一种智能洗车设备专用洗车液及制备方法与流程

1.本发明涉及洗车设备技术领域，具体地说就是一种智能洗车设备专用洗车液及制备方法。


背景技术：

2.目前市面上的洗车机可分为自动洗车机、自助洗车机和投币洗车机，主要由控制系统、电路、气路、水路和机械结构构成，洗车机操作简单、对车漆损伤小，近年来在汽车服务行业中得到了广泛的应用，洗车机在使用时，通常将水与洗车机进行混合形成水剂。但现有技术中洗车机洗车液混合时，需要人工添加洗车液，并且混合效率较低，影响洗车效果。


技术实现要素：

3.为解决上述洗车机需人工添加洗车液、混合效率低的问题，本发明提供了一种智能洗车设备专用洗车液及制备方法。
4.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种智能洗车设备专用洗车液包括0.2份的a剂、0.15份的b剂和0.65份的水，所述的a剂包括如下重量分数的原料：去离子水95～97份、硅油0.3～0.4份、蜡乳液0.2～0.45份、乳化剂0.1～0.25份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠0.1～0.2份和改性液体1～2份，所述的b剂包括如下重量分数的原料：去离子水92～95份、溶剂油0.3～0.8份、甘油0.1～0.2份、氨基酸型两面活性剂0.05～0.1份、异构醇聚氧乙烯醚0.02～0.08份和无水乙醇0.5～1.2份。
5.作为优化，所述的硅油为乳化硅油，所述的乳化的硅油选自甲基乳化硅油、乙基乳化硅油、甲基含氢乳化硅油、甲基乙氧基乳化硅油、甲基三氟丙基乳化硅油、甲基乙烯基乳化硅油、甲基羟基乳化硅油、乙基含氢乳化硅油、氨基乳化硅油、羟基含氢乳化硅油中的一种或几种。
6.作为优化，所述氨基酸型两性表面活性剂经如下步骤获得：首先将氯乙酸钠加入至含有2
‑
7％质量百分数的十二胺水溶液中，在50
‑
65℃下搅拌反应0.5h，使用稀盐酸调节ph至中性；再加入氢氧化钠，在50
‑
65℃条件下继续反应0.5h，获得氨基酸型两性表面活性剂；其中所述十二胺水溶液中的十二胺、氯乙酸钠和氢氧化钠的质量比为1：0.2
‑
7.一种智能洗车设备专用洗车液的制备方法，包括上述的洗车液，包括以下步骤：
8.s1、a剂原液的制备：去离子水95～97份、硅油0.3～0.4份、蜡乳液0.2～0.45份、乳化剂0.1～0.25份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠0.1～0.2份和改性液体1～2份，用搅拌装置以500～600r/min的搅拌转速混合搅拌20～25min，搅拌后置于真空干燥箱中，在温度为45～55℃和真空度为100～120pa的条件下静置20～35min，备用；
9.s2、b剂的制备：去离子水92～95份、溶剂油0.3～0.8份、甘油0.1～0.2份、氨基酸型两面活性剂0.05～0.1份、异构醇聚氧乙烯醚0.02～0.08份和无水乙醇0.5～将茶籽粕、皂化液、柠檬酸钠、葡萄糖、玉米淀粉和水混合均匀投入发酵罐中，制得发酵液，将发酵液置于试管中，将试管置于超声振荡仪中，在频率为34～36khz的条件下振荡2～3h，振荡后将试
管置于冷冻装置中冷冻40～50min，冷冻后置于室温中静置融化，融化后再次置于冷冻装置中冷冻40～50min，冷冻后在室温条件下静置溶解制得改性液体；
10.s4、混合制备：将s1得到的a剂原液和和s3得到的改性液体进行混合，制得a剂；
11.s5、将s2得到的b剂和s4得到的a剂进行通过洗车液添加装置进行混合，加入水后搅拌均匀即得。
12.作为优化，步骤s3中发酵液制备过程为：将发酵罐敞口置于温度为36～40℃的温室中静置8～10天，静置后过滤得到发酵液。
13.本方案的有益效果是：一种智能洗车设备专用洗车液及制备方法，将传统洗车液改良为a剂和b剂的形式，再使用时现用现配，能够大大提高洗车液的混合效果，减少有效成分的挥发和成分之间的互相作用，提高洗车效果；洗车液配方不仅能够提高洗涤后汽车表面的光亮度，还能够与表面活性剂、蜡乳液起到协同作用，提高洗车液在高温及低温下的洗涤性能；解决了传统洗车液难以配制溶解、透明性差、容易分层析出凝胶等问题，更加便于智能洗车设备的使用。
附图说明
14.附图1为本发明的洗车液添加装置轴侧示意图。
15.附图2为本发明洗车液添加装置内部结构示意图。
16.附图3为本发明洗车液添加装置的混合装置内部结构示意图。
17.其中，1、支撑装置，2、混合部分，3、卡扣，4、方形槽，5、锥形槽，6、过滤板，7、下料槽，8、下料管，9、储存盒，10、主控制阀，11、第二控制阀，12、混合腔，13、搅拌电机，14、搅拌桨，15、搅拌叶片，16、蜗杆，17、涡轮，18、进水管，19、储水腔，20、进水控制阀，21、出水口，22、出水控制阀。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.实施例1：
22.一种智能洗车设备专用洗车液，包括0.2份的a剂、0.15份的b剂和0.65份的水，所述的a剂包括如下重量分数的原料：去离子水96份、硅油0.35份、蜡乳液0.3份、乳化剂0.15份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠0.15份和改性液体1.5份，所述的b剂包括如下重量分数的原料：去离子水93份、溶剂油0.5份、甘油0.15份、氨基酸型两面活性剂0.08份、异构醇聚氧乙烯醚0.06份和无水乙醇1份。
23.所述的硅油为乳化硅油，所述的乳化的硅油为甲基乙烯基乳化硅油。
24.所述氨基酸型两性表面活性剂经如下步骤获得：首先将氯乙酸钠加入至含有2
‑
7％质量百分数的十二胺水溶液中，在60℃下搅拌反应0.5h，使用稀盐酸调节ph至中性；再加入氢氧化钠，在60℃条件下继续反应0.5h，获得氨基酸型两性表面活性剂；其中所述十二胺水溶液中的十二胺、氯乙酸钠和氢氧化钠的质量比为1：0.5:0.15。
25.一种智能洗车设备专用洗车液的制备方法，包括上述的洗车液，包括以下步骤：
26.s1、a剂原液的制备：去离子水96份、硅油0.35份、蜡乳液0.3份、乳化剂0.15份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠0.15份，用搅拌装置以550r/min的搅拌转速混合搅拌23min，搅拌后置于真空干燥箱中，在温度为50℃和真空度为110pa的条件下静置30min，备用；
27.s2、b剂的制备：去离子水93份、溶剂油0.5份、甘油0.15份、氨基酸型两面活性剂0.08份、异构醇聚氧乙烯醚0.06份和无水乙醇1份，用搅拌装置搅拌混合均匀，搅拌后置于真空干燥箱中，在温度为45～55℃和真空度为110pa的条件下静置30min，备用；
28.s3、改性液体的制备：将茶籽粕、皂化液、柠檬酸钠、葡萄糖、玉米淀粉和水混合均匀投入发酵罐中，制得发酵液，将发酵液置于试管中，将试管置于超声振荡仪中，在频率为35khz的条件下振荡2.5h，振荡后将试管置于冷冻装置中冷冻45min，冷冻后置于室温中静置融化，融化后再次置于冷冻装置中冷冻45min，冷冻后在室温条件下静置溶解制得改性液体；
29.s4、混合制备：将s1得到的a剂原液和和s3得到的改性液体进行混合，制得a剂；
30.s5、将s2得到的b剂和s4得到的a剂进行通过洗车液添加装置进行混合，加入水后搅拌均匀即得。
31.步骤s3中发酵液制备过程为：将发酵罐敞口置于温度为36～40℃的温室中静置9天，静置后过滤得到发酵液。
32.实施例2：
33.一种智能洗车设备专用洗车液，包括0.2份的a剂、0.15份的b剂和0.65份的水，所述的a剂包括如下重量分数的原料：去离子水95份、硅油0.3份、蜡乳液0.2份、乳化剂0.1份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠0.1份和改性液体1份，所述的b剂包括如下重量分数的原料：去离子水92份、溶剂油0.3份、甘油0.1份、氨基酸型两面活性剂0.05份、异构醇聚氧乙烯醚0.02份和无水乙醇0.5份。
34.所述的硅油为乳化硅油，所述的乳化的硅油为乙基含氢乳化硅油。
35.所述氨基酸型两性表面活性剂经如下步骤获得：首先将氯乙酸钠加入至含有2
‑
7％质量百分数的十二胺水溶液中，在50℃下搅拌反应0.5h，使用稀盐酸调节ph至中性；再加入氢氧化钠，在50℃条件下继续反应0.5h，获得氨基酸型两性表面活性剂；其中所述十二胺水溶液中的十二胺、氯乙酸钠和氢氧化钠的质量比为1：0.2:0.1。
36.一种智能洗车设备专用洗车液的制备方法，包括上述的洗车液，包括以下步骤：
37.s1、a剂原液的制备：去离子水95份、硅油0.3份、蜡乳液0.2份、乳化剂0.1份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠0.1份，用搅拌装置以500r/min的搅拌转速混合搅拌20min，搅拌后置于真空干燥箱中，在温度为45℃和真空度为100pa的条件下静置20min，备用；
38.s2、b剂的制备：去离子水92份、溶剂油0.3份、甘油0.1份、氨基酸型两面活性剂0.05份、异构醇聚氧乙烯醚0.02份和无水乙醇0.5份，用搅拌装置搅拌混合均匀，搅拌后置于真空干燥箱中，在温度为45℃和真空度为100pa的条件下静置20min，备用；
39.s3、改性液体的制备：将茶籽粕、皂化液、柠檬酸钠、葡萄糖、玉米淀粉和水混合均匀投入发酵罐中，制得发酵液，将发酵液置于试管中，将试管置于超声振荡仪中，在频率为34khz的条件下振荡2h，振荡后将试管置于冷冻装置中冷冻40min，冷冻后置于室温中静置融化，融化后再次置于冷冻装置中冷冻40min，冷冻后在室温条件下静置溶解制得改性液体；
40.s4、混合制备：将s1得到的a剂原液和和s3得到的改性液体进行混合，制得a剂；
41.s5、将s2得到的b剂和s4得到的a剂进行通过洗车液添加装置进行混合，加入水后搅拌均匀即得。
42.步骤s3中发酵液制备过程为：将发酵罐敞口置于温度为36℃的温室中静置8天，静置后过滤得到发酵液。
43.实施例3：
44.一种智能洗车设备专用洗车液，包括0.2份的a剂、0.15份的b剂和0.65份的水，所述的a剂包括如下重量分数的原料：去离子水97份、硅油0.4份、蜡乳液0.45份、乳化剂0.25份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠0.2份，所述的b剂包括如下重量分数的原料：去离子水95份、溶剂油0.8份、甘油0.2份、氨基酸型两面活性剂0.1份、异构醇聚氧乙烯醚0.08份和无水乙醇1.2份。
45.所述的硅油为乳化硅油，所述的乳化的硅油为甲基乳化硅油。
46.所述氨基酸型两性表面活性剂经如下步骤获得：首先将氯乙酸钠加入至含有2
‑
7％质量百分数的十二胺水溶液中，在65℃下搅拌反应0.5h，使用稀盐酸调节ph至中性；再加入氢氧化钠，在65℃条件下继续反应0.5h，获得氨基酸型两性表面活性剂；其中所述十二胺水溶液中的十二胺、氯乙酸钠和氢氧化钠的质量比为1：1.2：0.2。
47.一种智能洗车设备专用洗车液的制备方法，包括上述的洗车液，包括以下步骤：
48.s1、a剂原液的制备：去离子水97份、硅油0.4份、蜡乳液0.45份、乳化剂0.25份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠0.2份和改性液体2份，用搅拌装置以600r/min的搅拌转速混合搅拌25min，搅拌后置于真空干燥箱中，在温度为55℃和真空度为120pa的条件下静置35min，备用；
49.s2、b剂的制备：去离子水95份、溶剂油0.8份、甘油0.2份、氨基酸型两面活性剂0.1份、异构醇聚氧乙烯醚0.08份和无水乙醇1.2份，用搅拌装置搅拌混合均匀，搅拌后置于真空干燥箱中，在温度为55℃和真空度为120pa的条件下静置35min，备用；
50.s3、改性液体的制备：将茶籽粕、皂化液、柠檬酸钠、葡萄糖、玉米淀粉和水混合均匀投入发酵罐中，制得发酵液，将发酵液置于试管中，将试管置于超声振荡仪中，在频率为36khz的条件下振荡3h，振荡后将试管置于冷冻装置中冷冻50min，冷冻后置于室温中静置
融化，融化后再次置于冷冻装置中冷冻50min，冷冻后在室温条件下静置溶解制得改性液体；
51.s4、混合制备：将s1得到的a剂原液和和s3得到的改性液体进行混合，制得a剂；
52.s5、将s2得到的b剂和s4得到的a剂进行通过洗车液添加装置进行混合，加入水后搅拌均匀即得。
53.步骤s3中发酵液制备过程为：将发酵罐敞口置于温度为40℃的温室中静置10天，静置后过滤得到发酵液。
54.步骤s5中所述的洗车液添加装置，包括支撑装置1和混合部分2，所述的支撑装置1设置于所述的混合部分2一侧，所述的混合部分2包括过滤装置、储存装置和混合装置，所述的过滤装置设置于所述的混合部分2顶部，所述的储存装置连接于过滤装置下部，所述的混合装置连接于所述的储存装置下。
55.如图1所示，所述的支撑装置1顶部高于所述的混合部分2顶部，所述的支撑装置1顶部设有安置槽和卡扣3，所述的支撑装置1与所述的混合装置紧邻设置。
56.如图1和图2所示，所述的安置槽包括方形槽4和锥形槽5，所述的锥形槽5设置于所述的方形槽4中部，所述的锥形槽5与所述的方形槽4中心线重合设置。
57.所述的安置槽设置于所述的支撑装置1顶部一侧，所述的支撑装置1顶部倾斜设置，所述的安置槽所在的一侧支撑装置1高度较低的一侧。
58.如图2所示，所述的过滤装置包括过滤板6，所述的过滤板6下部设有下料槽7，所述的下料槽7底部收拢。
59.如图2所示，所述的储存装置包括下料管8、控制阀和储存盒9，所述的下料管8顶部与所述的下料槽7底部贯通连接，所述的下料管8下部与所述的储存盒9通过下料管8贯通连接，所述的储存盒9底部与所述的混合装置内部贯通。储存盒9设有若干个，可对多种洗车液进行暂存。
60.如图2所示，所述的控制阀包括主控制阀10和第二控制阀11，所述的主控制阀10设置于所述的下料槽7底部的下料管8上，所述的第二控制阀11设置于所述的储存盒9与混合装置之间的下料管8上。
61.如图3所示，所述的混合装置包括混合腔12和搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌电机13、搅拌桨14和搅拌叶片15，所述的搅拌电机13设置于所述的混合腔12外部，所述的搅拌电机13的输出轴上连接有蜗杆16，所述的搅拌桨14水平设置，所述的搅拌桨14上设有涡轮17，所述的涡轮17和蜗杆16配合设置，所述的搅拌叶片15设置于所述的搅拌桨14上。
62.所述的搅拌桨14两端设有支撑板，所述的搅拌桨14两端与所述的支撑板转动连接，所述的混合腔12下部设有出水口21，所述的出水口21上设有出水控制阀22。
63.如图2所示，所述的混合部分2还包括进水管18，所述的进水管18上连接有储水腔19，所述的储水腔19底部与所述的混合装置之间通过进水管18相连，所述的进水管18上设有进水控制阀20。
64.使用方法：
65.该装置在具体使用时，将桶装的高浓度的洗车液放置于支撑装置1顶部的安置槽内，将瓶口卡入卡扣3中，对洗车液瓶进行固定；
66.洗车液通过过滤板6进行过滤，过滤后沿下料槽7流入到储存盒9中，有主控制阀10
控制液体的流向哪个储存盒9；
67.通过第二控制阀11和浸水控制阀20控制清水和各类洗车液的流量，将需要调配的液体通入到混合腔12中；
68.通过搅拌电机3带动搅拌桨14对洗车液进行搅拌混合；
69.混合后的洗车液通过出水口21流入。
70.上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种智能洗车设备专用洗车液及制备方法且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。