一种喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及一种机械设备，尤其涉及一种喷涂装置。


背景技术：

2.当前碲化镉的生产线中，氯化镉膜层为重要的缓冲层。目前现有的氯化镉膜层是采用滚轮滚涂的方式，即通过向海绵轴辊上面滴加化学溶液，依靠辊子与基板之间的挤压接触达到涂覆的目的。将氯化镉膜层涂覆在玻璃基板的碲化镉薄膜上后，然后通过升温活化实现工艺要求。由滚涂后涂覆均匀性差、设备因海绵材料性能受限等，因此得到的膜层质量较差且需要人员经常维护，导致了成电池的外观不良，维护成本上升，转换效率下降，给生产安全带来较多不确定因素。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本发明实施例提供一种喷涂装置，通过能调整雾化喷嘴的喷涂角度、喷涂距离和雾化喷嘴之间的间距，来提高对基板的喷涂精度，保证基板的喷涂效果。
4.为达上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：
5.本发明实施例提供一种喷涂装置，包括架体和若干个雾化喷嘴，所述架体包括升降移动装置和安装架杆，所述安装架杆安装在所述升降移动装置上，每个所述雾化喷嘴均通过连接件安装在所述安装架杆上，且若干个所述雾化喷嘴朝向待喷涂区域设置；
6.其中，所述连接件与所述安装架杆活动连接，所述雾化喷嘴与所述连接件转动连接。
7.在本发明实施例中，所述连接件上设置滑槽，所述滑槽与所述安装架杆滑动连接。
8.在本发明实施例中，所述滑槽的槽壁包括卡接部，所述安装架杆通过卡接在所述卡接部内而安装在所述滑槽内；
9.所述连接件上设置制动装置，所述连接件通过所述制动装置与所述安装架杆固定连接。
10.在本发明实施例中，所述连接件上转动连接转轴，所述转轴分别与所述雾化喷嘴和驱动装置驱动连接。
11.在本发明实施例中，所述安装架杆上贴设第一标尺；
12.所述连接件上还设置第二标尺，所述第二标尺中的原点标记点与转轴对齐。
13.在本发明实施例中，所述雾化喷嘴与所述待喷涂区域之间设置导流槽，所述导流槽与收液装置连接。
14.在本发明实施例中，所述雾化喷嘴依次与超声雾化器、储液槽和配液槽连接，所述超声雾化器和所述储液槽之间和所述配液槽和所述储液槽之间均设置过滤器。
15.在本发明实施例中，所述配液槽、所述储液槽和所述超声雾化器的入料端处均与配液管连接；所述超声雾化器连接压力气管；
16.所述待喷涂区域的下方设置收液装置，所述收液装置和所述储液槽均连接排液管。
17.在本发明实施例中，所述雾化喷嘴和所述待喷涂区域均设置在喷涂腔体罩内，所述喷涂腔体罩上开设用于待喷涂基板进出的感应门，所述感应门和所述雾化喷嘴连接感应开关；
18.所述喷涂腔体罩连接内部风管，所述内部风管通过抽风机而与废气收集装置连接。
19.在本发明实施例中，所述喷涂腔体罩的外部套设外层罩体，所述外层罩体上连接外部风管，所述外部风管通过抽风机而与废气收集装置连接。
20.本发明实施例所述的喷涂装置在使用时能调整雾化喷嘴与待喷涂基板的距离和喷涂浓度，可以有效的通过添加或减少喷嘴的数量、喷嘴的角度、高度、左右偏移量，及其各个喷嘴的流量，达到精确喷涂的目的，从而达到基板的平均涂覆效果，提升涂覆均匀性。
21.本发明实施例提供一种喷涂装置，包括架体和若干个雾化喷嘴，所述架体包括升降移动装置和安装架杆，所述安装架杆安装在所述升降移动装置上，每个所述雾化喷嘴均通过连接件安装在所述安装架杆上，且若干个所述雾化喷嘴朝向待喷涂区域设置；其中，所述连接件与所述安装架杆活动连接，所述雾化喷嘴与所述连接件转动连接；这样，在使用时，通过所述升降移动装置可以调整所述雾化喷嘴的高度位置，每个所述连接件均至少对应安装一个所述雾化喷嘴，通过所述连接件与所述安装架杆的活动连接，可以调整各个所述雾化喷嘴之间的间距，最后通过转动所述雾化喷嘴调整喷射角度，使得基板喷涂的更加均匀。
附图说明
22.图1为本发明实施例一提供的一种喷涂装置的结构示意图；
23.图2为本发明实施例一提供的雾化喷嘴安装在架体上的局部结构示意图；
24.图3为本发明实施例一提供的雾化喷嘴安装在架体上的局部结构示意图；
25.图4为本发明实施例一提供的连接件与安装架体配合安装的结构示意剖视图；
26.图5为本发明实施例二提供的雾化喷嘴与供液装置连接的结构示意图；
27.图6为本发明实施例三提供的雾化喷嘴设置在喷涂腔体罩和外层罩体内的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.实施例一
30.本发明实施例提供了一种喷涂装置，如图1～4所示，应用于碲化镉电池的氯化镉膜层的喷涂，所述喷涂装置包括雾化喷嘴1，所述雾化喷嘴1有若干个，具体地，所述雾化喷嘴1的数量可根据所述雾化喷嘴1的喷雾范围和待喷涂的基板的宽度进行设置。
31.若干个所述雾化喷嘴1通过安装在架体上而与待喷涂区域相对设置，这里所述的待喷涂区域是指待喷涂的基板通过输送装置经过此区域时，通过所述雾化喷嘴1进行喷涂
覆膜。所述架体包括升降移动装置2和安装架杆3，所述升降移动装置2与所述安装架杆3支撑连接，所述升降移动装置2用于支撑所述安装架杆3。具体地，所述升降移动装置2的活动端可以与所述安装架杆3的一端支撑连接，也可以与所述安装架杆3的中间部位支撑连接。所述升降移动装置2的活动端也可以分别与所述安装架杆3的两端支撑连接。
32.若干个所述雾化喷嘴1安装在所述安装架杆3上，所述安装架杆3可以与所述待喷涂区域内的基板喷涂面平行设置。具体地，所述雾化喷嘴1沿着所述安装架杆3的杆身设置。
33.这里，在对基板进行喷涂时，为了便于调整所述雾化喷嘴1的位置，进而使得在喷涂工作过程中适应不同的工作状况，因此所述雾化喷嘴1与所述安装架杆3滑动连接。这样，在使用时过程中，可根据需要对所述雾化喷嘴1的位置进行调整。
34.所述雾化喷嘴1与所述安装架杆3之间可以通过滑动件连接，具体地，所述滑动件包括第一组件和第二组件，其中，所述第一组件与所述雾化喷嘴1/所述安装架杆3连接，所述第一组件包括但不限于滑块或滑轮或滚轮等结构。所述第二组件与所述安装架杆3/所述雾化喷嘴1连接，所述第二组件包括但不限于滑槽41、导轨、轨道等结构。这样在使用时，所述雾化喷嘴1通过所述第一组件和所述第二组件之间的滑动配合而与所述安装架杆3滑动连接。
35.实际地，本发明实施例中，每个所述雾化喷嘴1均安装在一个连接件4上，每个所述连接件4上均设置滑槽41，所述安装架杆3设置在所述滑槽41内，若干个所述连接件4通过所述滑槽41与所述安装架杆3滑动连接。其中，所述滑槽41可以直接开设在所述连接件4上，也可以可拆卸式或固定式的固定安装在所述连接件4上。这样，在使用时，可以通过推动等方式将所述雾化喷嘴1移动至预定位置。
36.进一步地，所述安装架杆3上也可以设置滑块结构，所述滑块与所述滑槽41滑动连接。所述滑块可以与所述安装架杆3一体连接，也可以可拆卸式的或固定式的固定安装在所述安装架杆3上。具体地，所述滑块沿着所述安装架杆3杆身的方向设置。
37.进一步地，在本发明实施例中，所述连接件4可以为柱杆结构或块状结构，所述连接件4上开设安装孔，所述安装孔内设置转轴42，所述转轴42的一端为连接端，且与所述连接件4上设置的所述喷雾喷头固定连接，所述转轴42的另一端可以为驱动端，所述驱动端可以与用于驱动所述转轴42转动的驱动装置43连接。具体地，所述驱动装置43可以为电机，电机通过齿轮结构通过驱动端带动所述转轴42转动，所述驱动装置43也可以为把手等人工驱动的结构，通过工作人员可以驱动把手转动，从而带动所述转轴42转动，当所述转轴42转动时，由于所述转轴42的连接端与所述喷雾喷头固定连接，进而所述喷雾喷头也能随之转动。所述转轴42的另一端也可以设置在所述安装孔内，工作人员可以直接通过拨动所述喷雾喷头转动。为了保持所述喷雾喷头转动后的稳定性，所述转轴42与所述安装孔可以过盈配合，也可以通过止动块等锁紧装置避免所述转轴42转动，其中，这里的所述锁紧装置为螺母可以为螺母，这样通过螺母与所述转轴42的配合将所述喷雾喷头紧压在所述连接件4上，当所述。这样实现了对所述喷雾喷头喷射角度的调整和固定。
38.为了进一步地调整所述喷雾喷头的喷涂范围和效果，所述架体为高度可调的架体，即所述喷雾喷头能通过所述架体的调整作用，调整与基板之间的距离。这里，所述升降移动装置2可以为伸缩杆，通过液压、气压或者电机的作用推动所述安装架杆3上的喷雾喷头移动，所述升降移动装置2也可以升降机，起升机设置在输送装置的两侧，用于升降处于
输送装置上方的所述安装架杆3。
39.这样，将带有所述喷雾喷头的所述架体置于喷涂区域上，使得所述喷雾喷头与喷涂区域相对设置，然后将用于供液的供液装置与所述喷雾喷头连接，最后通过输送带将基板依次输送至喷涂区域进行喷涂。在喷涂时，技术人员可根据需要调整所述喷雾喷头与喷涂区域内基板之间的距离、所述喷雾喷头的喷涂角度和所述喷雾喷头之间的间距。
40.进一步地，在本发明实施例中，每个所述喷雾喷头上均设置用于控制流量和开闭的控制阀门，具体地，所述控制阀门可以为电磁阀，这样在使用时可以通过远程电脑控制流量，从而达到精确控制整体喷涂量，且保证各个喷嘴的喷涂均匀度。
41.若干个所述喷雾喷头均与供液管连接，所述供液管与所述喷雾喷头之间可以通过软管连接。具体地，所述供液管设置在所述架体上，当所述喷雾喷头调整与喷涂区域内基板之间的距离时，所述供液管也随之移动，进而保证所述供液管与所述喷雾喷头管道之间连接的稳定，所述供液管可以穿过所述升降移动装置2通过连接管道与外界储液箱连接。
42.进一步地，在本发明实施例中，为了提高对所述喷雾喷头进行调整的准确性，提高喷涂的均匀性和精确度，故通过精确调整所述喷雾喷头来实现所述喷雾喷头喷涂的均匀性和精确度。
43.具体地，在所述架体上设置用于标记各个所述雾化喷嘴1之间的间距的第一标尺，更具体地，所述第一标尺沿着所述安装架杆3的杆身设置，所述第一标尺可以直接刻在所述安装架杆3的杆身上，所述第一标尺也可以通过螺钉、胶水等连接结构固定在所述安装架杆3的杆身上。
44.这样在使用时，当移动所述雾化喷嘴1时，可以通过所述第一标尺确定所述雾化喷嘴1之间的间距。
45.具体地，所述喷涂装置上设置第二标尺，所述第二标尺用于标记所述雾化喷嘴1转动的角度，这里，所述第二标尺上角度标记的原点与所述转轴42对齐设置，这样当所述雾化喷嘴1沿着所述转轴42转动时，所述第二标尺能够准确地标记出所述雾化喷嘴1的旋转角度。
46.更具体地，所述第二标尺可以固定安装在所述连接件4上。所述第二标尺可以与所述转轴42转动连接。所述第二标尺可以固定安装所述安装架杆3上。较优地，所述第二标尺可以设置在所述把手上，通过所述把手的转动确定所述雾化喷嘴1的转角。
47.更具体地，每个所述雾化喷嘴1均至少对应设有一个所述第二标尺。
48.这样在使用时，当转动所述雾化喷嘴1时，可以通过所述第二标尺确定出所述雾化喷嘴1转动的角度。
49.进一步地，在本发明实施例中，当调整所述雾化喷嘴1之间的间距后，需要对所述雾化喷嘴1进行固定。这里，可以通过增加所述滑槽41与所述安装架杆3之间的摩擦力或增设阻止所述连接件4移动来固定所述连接件4，进而固定所述雾化喷嘴1。
50.具体地，所述连接件4上设置制动装置5，所述制动装置5包括固定旋钮，所述固定旋钮连接螺杆，所述螺杆穿过所述连接件4，且所述螺杆通过所述固定旋钮的作用远离或靠近所述安装架杆3运动。所述滑槽41上设置避免所述安装架杆3脱落的卡接部，即所述滑槽41上设有避免所述安装架杆3从所述滑槽41开口处脱落的槽壁。这样，由于所述安装架杆3安装在所述滑槽41内，当所述螺杆的作用端顶在所述安装架杆3上时，通过所述安装架杆3
与所述槽壁相互挤压，进而增大了摩擦力，所述连接件4无法移动。当所述螺杆的作用端远离所述安装架杆3时，所述安装架杆3与所述槽壁之间的摩擦力变小，所述连接件4可以沿着所述安装架杆3移动。
51.进一步地，在本发明实施例中，所述雾化喷嘴1的下方设置导流槽11，这样，当所述雾化喷嘴1有残留液体或即将滴落液体时，就会自动滴落下方的导流槽11内，从而避免滴落基板表面，造成涂覆不均匀。所述导流槽11上连接导管，所述导管连接收液装置65。
52.具体地，所述导流槽11可以固定连接在所述升降移动装置2上，也可以固定连接在所述安装架杆3上。所述导流槽11也可以通过其他支撑结构安装在所述雾化喷嘴1的下方。
53.具体地，所述导流槽11包括若干个与所述雾化喷嘴1对应设置的导流槽11部，这样每个所述雾化喷嘴1上的漏液均可以有对应设置的所述导流槽11部进行收集，所述导流槽11部之间通过导流管连接，所述导流管在于所述导管连接，进而将漏液收集至所述收液装置65内。
54.具体地，所述导流槽11部与所述导流管转接，所述导流槽11部的一组相对设置的侧槽壁向外倾斜设置，所述雾化喷嘴1上设置与一侧侧槽壁连接的连接机构，当所述雾化喷嘴1转动时，所述连接机构拨动所述导流槽11部沿着所述导流管转动，这样一方面能增加所述导流槽11部的接液面积，另一方面避免了工作人员需要重新调整所述导流槽11部。
55.更具体地，所述导流管的管口连接在所述导流槽11部的底部，并与所述导流槽11部的槽底转动连接，所述导流槽11部的底部朝所述导流管的管口倾斜设置。
56.具体地，所述导流管上设置滑动部，所述导流槽11部与所述导流管滑动连接，所述雾化喷嘴1上设置与一侧侧槽壁连接的连接滑块机构，当所述雾化喷嘴1转动时，所述连接滑块机构受到所述雾化喷嘴1的作用力，推动所述导流槽11部沿着所述导流管向前滑动，进而使得所述导流槽11部能够准确的对应设置在所述雾化喷嘴1的下方，进而承接所述雾化喷嘴1上的漏液。
57.更具体地，所述滑动部上设置开口，所述开口与所述导流槽11部连通，所述导流槽11部的槽底与所述滑动部滑动连接，这样在使用时，所述导流槽11部无论怎么滑动，所述导流管上的开口始终与所述导流槽11部连通，进而方便收集的漏液导入。
58.这样，待喷涂的基板通过输送装置进行输送，这里的输送装置可以为传输辊或输送皮带。将所述喷涂装置安装在所述输送装置上，其中，所述喷涂装置上的升降移动装置2通过升降装置设置在所述输送装置两侧，所述喷涂装置上的安装架杆3设置在所述输送装置的上方，所述雾化喷嘴1通过所述安装架杆3设置在所述输送装置的上方，并且所述雾化喷嘴1朝向所述输送装置设置。将所述雾化喷嘴1与供液装置的供液管连接，按照基板的规格以及涂覆的要求调整各个所述雾化喷嘴1之间的间距、各个所述雾化喷嘴1的角度和各个所述雾化喷嘴1相对于基板的间距，然后调整好所述导流槽11的位置，最后打开控制阀门和输送装置进行喷涂作业。
59.实施例二
60.进一步地，在本发明实施例中，如图1～5所示，所述供液装置包括超声雾化器61，所述超声雾化器61的出料端连接所述雾化喷嘴1，所述超声雾化器61的入料端连接储液槽62，所述储液槽62与配液槽63连接，这里，所述配液槽63用于提供化学溶液的配置载体，通过控制加药量和配药溶液的量来进行药液的配置，并通过搅拌达到均匀混合的目的。当药
液配置好之后，所述配液槽63将药液输送至所述储液槽62，所述储液槽62将药液通过所述超声雾化器61为所述雾化喷嘴1提供介质。
61.具体地，所述配液槽63通过过滤器64与所述储液槽62连接，所述储液槽62与所述超声雾化器61之间的连接管道上也设置过滤器64，这里，所述过滤器64能过滤掉药液中的杂质，进而保证喷涂药液的纯度，避免药液中的杂质堵塞所述雾化喷嘴1。
62.具体地，所述配液槽63上连接配液管71，所述配液管71可以直接向所述配液槽63提供配药溶液。更具体地，所述配液管71还与所述储液槽62连接，这样当所述储液槽62内的液体浓度较高时，可以直接向所述储液槽62内补充配药溶液。更具体地，所述配液管71还连接至所述超声雾化器61的入料端，这样当提供至所述雾化喷嘴1内的药液浓度较高时，可以通过直接向所述超声雾化器61的入料端内补充配药溶液，而实现改变药液的浓度。实际地，所述配液管71内的介质包括但不限于为di水。
63.具体地，所述储液槽62上还连接排液管66，所述排液管66用于将所述储液槽62内不用的药液进行回收或排放。更具体地，所述排液管66上还连接收液装置65，所述收液装置65可以为开口朝向所述雾化喷嘴1的槽体，所述收液装置65和所述雾化喷嘴1之间设置输送装置的输送辊带。这样所述雾化喷嘴1在进行喷涂时，未喷涂在基板上的药液通过所述输送装置的输送辊带之间的间隙流入至所述收液装置65，所述收液装置65收集未喷涂的药液后通过所述排液管66进行收集和回收。
64.具体地，所述储液槽62与所述雾化喷嘴1之间的管道上连接压力气管72，所述压力气管72用于为药液提供压力，使得药液能更好的通过所述雾化喷嘴1进行喷涂。更具体地，所述压力气管72与所述超声雾化器61连接。更具体地，所述压力气管72为cda压缩气管。
65.这样，通过所述供液装置能更好地将药液通过所述雾化喷嘴1喷出，并保证药液喷涂的质量。
66.实施例三
67.进一步地，在本发明实施例中，如图1～6所示，所述雾化喷嘴1设置在所述输送装置的上方，所述输送装置上的喷涂区域和所述雾化喷嘴1均设置在所述喷涂腔体罩8内，所述喷涂腔体罩8使得基板的喷涂作业能够在一个相对密封的环境进行，避免溢出的气体影响到工作区域的空气质量。
68.具体地，所述喷涂腔体罩8设在所述输送装置上，沿所述输送装置的输送方向，所述喷涂腔体罩8的两侧开设进料口和出料口，所述进料口上和所述出料口上均设置感应门81，所述感应门81电连接用于控制开闭的感应开关72。
69.这里，所述感应开关72设置在所述输送装置上，具体地，所述感应开关72设置在所述输送装置的输送辊之间，所述感应开关72可以为红外感应开关72，所述感应开关72可以自动控制所述感应门81和所述雾化喷嘴1的启闭，也可以与远程主机连接，通过远程主机进行控制。
70.更具体地，所述感应开关72至少有三个，当所述感应开关72有三个时，三个所述感应开关72分别沿所述输送装置上输送辊的输送方向，依次设置在所述喷涂腔体罩8的前端、所述喷涂腔体罩8的内部和所述喷涂腔体罩8的后端。这样在使用时，当基板要进入到所述喷涂腔体罩8时，第一个所述感应开关72感应到基板，位于前端的所述感应门81打开，基板进入到所述喷涂腔体罩8内，当第二个所述感应开关72感应到基板时，位于前端的所述感应
门81关闭，所述雾化喷嘴1打开，当第二个所述感应开关72感应不到基板时，所述雾化喷嘴1关闭，位于后端的所述感应门81打开，基板从后端的所述感应门81输送出所述喷涂腔体罩8，当第三个所述感应开关72感应到基板时，后端的所述感应门81关闭。
71.更优地，所述感应开关72有四个，其中，第一个所述感应开关72设置在所述喷涂腔体罩8前端的输送辊上，第二个所述感应开关72和第三个所述感应开关72依次设置在所述喷涂腔体罩8的内部，第四个所述感应开关72设置在所述喷涂腔体罩8后端的输送辊上。这样在使用时，当基板要进入到所述喷涂腔体罩8时，第一个所述感应开关72感应到基板，位于前端的所述感应门81打开，当第二个所述感应开关72感应到基板时，位于前端的所述感应门81关闭，所述雾化喷嘴1打开，当第三个所述感应开关72感应到基板时，所述雾化喷嘴1关闭，位于后端的所述感应门81打开，当第四个所述感应开关72感应到基板时，后端的所述感应门81关闭。
72.所述喷涂腔体罩8上还设置排风抽气装置，所述排风抽气装置用于将所述喷涂腔体罩8内的气体抽出，所述排风抽气装置包括内部风管83、抽风机和废气收集装置，所述喷涂腔体罩8的内部通过所述内部风管83和所述抽风机而与废气收集装置连接。
73.当所述喷涂腔体罩8上的感应门81打开时，所述喷涂腔体罩8内的有害气体可能通过感应门81溢出，因此在所述喷涂腔体罩8外设置外层罩体9，所述外层罩体9上连接外部风管91，所述外部风管91通过所述抽风机而与废气收集装置连接。
74.这样保证了在进行涂覆的过程中，避免涂覆产生的气体溢出，影响工作环境。
75.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。