设有一对斜块，所述限位杆的顶端插设在另一套标准节上对应的连接管内底部。
12.优选地，位于斜块与限位板之间在限位杆的顶端设有h形耳座，所述h形耳座的两个开口内设有一对活动铰接的铰接块。
13.优选地，位于h形耳座与限位环之间在限位杆上套设有张力弹簧，且所述张力弹簧的顶部分别抵紧在两块铰接块的底面上，每块所述铰接块的外端均抵紧在对应的连接管内底部侧壁上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在本发明中，双耳座均与另一套标准节上对应的单耳座卡合，并通过铰接销轴进行铰接，同时，定位杆的顶端均插设在另一套标准节上对应的定位筒内，定位螺栓的里端均螺旋抵紧在对应的定位杆上，增加了连接管与另一套标准节上连接管连接的稳定性；2、在本发明中，限位杆的顶端插设在另一套标准节上对应的连接管内底部，在张力弹簧的作用下，带动每块铰接块的外端均抵紧在对应的连接管内底部侧壁上，使得限位杆顶端上的h形耳座抵紧在限位板的底面上，进一步增加了连接管与另一套标准节上连接管连接的稳定性；综上所述，本发明通过各机构的配合使用，解决了标准节拼接不便及稳定性差的问题，且整体结构设计紧凑，通过多重拼接固定的方式，增加了标准节拼接的便捷性，进一步增加了标准节拼接后的稳定性。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的标准节整体拼接示意图；图2为本发明的标准节拼接处剖面示意图；图3为本发明的图1中a处放大示意图；图4为本发明的连接管两端开槽示意图；图5为本发明的连接管两端焊接示意图；图6为本发明的卡合机构示意图；图7为本发明的限位机构示意图；图中序号：连接管12、加固斜板13、双槽14、双耳座15、单槽16、单耳座17、铰接销轴18、横杆19、梯形块2、定位杆21、定位筒22、定位螺栓23、限位环24、限位杆25、限位挡块26、h形耳座27、张力弹簧28、铰接块29、限位板210、斜块211。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例一：解决了标准节拼接不便及稳定性差的问题，本实施例提供了一种塔机
标准节的固定结构，参见图1
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7，具体的，包括连接管12、卡合机构、限位机构，四根所述连接管12成竖向平行放置，且相邻的两根连接管12的端部之间设有横杆19，每根横杆19的两端均与对应的连接管12的端部固接，相邻两根连接管12均卡合连接，每根连接管12内两端均设有限位机构；相邻的两根连接管12之间均设有若干对交叉放置的加固斜板13，每块加固斜板13的两端分别与对应的连接管12的侧边焊接固定；每块加固斜板13的两端分别与对应的连接管12的侧边焊接固定，增加了单套标准节的稳定性。
18.在本发明中，每根所述连接管12的两端均设有卡合机构，卡合机构包括双耳座15、单耳座17，连接管12的顶端外侧拐角处开设有一对双槽14，每个双槽14内均设有斜向焊接的双耳座15，连接管12的底端外侧拐角处开设有一对单槽16，每个单槽16内均设有斜向焊接的单耳座17，每座双耳座15均通过铰接销轴18与另一套标准节上对应的单耳座17卡合铰接；连接管12的顶端里侧拐角处设有一对梯形块2，每块梯形块2的顶面中部均设有竖向固接的定位杆21，连接管12的底端里侧拐角处设有一对定位筒22，每根定位杆21的顶端均插设在另一套标准节上对应的定位筒22内；定位筒22的外侧面上下两端设有一对螺旋贯穿的定位螺栓23，每根定位螺栓23的里端均螺旋抵紧在对应的定位杆21上；双耳座15均与另一套标准节上对应的单耳座17卡合，并通过铰接销轴18进行铰接，同时，定位杆21的顶端均插设在另一套标准节上对应的定位筒22内，定位螺栓23的里端均螺旋抵紧在对应的定位杆21上，增加了连接管12与另一套标准节上连接管12连接的稳定性。
19.实施例二：每根所述连接管12的一端凹陷有卡接槽，另一端向外凸起有卡接块，且相邻两根连接管12通过卡接块对应卡设在卡接槽内配合连接，实现相邻两根连接管的卡合连接；其余结构同实施例1。
20.实施例三：在实施例一中，还存在连接管与另一套标准节上连接管内部拼接卡合不牢的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：在本发明中，限位机构包括限位杆25、限位板210，连接管12内顶端设有限位环24，限位环24内插设有滑动贯穿的限位杆25，位于限位环24下方在限位杆25的底端设有限位挡块26，连接管12内底端设有限位板210，位于限位板210下方在连接管12内底端口设有一对斜块211，限位杆25的顶端插设在另一套标准节上对应的连接管12内底部；位于斜块211与限位板210之间在限位杆25的顶端设有h形耳座27，h形耳座27的两个开口内设有一对活动铰接的铰接块29，位于h形耳座27与限位环24之间在限位杆25上套设有张力弹簧28，且张力弹簧28的顶部分别抵紧在两块铰接块29的底面上，每块铰接块29的外端均抵紧在对应的连接管12内底部侧壁上；限位杆25的顶端插设在另一套标准节上对应的连接管12内底部，在张力弹簧28的作用下，带动每块铰接块29的外端均抵紧在对应的连接管12内底部侧壁上，使得限位杆25顶端上的h形耳座27抵紧在限位板210的底面上，进一步增加了连接管12与另一套标准节上连接管12连接的稳定性。
21.实施例四：在本实施例中，本发明还提出了一种塔机标准节的固定结构的使用方法，包括以下步骤：步骤一，每块加固斜板13的两端分别与对应的连接管12的侧边焊接固定，增加了单套标准节的稳定性；步骤二，双耳座15均与另一套标准节上对应的单耳座17卡合，并通过铰接销轴18进行铰接，同时，定位杆21的顶端均插设在另一套标准节上对应的定位筒22内，定位螺栓23
的里端均螺旋抵紧在对应的定位杆21上，增加了连接管12与另一套标准节上连接管12连接的稳定性；步骤三，限位杆25的顶端插设在另一套标准节上对应的连接管12内底部，在张力弹簧28的作用下，带动每块铰接块29的外端均抵紧在对应的连接管12内底部侧壁上，使得限位杆25顶端上的h形耳座27抵紧在限位板210的底面上，进一步增加了连接管12与另一套标准节上连接管12连接的稳定性。
22.本发明通过各机构的配合使用，解决了标准节拼接不便及稳定性差的问题，且整体结构设计紧凑，通过多重拼接固定的方式，增加了标准节拼接的便捷性，进一步增加了标准节拼接后的稳定性。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。