一种装饰画制作用全自动滴胶生产线及其生产方法与流程

1.本发明涉及装饰画制作技术领域，具体为一种装饰画制作用全自动滴胶生产线及其生产方法。


背景技术：

2.现在的家庭装修时都会安装一些装饰画来进行点缀，装饰画与写实绘画不同，它偏重表现形式的装饰性，不强调真实的光影效果和透视关系，注重色彩的象征性，及整体的和谐，多以夸张、变形的手法，给人以简洁、明快、强烈的艺术美感，是一种集装饰功能与美学欣赏于一体的艺术品，随着科学技术的进步与发展，装饰画的载体与表现形式也愈来愈丰富，大大提高了当今人们对品质生活的追求和热爱，所以装饰画的发展也就越来越快，对制作速度也就有所要求了，制作过程中缺不了滴胶工艺，以前都是人工手动涂胶，现在开始使用滴胶机，可提高制作速度。
3.现有的装饰画制作中的滴胶工艺大部分都是一个胶管用完就进行更换，导致停机次数多，影响工作效率，为此，我们提供一种装饰画制作用全自动滴胶生产线及其生产方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种装饰画制作用全自动滴胶生产线及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有的装饰画制作中的滴胶工艺大部分都是一个胶管用完就进行更换，导致停机次数多，影响工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装饰画制作用全自动滴胶生产线，包括运输架，所述运输架的一侧设置有主动轴，所述主动轴的一侧设置有从动轴，所述运输架的外部设置有滴胶架，所述滴胶架的前端设置有检修门组件，所述滴胶架的上端设置有增压泵机构，所述滴胶架的内部设置有滴胶转筒，所述滴胶转筒的外壁设置有第一滴胶板，所述第一滴胶板的一侧设置有第二滴胶板，所述第二滴胶板的一侧设置有第三滴胶板，所述滴胶转筒的内部设置有胶管槽，且胶管槽设置有三个，所述第一滴胶板、第二滴胶板和第三滴胶板的侧表面均设置有滴胶头组件，所述胶管槽与滴胶转筒之间设置有重力传感器，所述主动轴和从动轴的外部均设置有球轴承，所述球轴承的一侧设置有皮带圈，所述主动轴的一端设置有同步电机。
6.优选的，所述胶管槽设置有三个，所述胶管槽的一端设置有滴胶通道，且三个胶管槽均通过滴胶通道分别与第一滴胶板、第二滴胶板和第三滴胶板互通。
7.优选的，所述胶管槽的内壁设置有陶瓷壁，所述陶瓷壁的内壁设置有螺纹，所述胶管槽的内部设置有胶管，且胶管通过螺纹与陶瓷壁螺纹连接，所述胶管的一端设置有连接管，所述滴胶转筒的中心处设置有转轴。
8.优选的，所述重力传感器的一侧设置有加热丝组件，所述滴胶头组件设置有九个。
9.优选的，所述转轴的两侧均设置有滚子轴承，所述滚子轴承的上端设置有连接臂，
且连接臂与滚子轴承焊接连接，所述连接臂的顶端设置有顶板，且顶板与连接臂焊接连接，所述顶板的下表面设置有六角螺栓，所述滴胶架的上表面设置有螺栓槽，且顶板通过六角螺栓与螺栓槽螺纹连接，所述六角螺栓和螺栓槽均设置有四个，所述转轴的一端设置有异步电机。
10.优选的，所述运输架的上端设置有限位架，且运输架和限位架均设置有两个，所述运输架的下端设置有运输柱，且运输柱设置有四个。
11.优选的，所述限位架的内部设置有板槽，且板槽贯穿限位架，所述板槽的内部设置有限位板，所述限位板的一侧设置有电动推杆，且限位板通过电动推杆与板槽前后移动，所述电动推杆的一端设置有推杆架，且推杆架与运输架焊接连接。
12.优选的，所述检修门组件的前表面设置有透明观察窗，所述检修门组件的前端设置有门锁组件，所述滴胶架的一侧设置有控制机构，所述滴胶架的上端面设置有连接孔，所述滴胶架的下端设置有万向轮组件，且万向轮组件设置有八个。
13.优选的，所述运输架的一端设置有下料斜板，所述下料斜板的一端设置有存放板，所述下料斜板和存放板的两侧均设置有防护边框，且防护边框与下料斜板和存放板均焊接连接，所述存放板的下端设置有支撑柱，且支撑柱设置有两个，所述主动轴和从动轴的外壁均设置有带动轮。
14.优选的，一种装饰画制作用全自动滴胶生产线的生产方法，包括以下步骤：
15.步骤一：左右移动滴胶架，根据需求调整滴胶架的位置，调整好了后然后踩下万向轮组件的刹车踏板；
16.步骤二：扭紧四个六角螺栓，固定好顶板，然后将三个胶管分别放入三个胶管槽内，并且扭紧胶管，三个重力传感器分别感应三个胶管的初始重量和使用过程中的重量，并且启动加热丝组件，对胶管进行加热，连接管和增压泵机构的出气端之间使用气管进行连接，气管穿过连接孔，启动异步电机带动滴胶转筒转动，直到第一滴胶板与地面垂直；
17.步骤三：将装饰画放在带动轮上，启动同步电机，装饰画在带动轮的转动下向前运动，并且启动增压泵机构，胶从滴胶头组件流出，对装饰画的一面进行滴胶处理，当重力传感器感应胶管重量低于预定值后，传递信号给控制机构，启动异步电机，带动滴胶转筒转动，使第二滴胶板垂直地面并且继续滴胶；
18.步骤四：滴胶好的装饰画继续移动到下料斜板，顺着下料斜板滑落到存放板的表面，然后人员对其就行后期处理；
19.步骤五：需要对宽度较小的装饰画进行滴胶处理时，启动两个电动推杆分别带动两个限位板进行起始宽度调整，调整结束后再放上装饰画即可，更换胶管时打开检修门组件进行更换。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过在滴胶架的内部设置有滴胶转筒，在滴胶转筒的中心处设置转轴，转轴两端均贯穿滚子轴承，并且一端外接异步电机，通过异步电机带动转轴沿着滚子轴承转动，实现滴胶转筒转动，滚子轴承通过连接臂与顶板固定，顶板通过螺栓与滴胶架固定，在滴胶转筒的内部设置三个胶管槽，并且三个胶管槽分别对应第一滴胶板、第二滴胶板和第三滴胶板，三个胶管槽分别通过三个滴胶通道与第一滴胶板、第二滴胶板和第三滴胶板互通，从而可以同时添加三个胶管，当一个胶管使用完了后可以通过异步电机实现第一滴
胶板、第二滴胶板和第三滴胶板位置变化，从而继续滴胶，相对于一个胶管使用完就更换来说，降低了更换频率和停机次数多，从而提高工作效率。
22.2、通过在胶管槽内壁设置陶瓷壁，在陶瓷壁的外部设置重力传感器，三个胶管槽对应三个重力传感器，通过三个重力传感器分别感应三个胶管的初始重量和使用过程中的重量，当第一滴胶板最先使用时，依靠重力传感器感应胶管重量低于预定值后，传递信号给控制机构，启动异步电机，带动滴胶转筒转动，使第二滴胶板垂直地面并且继续滴胶，同时停止给第一滴胶板增压，从而实现第一滴胶板、第二滴胶板和第三滴胶板自动切换，简单方便，重力传感器型号是cazf
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y8。
23.3、通过在重力传感器的一侧设置加热丝组件，并且在陶瓷壁的表面设置螺纹，胶管的外壁有与螺纹对应的外丝，实现胶管的固定，通过加热丝组件散发热量，通过陶瓷壁将热量传递到胶管内，对胶进行加热，使其不易凝固，保障滴胶的流畅性，避免堵塞。
24.4、通过在滴胶架的前端设置检修门组件，在检修门组件的表面设置透明观察窗，通过透明观察窗便于观察滴胶转筒运行的情况，并且需要更换胶管的时候或者需要对滴胶转筒进行维修时，可以通过打开检修门组件直接进行维修，相对于现在的开关式玻璃窗和移动出滴胶架两种方式进行维修和更换来说，操作更加方便。
25.5、通过在运输架的上端设置限位架，运输架和限位架均设置两个，在限位架的内部设置板槽，在板槽内部设置限位板，限位板通过电动推杆与板槽前后移动，从而实现两个限位板之间的距离调整，便于对小尺寸的装饰画起到限位作用，避免其移动时出现偏移现象，提高稳定性。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的滴胶转筒外部结构示意图；
28.图3为本发明的转轴与滴胶架连接结构示意图；
29.图4为本发明的胶管槽内部结构示意图；
30.图5为本发明的主动轴结构示意图；
31.图中：1、运输架；2、运输柱；3、主动轴；4、从动轴；5、带动轮；6、同步电机；7、限位架；8、限位板；9、板槽；10、电动推杆；11、推杆架；12、滴胶架；13、万向轮组件；14、检修门组件；15、门锁组件；16、透明观察窗；17、控制机构；18、增压泵机构；19、六角螺栓；20、连接孔；21、螺栓槽；22、下料斜板；23、存放板；24、防护边框；25、支撑柱；26、滴胶转筒；27、第一滴胶板；28、第二滴胶板；29、第三滴胶板；30、滴胶头组件；31、胶管槽；32、胶管；33、连接管；34、转轴；35、滚子轴承；36、异步电机；37、连接臂；38、顶板；39、陶瓷壁；40、重力传感器；41、加热丝组件；42、螺纹；43、滴胶通道；44、球轴承；45、皮带圈。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种装饰画制作用全自动滴胶生产线，包括运输架1，运输架1的一侧设置有主动轴3，主动轴3的一侧设置有从动轴4，运输架1的外
部设置有滴胶架12，滴胶架12的前端设置有检修门组件14，滴胶架12的上端设置有增压泵机构18，滴胶架12的内部设置有滴胶转筒26，滴胶转筒26的外壁设置有第一滴胶板27，第一滴胶板27的一侧设置有第二滴胶板28，第二滴胶板28的一侧设置有第三滴胶板29，滴胶转筒26的内部设置有胶管槽31，且胶管槽31设置有三个，第一滴胶板27、第二滴胶板28和第三滴胶板29的侧表面均设置有滴胶头组件30，胶管槽31与滴胶转筒26之间设置有重力传感器40，主动轴3和从动轴4的外部均设置有球轴承44，球轴承44的一侧设置有皮带圈45，主动轴3的一端设置有同步电机6。
34.进一步，胶管槽31设置有三个，胶管槽31的一端设置有滴胶通道43，且三个胶管槽31均通过滴胶通道43分别与第一滴胶板27、第二滴胶板28和第三滴胶板29互通，通过三个胶管槽31从而可以同时添加三个胶管32，相对于一个胶管32使用完再更换另一个胶管32来说，降低更换次数，提高工作效率。
35.进一步，胶管槽31的内壁设置有陶瓷壁39，陶瓷壁39的内壁设置有螺纹42，胶管槽31的内部设置有胶管32，且胶管32通过螺纹42与陶瓷壁39螺纹连接，胶管32的一端设置有连接管33，滴胶转筒26的中心处设置有转轴34，连接管33与增压泵机构18之间外接的气管是带有三个电磁阀门的，分别控制三个连接管33的增压情况，胶管32的外壁有与螺纹42对应的外丝，实现胶管32的固定。
36.进一步，重力传感器40的一侧设置有加热丝组件41，滴胶头组件30设置有九个，通过重力传感器40感应胶管32重量低于预定值后，传递信号给控制机构17，启动异步电机36，带动滴胶转筒26转动，使第一滴胶板27、第二滴胶板28和第三滴胶板29自动切换，简单方便。
37.进一步，转轴34的两侧均设置有滚子轴承35，滚子轴承35的上端设置有连接臂37，且连接臂37与滚子轴承35焊接连接，连接臂37的顶端设置有顶板38，且顶板38与连接臂37焊接连接，顶板38的下表面设置有六角螺栓19，滴胶架12的上表面设置有螺栓槽21，且顶板38通过六角螺栓19与螺栓槽21螺纹连接，六角螺栓19和螺栓槽21均设置有四个，转轴34的一端设置有异步电机36，当一个胶管32使用完了后可以通过异步电机36实现第一滴胶板27、第二滴胶板28和第三滴胶板29位置变化，从而继续滴胶，降低了更换频率和停机次数多，从而提高工作效率。
38.进一步，运输架1的上端设置有限位架7，且运输架1和限位架7均设置有两个，运输架1的下端设置有运输柱2，且运输柱2设置有四个，通过限位架7避免装饰画向两边移动掉落，主动轴3和从动轴4依靠皮带圈45外接皮带，当主动轴3转动时依靠皮带带动从动轴4转动。
39.进一步，限位架7的内部设置有板槽9，且板槽9贯穿限位架7，板槽9的内部设置有限位板8，限位板8的一侧设置有电动推杆10，且限位板8通过电动推杆10与板槽9前后移动，电动推杆10的一端设置有推杆架11，且推杆架11与运输架1焊接连接，通过两个限位板8可调节之间的距离，适用于小尺寸的装饰画，提高其移动的稳定性。
40.进一步，检修门组件14的前表面设置有透明观察窗16，检修门组件14的前端设置有门锁组件15，滴胶架12的一侧设置有控制机构17，滴胶架12的上端面设置有连接孔20，滴胶架12的下端设置有万向轮组件13，且万向轮组件13设置有八个，通过打开检修门组件14，便于对滴胶转筒26进行维修，也便于更换胶管32，提高便利性。
41.进一步，运输架1的一端设置有下料斜板22，下料斜板22的一端设置有存放板23，下料斜板22和存放板23的两侧均设置有防护边框24，且防护边框24与下料斜板22和存放板23均焊接连接，存放板23的下端设置有支撑柱25，且支撑柱25设置有两个，主动轴3和从动轴4的外壁均设置有带动轮5，通过下料斜板22便于装饰画下落到存放板23上进行存放，便于人员拿取进行后期处理。
42.进一步，一种装饰画制作用全自动滴胶生产线的生产方法，包括以下步骤：
43.步骤一：左右移动滴胶架12，根据需求调整滴胶架12的位置，调整好了后然后踩下万向轮组件13的刹车踏板；
44.步骤二：扭紧四个六角螺栓19，固定好顶板38，然后将三个胶管32分别放入三个胶管槽31内，并且扭紧胶管32，三个重力传感器40分别感应三个胶管32的初始重量和使用过程中的重量，并且启动加热丝组件41，对胶管32进行加热，连接管33和增压泵机构18的出气端之间使用气管进行连接，气管穿过连接孔20，启动异步电机36带动滴胶转筒26转动，直到第一滴胶板27与地面垂直；
45.步骤三：将装饰画放在带动轮5上，启动同步电机6，装饰画在带动轮5的转动下向前运动，并且启动增压泵机构18，胶从滴胶头组件30流出，对装饰画的一面进行滴胶处理，当重力传感器40感应胶管32重量低于预定值后，传递信号给控制机构17，启动异步电机36，带动滴胶转筒26转动，使第二滴胶板28垂直地面并且继续滴胶；
46.步骤四：滴胶好的装饰画继续移动到下料斜板22，顺着下料斜板22滑落到存放板23的表面，然后人员对其就行后期处理；
47.步骤五：需要对宽度较小的装饰画进行滴胶处理时，启动两个电动推杆10分别带动两个限位板8进行起始宽度调整，调整结束后再放上装饰画即可，更换胶管32时打开检修门组件14进行更换。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。