一种工业废水生化处理系统快速调理增效装置和方法与流程

一种工业废水生化处理系统快速调理增效装置和方法
1.技术领域
2.本发明申请属于工业废水生化处理技术领域，具体涉及一种工业废水生化处理系统快速调理增效装置和方法。


背景技术：

3.对于长期运行的工业废水生化处理系统而言，通常存在以下问题:(1)生化系统内长期累积的污泥浓度过高，而与生化系统匹配的污泥脱水系统的脱水能力仅能满足正常进水负荷下污泥增殖部分的脱水能力，无法在短期内使生化系统污泥浓度降至正常工艺需求浓度。
4.(2)生化系统所配套曝气系统的曝气充氧能力有限，使得生化系统的溶解氧无法达到工艺所需要求，导致生化系统处理能力降低，进而导致企业生产车间进行限产、甚至停产。
5.(3)生化系统污泥的活性逐渐降低，对废水中污染物的降解效率下降，导致生化系统的处理能力降低，也会导致企业生产车间的限产或停产。
6.以上问题，通常会导致工业废水生化处理系统的处理能力逐步降低，进而影响到企业生产车间的正常生产。而企业废水处理系统原配置的污泥脱水系统、曝气系统等已最大负荷运行，难以扭转生化系统持续恶化的趋势，更难以在短期内实现生化系统的活性提升和修复，严重时甚至会导致企业生产停产并对废水处理系统进行重新接种和培养。该问题是工业企业废水处理系统普遍存在的问题。


技术实现要素：

7.本发明针对上述工业废水生化处理系统存在的问题，提供了一种工业废水生化处理系统快速调理增效装置和方法。
8.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种工业废水生化处理系统快速调理增效装置，包括污泥压滤装置、菌种活化装置和营养剂投加装置，所述污泥压滤装置包括污泥泵和污泥压滤机，还包悬浮式曝气装置；所述污泥压滤机、菌种活化装置和营养剂投加装置均为移动式；工作状态时，所述污泥压滤机、菌种活化装置和营养剂投加装置均处于生化处理池旁，所述菌种活化装置和营养剂投加装置分别向生化处理池投加菌种和营养剂；所述污泥泵的进口与生化处理池通过管道连通，所述污泥泵的出口通过管道连接污泥压滤机；所述污泥压滤机的滤液出口通过滤液导排管与生化处理池连通；所述悬浮式曝气装置包括浮体和底部的曝气器。
9.作为优选，所述污泥压滤机为车载板框式污泥压滤机；所述菌种活化装置和营养剂投加装置也为车载式。
10.作为优选，所述悬浮式曝气装置还包括氧气瓶、空压机和气管；所述气管将氧气瓶、空压机和曝气器依次连接，所述浮体安装在气管上且漂浮在生化处理池的水面上。
11.作为优选，所述生化处理池为好氧池；所述营养剂投加装置包括料仓。
12.作为优选，所述菌种活化装置内包含固体菌种，所述固体菌种包括硫化菌种、硝化菌种、反硝化菌种。
13.作为优选，所述固体菌种采用的载体为粒度为50
‑
80目的活性炭或硅藻土。
14.作为优选，所述曝气器为微孔曝气器。
15.基于所述工业废水生化处理系统快速调理增效装置的一种工业废水生化处理系统快速调理增效方法，包括以下步骤：步骤一将所述污泥压滤机、菌种活化装置和营养剂投加装置移动至待调理的生化处理池旁，通过管道连接所述生化处理池、污泥泵和污泥压滤机，所述滤液导排管连接污泥压滤机的滤液出口和生化处理池；步骤二启动所述污泥泵和污泥压滤机，将所述生化处理池内的高浓度污泥抽取至污泥压滤机进行压滤处理；处理后形成的泥饼外运处置，形成的滤液经滤液导排管排回生化处理池；步骤三根据生化处理池内特征污染物的种类和浓度，确定投加的菌体和营养剂的种类和数量，然后利用菌种活化装置和营养剂投加装置向生化处理池投加菌体和营养剂；步骤四如果所述步骤三中投加的菌体为好氧菌体，利用所述悬浮式曝气装置将氧气以微气泡形式释放于生化处理池内，将所述生化处理池内污水溶解氧控制在预设范围内；步骤五所述生化处理池内活性污泥的各项性能指标调理合格后，将所述污泥压滤机、菌种活化装置和营养剂投加装置移走。
16.作为优选，所述步骤一至步骤五既能够在生化处理池停产时施用，也能够在生化处理池正常运行条件下进行附加运行；所述附加运行时菌种活化装置和营养剂投加装置进行附加投加，所述悬浮式曝气装置进行附加曝气。
17.与现有技术相比，本发明申请的优点和积极效果在于：(1)采用移动式污泥压滤装置实现生化池内污泥的快速排出和脱水处理，使生化系统内污泥浓度在24h内快速降至工艺所需理想浓度；解决了“与生化系统匹配的污泥脱水系统的脱水能力仅能满足正常进水负荷下污泥增殖部分的脱水能力，无法在短期内使生化系统污泥浓度降至正常工艺需求浓度”的问题。
18.(2)通过菌种活化装置向生化系统内投加经活化后的载体固化菌种；通过营养剂投加装置向生化系统内添加营养剂，以促进污泥快速增殖和活性提高。
19.(3)悬浮式曝气装置将氧气以微气泡形式释放于生化系统内，向生化系统充氧，为工业废水生化处理系统快速调理阶段提供充足的曝气充氧能力。
20.(4)采用本发明调理修复工业废水生化处理系统，修复周期通常为2
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4天，修复后可稳定运行12个月以上，即企业生化系统可每12至18个月进行一次调理修复，可使生化系统保持较高的降解效率和运行稳定性，实现废水的稳定达标处理。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为实施例1提供的工业废水生化处理系统快速调理增效装置和方法示意图。
22.附图说明：1—生化处理池，2—污泥泵，3—污泥压滤机，4—滤液导排管，5—菌种活化装置，6—营养剂投加装置，7—氧气瓶，8—空压机，9—浮体，10—曝气器。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例1下面结合附图1对本发明作进一步的描述，一种工业废水生化处理系统快速调理增效装置，如图1所示，包括污泥压滤装置、菌种活化装置5和营养剂投加装置6，污泥压滤装置包括污泥泵2和污泥压滤机3，还包悬浮式曝气装置。
26.如图1所示，污泥压滤机3、菌种活化装置5和营养剂投加装置6均为移动式；工作状态时，污泥压滤机3、菌种活化装置5和营养剂投加装置6均处于生化处理池1旁，菌种活化装置5和营养剂投加装置6分别向生化处理池1投加菌种和营养剂。
27.如图1所示，污泥泵2的进口与生化处理池1通过管道连通，污泥泵2的出口通过管道连接污泥压滤机3；污泥压滤机3的滤液出口通过滤液导排管4与生化处理池1连通。
28.如图1所示，悬浮式曝气装置包括浮体9和底部的曝气器10。
29.污泥压滤机3为车载板框式污泥压滤机；菌种活化装置5和营养剂投加装置6也为车载式。
30.如图1所示，悬浮式曝气装置还包括氧气瓶7、空压机8和气管；气管将氧气瓶7、空压机8和曝气器10依次连接，浮体9安装在气管上且漂浮在生化处理池1的水面上。
31.生化处理池1为好氧池；营养剂投加装置6包括料仓。
32.菌种活化装置5内包含固体菌种，固体菌种包括硫化菌种、硝化菌种。
33.固体菌种采用的载体为粒度为50
‑
80目的活性炭或硅藻土。
34.曝气器10为微孔曝气器。
35.基于前述工业废水生化处理系统快速调理增效装置的一种工业废水生化处理系统快速调理增效方法，包括以下步骤：步骤一将污泥压滤机3、菌种活化装置5和营养剂投加装置6移动至待调理的生化处理池1旁，通过管道连接生化处理池1、污泥泵2和污泥压滤机3，滤液导排管4连接污泥压滤机3的滤液出口和生化处理池1；步骤二启动污泥泵2和污泥压滤机3，将生化处理池1内的高浓度污泥抽取至污泥压滤机3进行压滤处理；处理后形成的泥饼外运处置，形成的滤液经滤液导排管4排回生化
处理池1；步骤三根据生化处理池1内特征污染物的种类和浓度，确定投加的菌体和营养剂的种类和数量，然后利用菌种活化装置5和营养剂投加装置6向生化处理池1投加菌体和营养剂；步骤四利用悬浮式曝气装置将氧气以微气泡形式释放于生化处理池1内，将生化处理池1内污水溶解氧控制在预设范围内；步骤五生化处理池1内活性污泥的各项性能指标调理合格后，将污泥压滤机3、菌种活化装置5和营养剂投加装置6移走。
36.步骤一至步骤五在生化处理池1停产时施用，对工业废水生化处理系统快速调理，利用移动式污泥压滤装置实现生化池内污泥的快速排出和脱水处理，使生化系统内污泥浓度在24h内快速降至工艺所需理想浓度；通过菌种活化装置向生化系统内投加经活化后的载体固化菌种；通过营养剂投加装置向生化系统内添加营养剂，以促进污泥快速增殖和活性提高；悬浮式曝气装置将氧气以微气泡形式释放于生化系统内，向生化系统充氧，为工业废水生化处理系统快速调理阶段提供充足的曝气充氧能力。
37.实施例2本实施例与实施例1的区别是：步骤一至步骤五在生化处理池1正常运行条件下进行附加运行；所述附加运行时菌种活化装置5和营养剂投加装置6进行附加投加，所述悬浮式曝气装置进行附加曝气。
38.现有技术中生化处理池1的菌种经历培养和驯化过程，周期较长(并非向生化处理池1内投加固体菌种)，微生物在使用和传代过程中容易发生污染、变异甚至死亡，因而常常造成菌种的衰退，并有可能使优良菌种丢失；菌种活化装置5和营养剂投加装置6进行附加投加，所述悬浮式曝气装置进行附加曝气，经过上述方法对工业废水生化处理系统的调理增效时间通常为2
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4天，经该方法调理增效后，生化处理系统中污泥的呼吸速率会提升30%以上，污泥的mlvss/mlss比例提升15%以上，污泥对废水中污染物的降解效率和处理能力大幅提升，出水指标显著改善。
39.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。