一种高性能高速钢打磨设备的制作方法

1.本发明涉及高速钢技术领域，具体为一种高性能高速钢打磨设备。


背景技术：

2.高速钢(hss)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形；
3.圆柱形的高速钢在进行打磨时，高速钢的表面上会产生毛刺如果不进行清理，在打磨石与毛刺长时间进行接触时，毛刺就会附着在打磨石凹陷的表面上，由于打磨块的凹陷面被毛刺填满，会导致打磨块的打磨效果下降，从而需要对打磨块进行人为的清理，且因为毛刺附着的过多，增加了清理的时间，降低了工作效率，十分不便，为此我们提出了一种高性能高速钢打磨设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高性能高速钢打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能高速钢打磨设备，包括箱体，所述箱体左侧固定连接有电机保护箱，所述箱体正面铰接有单开门，所述单开门正面固安装有把手，所述箱体内壁顶部左右侧均固定连接有弹性板，两个所述弹性板底部均设置有去毛刺机构，所述去毛刺机构正下方设置有打磨机构，所述电机保护箱内部固定安装有电机，所述电机右侧转动连接有转动轴，所述转动轴右侧贯穿电机保护箱内壁右侧和箱体左侧并延伸至内部。
6.优选的，所述去毛刺机构内部包括弧形块、圆柱塞、固定块一、弧形板一、固定杆、连接杆一、连接块一和弧形板二，所述圆柱塞螺纹连接在弧形块顶部，所述弧形块内表面左右侧均开设有滑槽，所述固定块一均滑动在两个滑槽内部，所述弧形板一均固定连接在两个固定块一底部，所述固定杆均固定连接在两个固定块一相互远离的一侧，两个所述固定块一相互远离的一侧均设置有凹槽，两个所述凹槽均设置在弧形块内部，两个所述固定杆相互远离的一侧均贯穿两个滑槽相互靠近的一侧延伸至凹槽内部，所述连接杆一均转动连接在两个固定杆相互远离的一侧，所述连接块一均设置在两个连接杆一相互原理的一侧，两个所述连接块一底部均贯穿两个凹槽底部，所述弧形板二顶部均与两个连接块一底部固定连接，所述弧形板二底部设置有除刺机构，两个固定杆外表面均套接有弹簧一。
7.优选的，所述固定块一右侧下端固定连接有连接块二，所述连接块二转动连接有连接杆二，所述连接杆二顶部设置有堵块，所述堵块底部设置有水管，所述水管底部固定安装有喷水头。
8.优选的，所述弧形板一内部包括滚轴一、固定块二、滚轴二、三角块、弯杆和卡板一，所述滚轴一设置在弧形板一内部下端，所述固定块二转动连接在滚轴一外表面，所述固定块二底部开设有弧形槽，所述滚轴二设置在弧形槽内部，所述三角块套接在滚轴二外表面，所述弯杆固定连接在固定块二顶部，所述卡板一固定连接在弯杆远离固定块二的一侧，所述卡板一a46远离弯杆的一端固定连接有弹簧二。
9.优选的，所述除刺机构内部包括固定块二、连接块三、刮块、方形块、打磨块一、圆柱杆、卡板二和气管，所述连接块三固定连接在固定块二顶部，所述固定块二底部开设有梯形槽，所述刮块均固定连接在固定块二底部左右侧，所述方形块设置在梯形槽内部，所述打磨块一固定安装在方形块底部，所述圆柱杆均固定连接在梯形槽内部左右侧，所述方形块左右侧均开设有圆形凹槽，所述卡板二均滑动连接在两个圆形凹槽内部，两个所述卡板二相互远离的一侧均固定连接在两个圆柱杆相互靠近的一侧，所述气管均固定连接在两个圆形凹槽底部，两个所述气管均远离两个圆形凹槽的一侧延伸至外部，两个所述圆柱杆外表面均套接有弹簧三。
10.优选的，所述打磨机构内部包括圆柱套、固定板、支撑块、承重板、圆形块和打磨块二，所述圆柱套转动连接在转动轴外表面，所述固定板均固定安装在圆柱套外表面，所述支撑块均固定连接在圆柱套外表面，所述承重板均固定连接在支撑块远离圆柱套的一端，所述圆形块均固定连接在承重板顶部，所述打磨块二均固定连接在圆形块外表面，固定板数量为六个，六个固定板右侧上端均设置有弧形凹槽，可打动便于带动风力的效果，变相的提高了散热效果。
11.优选的，所述圆形块内部设置有清水，所述清水与圆形块内部面积相同。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1.本发明通过设置去毛刺机构，可对高速钢表面上附着力较小的毛刺将其去除，并且不管高速钢是进行正转还是反转去毛刺机构都可以进行工作，通过设置弧形板一，三角块会通过与高速钢表面的摩擦进行转动从而对高速钢表面较为细小的毛刺进行去除，使毛刺不会粘在高速钢外表面，固定块二会将高速钢外表面较大的毛刺去除，遇到较硬的毛刺无法进行去除时，固定块二会通过弯杆和卡板一挤压内部的弹簧二向内部进行收缩，从而可达到对固定块二进行保护的作用，可一定程度上增加使用的寿命。
14.2.本发明通过设置除刺机构，此时打磨块一与高速钢表面接触并通过摩擦力被高速钢带动右侧移动，打磨块一移动时会对位于右侧的弹簧三进行挤压，弹簧三可达到使弧形板二回弹的同时，还能使打磨块一直对高速钢表面有相对的摩擦力，增加了打磨的效果，此时位于顶部的圆柱杆会通过卡板二将圆形凹槽内部的空气挤压到气管中，卡板二为圆形，圆形的卡板二可在挤压时减少圆形凹槽内部空气的流逝，进入到气管中的空气会通过单向阀二将空气喷出到外部，将还附着在高塑钢表面上但与高速钢表面不连接的毛刺去除，可在一定程度上增加打磨的效率。
15.3.本发明通过设置固定块二，由于固定块二移动，连接块二回被带动向右侧移动,此时连接杆二也会被带动并将堵块抽出，由于堵块被抽离弧形块内部的水会流到水管中，通过水管中的单向阀一流出并通过喷水头喷出，可对高速钢的表面达到喷水降温的效果，也便于弧形板一和弧形板二更好的对毛刺进行去除。
16.4.本发明通过设置打磨机构，圆柱套通过支撑块和承重板带动圆形块与打磨块二
同步进行转动，对高速钢的表面进行打磨，圆形块内部的水会被打磨块二由于打磨所产生的热量传到从而导致水的温度慢慢升高，从而在通过水对打磨块二进行降温，所以固定板会在同向转动时带动部分风力对圆形块内部的清水进行降温。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明箱体的内部结构示意图；
19.图3为本发明去毛刺机构的内部结构示意图；
20.图4为本发明弧形板一的内部结构示意图；
21.图5为本发明图4中a的局部放大示意图；
22.图6为本发明图5中b的局部放大示意图；
23.图7为本发明弧形板二的内部结构示意图；
24.图8为本发明除刺机构的内部结构示意图；
25.图9为本发明打磨机构的内部结构示意图。
26.图中：箱体1、弹性板11、去毛刺机构12、弧形块a1、圆柱塞a2、固定块一a3、连接块二a31、连接杆儿a32、堵块a33、喷水头a34、弧形板一a4、滚轴一a41、固定块二a42、滚轴二a43、三角块a44、半圆形块a45、弯杆a46、卡板一a47、固定杆a5、连接杆一a6、连接块一a7、弧形板二a8、除刺机构a81、固定块二s1、连接块三s2、刮块s3、方形块s4、打磨块一s5、圆柱杆s6、卡板二s7、气管s8、打磨机构13、圆柱套131、固定板132、支撑块133、承重板134、圆形块135、打磨块二136、电机保护箱2、电机21、转动轴22。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
‑
9，本发明提供一种技术方案：一种高性能高速钢打磨设备，包括箱体1，箱体1左侧固定连接有电机保护箱2，箱体1正面铰接有单开门，单开门正面固安装有把手，箱体1内壁顶部左右侧均固定连接有弹性板11，两个弹性板11底部均设置有去毛刺机构12，去毛刺机构12正下方设置有打磨机构13，电机保护箱2内部固定安装有电机21，电机21右侧转动连接有转动轴22，转动轴22右侧贯穿电机保护箱2内壁右侧和箱体1左侧并延伸至内部。
29.去毛刺机构12内部包括弧形块a1、圆柱塞a2、固定块一a3、弧形板一a4、固定杆a5、连接杆一a6、连接块一a7和弧形板二a8，圆柱塞a2螺纹连接在弧形块a1顶部，弧形块a1内表面左右侧均开设有滑槽，固定块一a3均滑动在两个滑槽内部，弧形板一a4均固定连接在两个固定块一a3底部，固定杆a5均固定连接在两个固定块一a3相互远离的一侧，两个固定块一a3相互远离的一侧均设置有凹槽，两个凹槽均设置在弧形块a1内部，两个固定杆a5相互远离的一侧均贯穿两个滑槽相互靠近的一侧延伸至凹槽内部，连接杆一a6均转动连接在两个固定杆a5相互远离的一侧，连接块一a7均设置在两个连接杆一a6相互原理的一侧，两个
连接块一a7底部均贯穿两个凹槽底部，弧形板二a8顶部均与两个连接块一a7底部固定连接，弧形板二a8底部设置有除刺机构a81，通过设置去毛刺机构12，可对高速钢表面上附着力较小的毛刺将其去除，并且不管高速钢是进行正转还是反转去毛刺机构12都可以进行工作，通过设置弧形板一a4，三角块a44会通过与高速钢表面的摩擦进行转动从而对高速钢表面较为细小的毛刺进行去除，使毛刺不会粘在高速钢外表面，固定块二a42会将高速钢外表面较大的毛刺去除，遇到较硬的毛刺无法进行去除时，固定块二a42会通过弯杆a45和卡板一a46挤压内部的弹簧二向内部进行收缩，从而可达到对固定块二a42进行保护的作用，可一定程度上增加使用的寿命。
30.固定块一a3右侧下端固定连接有连接块二a31，连接块二a31转动连接有连接杆二a32，连接杆二a32顶部设置有堵块a33，堵块a33底部设置有水管，水管底部固定安装有喷水头a34。
31.弧形板一a4内部包括滚轴一a41、固定块二a42、滚轴二a43、三角块a44、弯杆a45和卡板一a46，滚轴一a41设置在弧形板一a4内部下端，固定块二a42转动连接在滚轴一a41外表面，固定块二a42底部开设有弧形槽，滚轴二a43设置在弧形槽内部，三角块a44套接在滚轴二a43外表面，弯杆a45固定连接在固定块二a42顶部，卡板一a46固定连接在弯杆a45远离固定块二a42的一侧，通过设置固定块二a42，由于固定块二a42移动，连接块二a31回被带动向右侧移动,此时连接杆二a32也会被带动并将堵块a33抽出，由于堵块a33被抽离弧形块a1内部的水会流到水管中，通过水管中的单向阀一流出并通过喷水头a34喷出，可对高速钢的表面达到喷水降温的效果，也便于弧形板一a4和弧形板二a8更好的对毛刺进行去除。
32.除刺机构a81内部包括固定块二s1、连接块三s2、刮块s3、方形块s4、打磨块一s5、圆柱杆s6、卡板二s7和气管s8，连接块三s2固定连接在固定块二s1顶部，固定块二s1底部开设有梯形槽，刮块s3均固定连接在固定块二s1底部左右侧，方形块s4设置在梯形槽内部，打磨块一s5固定安装在方形块s4底部，圆柱杆s6均固定连接在梯形槽内部左右侧，方形块s4左右侧均开设有圆形凹槽，卡板二s7均滑动连接在两个圆形凹槽内部，两个卡板二s7相互远离的一侧均固定连接在两个圆柱杆s6相互靠近的一侧，气管s8均固定连接在两个圆形凹槽底部，两个气管s8均远离两个圆形凹槽的一侧延伸至外部，通过设置除刺机构a81，此时打磨块一s5与高速钢表面接触并通过摩擦力被高速钢带动右侧移动，打磨块一s5移动时会对位于右侧的弹簧三进行挤压，弹簧三可达到使弧形板二a8回弹的同时，还能使打磨块s5一直对高速钢表面有相对的摩擦力，增加了打磨的效果，此时位于顶部的圆柱杆s6会通过卡板二s7将圆形凹槽内部的空气挤压到气管s6中，卡板二s7为圆形，圆形的卡板二s7可在挤压时减少圆形凹槽内部空气的流逝，进入到气管s6中的空气会通过单向阀二将空气喷出到外部，将还附着在高塑钢表面上但与高速钢表面不连接的毛刺去除，可在一定程度上增加打磨的效率。
33.打磨机构13内部包括圆柱套131、固定板132、支撑块133、承重板134、圆形块135和打磨块二136，圆柱套131转动连接在转动轴22外表面，固定板132均固定安装在圆柱套131外表面，支撑块133均固定连接在圆柱套131外表面，承重板134均固定连接在支撑块133远离圆柱套131的一端，圆形块135均固定连接在承重板134顶部，打磨块二136均固定连接在圆形块135外表面，通过设置打磨机构13，圆柱套131通过支撑块133和承重板134带动圆形块135与打磨块二136同步进行转动，对高速钢的表面进行打磨，圆形块135内部的水会被打
磨块二136由于打磨所产生的热量传到从而导致水的温度慢慢升高，从而在通过水对打磨块二136进行降温，所以固定板132会在同向转动时带动部分风力对圆形块135内部的清水进行降温。
34.圆形块135内部设置有清水，清水与圆形块135内部面积相同。
35.工作原理：本高性能高速钢打磨设备使用时，通过把手将单开门打开，然后将需要打磨的高速钢放置在弧形块a1内部和打磨块二136外表面顶部，次还是弧形块a1顶部的弹性板11受力收缩，电机21启动通过转动轴22带动圆柱套131进行转动，圆柱套131通过支撑块133和承重板134带动圆形块135与打磨块二136同步进行转动，对高速钢的表面进行打磨，固定板132会在转动时带动部分风力对圆形块135内部的清水进行降温，高速钢被打磨块二136带动进行较为微小的顺时针转动，三角块a44会通过与高速钢表面的摩擦进行转动从而对高速钢表面较为细小的毛刺进行去除，使毛刺不会粘在高速钢外表面，固定块二a42会将高速钢外表面较大的毛刺去除，遇到较硬的毛刺无法进行去除时，固定块二a42会通过弯杆a45和卡板一a46挤压内部的弹簧二向内部进行收缩，从而可达到对固定块二a42进行保护的作用，由于弧形板一a4被高速钢带动，从而推动固定杆a5向下移动，固定杆一s5移动时推动连接杆一a6，弧形板二a81被连接块一a7推出，由于固定块二a42移动，连接块二a31回被带动向右侧移动,此时连接杆二a32也会被带动并将堵块a33抽出，由于堵块a33被抽离弧形块a1内部的水会流到水管中，通过水管中的单向阀一流出并通过喷水头a34喷出，此时打磨块一s5与高速钢表面接触并通过摩擦力被高速钢带动右侧移动，打磨块一s5移动时会对位于右侧的弹簧三进行挤压，此时位于顶部的圆柱杆s6会通过卡板二s7将圆形凹槽内部的空气挤压到气管s6中，进入到气管s6中的空气会通过单向阀二将空气喷出到外部，将还未进行打磨块一s5打磨的高速钢表面上的毛刺去除，一定程度上增加了打磨的效率。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。