一种批头和套筒的调质淬火方法与流程

技术特征：
1.一种批头和套筒的调质淬火方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将批头和套筒一起放入升降台上，并使升降台上升；步骤二、升降台带动批头和套筒上升至高频加热炉的加热端内，并通过高频加热炉的加热端进行批头和套筒的加热；步骤三、将批头和套筒加热至合适温度后，通过使升降台下移；步骤四、在升降台外侧上下两边分别设置高效环形喷淋装置和低效环形喷淋装置；步骤五、先通过低效环形喷淋装置朝向高温的批头和套筒喷洒常温盐水；步骤六、常温盐水喷洒批头和套筒一段时间后，再通过高效环形喷淋装置朝向初步降温后的批头和套筒喷洒低温水，完成淬火；步骤七、淬火后，升降台再次带动批头和套筒上升至高频加热炉，并通过高频加热炉进行批头和套筒的高温回火加热；步骤八、使升降台下移，再依次通过低效环形喷淋装置以及高效环形喷淋装置进行批头和套筒的降温，完成调质工作。2.如权利要求1所述的一种批头和套筒的调质淬火方法，其特征在于：所述步骤三中的合适温度为ac3 (30
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50)℃。3.如权利要求1所述的一种批头和套筒的调质淬火方法，其特征在于：所述步骤三中的合适温度为ac3 (20
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30)℃。4.如权利要求1所述的一种批头和套筒的调质淬火方法，其特征在于：所述步骤五中的常温盐水的温度为20℃
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25℃，其常温盐水的ph值为8
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12。5.如权利要求1所述的一种批头和套筒的调质淬火方法，其特征在于：所述步骤六中的一段时间为2秒
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3秒。6.如权利要求1所述的一种批头和套筒的调质淬火方法，其特征在于：所述步骤六中的低温水的温度为1℃
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5℃。7.如权利要求1所述的一种批头和套筒的调质淬火方法，其特征在于：所述步骤七中的高温回火加热的温度为600℃
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650℃。8.如权利要求1所述的一种批头和套筒的调质淬火方法，其特征在于：所述步骤八中的依次通过低效环形喷淋装置以及高效环形喷淋装置进行批头和套筒的降温过程与步骤五、步骤六的过程一致。

技术总结
本发明公开了一种批头和套筒的调质淬火方法，包括如下步骤：步骤一、将批头和套筒一起放入升降台上，并使升降台上升；步骤二、升降台带动批头和套筒上升至高频加热炉的加热端内，并通过高频加热炉的加热端进行批头和套筒的加热。先采用常温盐水进行初步降温，常温盐水在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，批头和套筒表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高常温盐水对高温的批头和套筒冷却能力，一段时间后再通过低温水进行批头和套筒的降温，不仅可以避免低温水与高温的批头和套筒直接接触，而且可以利用低温水进行批头和套筒的降温同时，低温水还可将批头和套筒表面的盐水冲掉，从而减少盐水的腐蚀，这样提高了降温的效果。了降温的效果。了降温的效果。


技术研发人员：易茂华 易文斌 唐丽
受保护的技术使用者：闽侯县捷恒热处理有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2021/11/4