一种智能洗车设备专用洗车液及制备方法与流程

技术特征：
1.一种智能洗车设备专用洗车液，其特征在于：包括0.2份的a剂、0.15份的b剂和0.65份的水，所述的a剂包括如下重量分数的原料：去离子水95～97份、硅油0.3～0.4份、蜡乳液0.2～0.45份、乳化剂0.1～0.25份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠0.1～0.2份和改性液体1～2份，所述的b剂包括如下重量分数的原料：去离子水92～95份、溶剂油0.3～0.8份、甘油0.1～0.2份、氨基酸型两面活性剂0.05～0.1份、异构醇聚氧乙烯醚0.02～0.08份和无水乙醇0.5～1.2份。2.根据权利要求1所述的一种智能洗车设备专用洗车液，其特征在于：所述的硅油为乳化硅油，所述的乳化的硅油选自甲基乳化硅油、乙基乳化硅油、甲基含氢乳化硅油、甲基乙氧基乳化硅油、甲基三氟丙基乳化硅油、甲基乙烯基乳化硅油、甲基羟基乳化硅油、乙基含氢乳化硅油、氨基乳化硅油、羟基含氢乳化硅油中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种智能洗车设备专用洗车液，其特征在于：所述氨基酸型两性表面活性剂经如下步骤获得：首先将氯乙酸钠加入至含有2
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7％质量百分数的十二胺水溶液中，在50
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65℃下搅拌反应0.5h，使用稀盐酸调节ph至中性；再加入氢氧化钠，在50
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65℃条件下继续反应0.5h，获得氨基酸型两性表面活性剂；其中所述十二胺水溶液中的十二胺、氯乙酸钠和氢氧化钠的质量比为1：0.2
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1.2。4.一种智能洗车设备专用洗车液的制备方法，包括权利要求1～3任意一项所述的洗车液，其特征在于：包括以下步骤s1、a剂原液的制备：去离子水95～97份、硅油0.3～0.4份、蜡乳液0.2～0.45份、乳化剂0.1～0.25份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠0.1～0.2份和改性液体1～2份，用搅拌装置以500～600r/min的搅拌转速混合搅拌20～25min，搅拌后置于真空干燥箱中，在温度为45～55℃和真空度为100～120pa的条件下静置20～35min，备用；s2、b剂的制备：去离子水92～95份、溶剂油0.3～0.8份、甘油0.1～0.2份、氨基酸型两面活性剂0.05～0.1份、异构醇聚氧乙烯醚0.02～0.08份和无水乙醇0.5～1.2份用搅拌装置搅拌混合均匀，搅拌后置于真空干燥箱中，在温度为45～55℃和真空度为100～120pa的条件下静置20～35min，备用；s3、改性液体的制备：将茶籽粕、皂化液、柠檬酸钠、葡萄糖、玉米淀粉和水混合均匀投入发酵罐中，制得发酵液，将发酵液置于试管中，将试管置于超声振荡仪中，在频率为34～36khz的条件下振荡2～3h，振荡后将试管置于冷冻装置中冷冻40～50min，冷冻后置于室温中静置融化，融化后再次置于冷冻装置中冷冻40～50min，冷冻后在室温条件下静置溶解制得改性液体；s4、混合制备：将s1得到的a剂原液和和s3得到的液体进行混合，制得a剂；s5、将s2得到的b剂和s4得到的a剂进行通过洗车液添加装置进行混合，加入水后搅拌均匀即得。5.根据权利要求4所述的一种智能洗车设备专用洗车液的制备方法，其特征在于：步骤s3中发酵液制备过程为：将发酵罐敞口置于温度为36～40℃的温室中静置8～10天，静置后过滤得到发酵液。

技术总结
本发明涉及洗车设备技术领域，具体地说就是一种智能洗车设备专用洗车液及制备方法。一种智能洗车设备专用洗车液包括0.2份的A剂、0.15份的B剂和0.65份的水，所述的A剂包括如下重量分数的原料：去离子水95～97份、硅油0.3～0.4份、蜡乳液0.2～0.45份、乳化剂0.1～0.25份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠0.1～0.2份和改性液体1～2份，所述的B剂包括如下重量分数的原料：去离子水92～95份、溶剂油0.3～0.8份、甘油0.1～0.2份、氨基酸型两面活性剂0.05～0.1份、异构醇聚氧乙烯醚0.02～0.08份和无水乙醇0.5～1.2份。将传统洗车液改良为A剂和B剂的形式，再使用时现用现配，能够大大提高洗车液的混合效果，减少有效成分的挥发和成分之间的互相作用，提高洗车效果。提高洗车效果。提高洗车效果。


技术研发人员：姚焕利 段长习
受保护的技术使用者：车泊喜智能科技（山东）有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2021/11/4