一种抗干扰通信设备的生产组装设备的制作方法

1.本发明涉及光模块组装技术领域，更具体地说，本发明涉及一种抗干扰通信设备的生产组装设备。


背景技术：

2.光模块(opticalmodule)由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分。简单的说，光模块的作用就是发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。
3.光模块组件主要由屏蔽外壳、光纤插入端的端口以及pcb板制成的芯板三部分组成，由于光模块的体积与u盘差不多，因此在组装光模块时，通常是人工手动进行组装，而组装工艺中包括有将端口与芯板连接在一起的焊接步骤、对壳体内底部的涂胶步骤以及将芯板插入到壳体内部组装粘合步骤。目前，基座与屏蔽外壳的连接方式复杂，人工的组装方式，使得组装效率较低，因此需要设计一款可自动化组装光模块的组装设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种抗干扰通信设备的生产组装设备，本发明所要解决的问题是：现有的光模块组装不便于实现自动化，组装效率低。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗干扰通信设备的生产组装设备，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定安装有侧板，所述侧板的一侧设置有左右往复机构，所述左右往复机构的一侧设置有上下往复机构，所述底板的顶部开设有芯板槽，所述芯板槽的内部设置有芯板上料机构，所述上下往复机构的一侧设置有焊接刷胶机构；
6.所述左右往复机构包括电机，所述电机固定安装在侧板上，所述电机的输出轴上固定套装有偏心轮和摇臂，所述偏心轮的外侧套装有环形框，所述环形框的一侧固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有连接杆，两个所述侧板之间固定嵌装有第一限位套，所述横杆活动贯穿设于第一限位套内，所述摇臂远离电机的一端铰接有第一连杆，所述第一连杆远离电机的一端铰接有翘杆，所述侧板的一侧顶部固定连接有固定块，所述固定块远离侧板的一侧固定连接有固定轴，且所述固定轴活动贯穿翘杆的杆壁，所述上下往复机构包括第二连杆，所述第二连杆的一端与翘杆远离第一连杆的端部铰接，所述第二连杆的另一端铰接有第二滑块，所述横杆远离环形框的一端固定连接有滑轨，所述滑轨的一侧开设有滑槽，所述第二滑块滑动设于滑槽上，所述第二滑块的底部固定连接有底杆；
7.所述焊接刷胶机构包括连接杆，所述连接杆与底杆远离第二滑块的端部固定连接，所述连接杆的杆壁底部铰接有刷胶筒，所述刷胶筒的底部固定连接有刷胶海绵，所述连接杆远离底杆的一端固定连接有焊接杆，所述焊接杆的底端固定连接有焊枪头，所述焊接杆的底端内部开设有凹槽，所述凹槽的内腔顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有套筒，所述焊枪头设于套筒的内部，所述套筒的底部一体成型有凸板，所述凸板的底部贯穿开设有通孔，所述通孔与套筒相适配。
8.在一个优选的实施方式中，所述刷胶筒为中空结构构件，且所述刷胶筒的内腔底部与刷胶海绵顶部相互连通，所述刷胶筒的顶部一侧贯穿安装有注胶管。
9.通过采用上述技术方案，方便工作人员通过注胶管对刷胶筒内部进行注胶。
10.在一个优选的实施方式中，所述翘杆的杆壁一侧贯穿开设有条形孔，所述条形孔的内部滑动设有第一滑块，且所述第一滑块的两端均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有清洁刷，所述竖杆的杆壁外套装有第二限位套，且所述第二限位套固定安装在侧板上。
11.通过采用上述技术方案，实现了设备可对壳体表面进行酒精擦拭清洁的功能。
12.在一个优选的实施方式中，所述底板的顶部固定连接有第一定位柱、第二定位柱和侧定位柱，所述第一定位柱、第二定位柱和侧定位柱自左向右依次排列设置，且所述侧定位柱的顶部为倾斜设置。
13.通过采用上述技术方案，避免芯板在进入到壳体内时，壳体受到摩擦运动，影响组装效果。
14.在一个优选的实施方式中，所述第二滑块远离滑轨的一侧固定连接有侧杆，所述侧杆远离第二滑块的一端固定连接有顶出杆，所述底板的顶部贯穿开设有通槽，所述顶出杆活动设于通槽内。
15.通过采用上述技术方案，实现了设备自动将组装完成的设备顶出下料的功能。
16.在一个优选的实施方式中，所述芯板上料机构包括活动杆，所述活动杆活动贯穿设于芯板槽的槽底部，所述活动杆的顶端固定连接有推板，所述推板的底部与芯板槽槽底部之间固定连接有多组第一弹簧，所述连接杆的底部一侧固定连有底压板，所述底压板与底板顶部滑动接触，所述连接杆远离底压板的一侧底部固定连接有顶压板。
17.通过采用上述技术方案，实现了设备对芯板的自动上料功能。
18.在一个优选的实施方式中，所述底板的一侧开设有上料槽，所述上料槽与芯板槽连通设置，所述活动杆的底端固定连接有拉环。
19.通过采用上述技术方案，可对芯板槽内的芯板进行补充。
20.在一个优选的实施方式中，所述侧板的一侧底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸长端固定连接有上料板，所述底板的顶部贯穿开设有两个限位槽，且所述上料板与限位槽对应设置。
21.通过采用上述技术方案，伸缩气缸的伸缩运动，使上料板将端口和壳体沿限位槽推入到定位柱位置，实现了端口和壳体的自动上料功能。
22.本发明的技术效果和优点：
23.1、本发明通过左右往复机构和上下往复机构的联合运动，不仅实现了将光模块组件中的芯板和端口焊接固定的功能，还实现了对壳体内部刷胶的功能，以及自动将芯板与壳体组装的功能，通过设备的自动化组装方式，大大提高了光模块的组装效率；
24.2、本发明通过设置翘杆、条形孔、第一滑块、横杆、竖杆和清洁刷，当翘杆做翘板运动时，第一滑块带动竖杆做上下往复运动，从而让清洁刷上下运动，进而将壳体的前后两侧刷擦清理，使翘杆不仅实现了带动第二滑块上下运动的功能，还实现了设备可对壳体表面进行酒精擦拭的清洁功能；
25.3、本发明通过设置芯板上料机构，当连接杆左移至初始状态，芯板槽内的芯板在
第一弹簧和推板的作用下上移至被顶压板压住，即芯板上移至底板的顶部平面上，从而实现了设备对芯板的自动上料功能；
26.4、本发明通过设置侧杆和顶出杆，当光模块组件组装完成后，此时第二滑块为向上运动状态，因此顶出杆做上半椭圆轨迹运动，可将产品从定位柱间顶出，并使其沿倾斜的侧定位柱顶面向右滑出，实现了设备自动将组装完成的设备顶出下料的功能。
附图说明
27.图1为本发明整体结构的正视示意图；
28.图2为本发明图1中m
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m视角的结构示意图；
29.图3为本发明图1中a处结构的放大示意图；
30.图4为本发明的组装工艺示意图。
31.附图标记为：1底板、11侧板、12第一限位套、13固定块、131固定轴、14第二限位套、15第一定位柱、16第二定位柱、17侧定位柱、18上料槽、181芯板槽、19通槽、2左右往复机构、21电机、22偏心轮、23摇臂、24环形框、25第一连杆、26翘杆、261条形孔、262第一滑块、27横杆、28竖杆、29清洁刷、3上下往复机构、31第二连杆、32第二滑块、33滑轨、34滑槽、35底杆、36侧杆、37顶出杆、4芯板上料机构、41活动杆、411拉环、42推板、43第一弹簧、5焊接刷胶机构、51连接杆、52刷胶筒、521注胶管、53刷胶海绵、54焊接杆、541凹槽、542第二弹簧、543滑板、55焊枪头、56套筒、57凸板、571通孔、6连接杆、61顶压板、62底压板、7伸缩气缸、71上料板、72限位槽、8壳体、81卡接块、9芯板、10端口。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明实施例的抗干扰通信设备的生产组装设备，可包括底板1，所述底板1的顶部两侧(前后两侧)均固定安装有侧板11，所述侧板11的一侧设置有左右往复机构2，所述左右往复机构2的一侧设置有上下往复机构3，所述底板1的顶部开设有芯板槽181，用于存放多个叠放的芯板9，所述芯板槽181的内部设置有芯板上料机构4，用于实现芯板9的自动上料，所述上下往复机构3的一侧设置有焊接刷胶机构5，用于实现将芯板9和端口10之间进行焊接固定，并对壳体8的内腔底部刷胶，便于粘接芯板9。
34.参照说明书附图1
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4，该实施例的抗干扰通信设备的生产组装设备的左右往复机构2包括电机21，所述电机21固定安装在侧板11上，所述电机21的输出轴上固定套装有偏心轮22和摇臂23，且偏心轮22和摇臂23关于电机21输出轴呈反向设置，摇臂23位于环形框24的外侧，所述偏心轮22的外侧套装有环形框24，所述环形框24的一侧固定连接有横杆27，所述横杆27的底部固定连接有连接杆6，所述连接杆6为z字形，连接杆6的底端用于推动芯板9右移，两个所述侧板11之间固定嵌装有第一限位套12，所述横杆27活动贯穿设于第一限位套12内，对横杆27限位导向，所述摇臂23远离电机21的一端铰接有第一连杆25，所述第一连杆25远离摇臂23的一端铰接有翘杆26，所述侧板11的一侧顶部固定连接有固定块13，所述
固定块13远离侧板11的一侧固定连接有固定轴131，且所述固定轴131活动贯穿翘杆26的杆壁，所述上下往复机构3包括第二连杆31，所述第二连杆31的一端与翘杆26远离第一连杆25的端部铰接，所述第二连杆31的另一端铰接有第二滑块32，所述横杆27远离环形框24的一端固定连接有滑轨33，所述滑轨33的一侧开设有滑槽34，所述第二滑块32滑动设于滑槽34内，所述第二滑块32的底部固定连接有底杆35；
35.所述焊接刷胶机构5包括连接杆51，所述连接杆51与底杆35远离第二滑块32的端部固定连接，所述连接杆51的杆壁底部铰接有刷胶筒52(刷胶筒52与连接杆51的铰接轴上设置有复位弹簧，图中未示出)，所述刷胶筒52的底部固定连接有刷胶海绵53，刷胶海绵53内部充满有粘胶，所述连接杆51远离底杆35的一端固定连接有焊接杆54，所述焊接杆54的底端固定连接有焊枪头55(所述焊枪头55的初始位置位于芯板9的右侧正上方)，所述焊接杆54的底端内部开设有凹槽541，所述凹槽541的内腔顶部固定连接有第二弹簧542，所述第二弹簧542的底端固定连接有滑板543，所述滑板543的底部固定连接有套筒56(套筒56与滑板543的连接处为杆结构连接)，所述焊枪头55设于套筒56的内部，所述套筒56的底部一体成型有凸板57，所述凸板57的底部贯穿开设有通孔571，所述通孔571与套筒56相适配。
36.如图1
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4所示，实施场景具体为：在实际使用时，将芯板9、端口10和壳体8自左向右依次放置在底板1上，再自左向右推动芯板9，使其右端与端口10接触，在两者接触的同时将两者焊锡固定在一起，同时对壳体8内腔底部刷胶，再继续推动芯板9，从而可将焊接固定好的芯板9及端口10的组合体推入到壳体8内，端口10与壳体8内的卡接块81配合卡接，且芯板9的底部与壳体8的刷胶区粘接固定，进而完成设备对光模块的整个自动化组装过程；通过设置左右往复机构2和上下往复机构3，开启电机21，电机21带动偏心轮22和摇臂23转动，由于偏心轮22的外侧与环形框24的内侧接触，因此环形框24随偏心轮22的转动实现自身与横杆27做左右方向上的来回往复运动，而摇臂23转动，在第一连杆25和固定轴131的作用下，拉动翘杆26一直绕固定轴13做翘板运动，并由于翘杆26的另一端通过第二连杆31与第二滑块32连接，从而使得第二滑块32在滑轨34上做上下往复运动，同时结合横杆27的运动，若以底板1为参照物，第二滑块32在空间内实际做椭圆轨迹运动，若以横杆27为参照物，则第二滑块32只做上下往复运动；通过设置焊接刷胶机构5，当左右往复机构2和上下往复机构3运动时，连接杆6随横杆27运动，其底端推动芯板9的左侧向右滑动，焊枪头55正对芯板9的右侧正上方与芯板9一同向右运动且两者之间的距离逐渐变小(且刷胶筒52带动刷胶海绵53与壳体8内腔底部接触，从而在底杆35做椭圆形轨迹运动下，使刷胶海绵53对壳体8刷胶，从而实现对壳体8刷胶的功能)，让凸板57与芯板9顶部接触，并压缩第二弹簧542，使焊接头55逐渐从通孔571中伸出，当芯板9的右侧与端口10接触时，焊接头55恰好与芯板9以及端口10之间的连接处接触，焊接头55启动，将芯板9和端口10焊接固定(实现设备将芯板9和端口10焊接的功能)，此时焊接头55下移到最低点，当连接杆6继续推动芯板9时，焊接头55随第二滑块32上移，逐渐远离芯板9，同理刷胶筒52带动刷胶海绵53从壳体8内脱离出，连接杆6随横杆27继续向右运动，直至将芯板9推动至壳体8内与其粘接固定，端口10与卡接块81卡接配合，从而完成整个设备对光模块的组装工艺；本设备通过左右往复机构2和上下往复机构3的联合运动，不仅实现了将光模块组件中的芯板9和端口10焊接固定的功能，还实现了对壳体8内部刷胶的功能，以及自动将芯板9与壳体8组装的功能，通过设备的自动化组装方式，大大提高了光模块的组装效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的光模块无法
自动化组装的问题。
37.如图1所示，所述刷胶筒52为中空结构构件，且所述刷胶筒52的内腔底部与刷胶海绵53顶部相互连通，所述刷胶筒52的顶部一侧贯穿安装有注胶管521；刷胶筒52的内部存有胶液，工作人员可通过注胶管521对刷胶筒52内部进行注胶。
38.如图1所示，所述翘杆26的杆壁一侧贯穿开设有条形孔261，所述条形孔261的内部滑动设有第一滑块262，且所述第一滑块262的两端均固定连接有竖杆28，所述竖杆28也为中空结构构件，且内部注射有酒精，所述竖杆28的底部固定连接有清洁刷29，所述清洁刷29的表面开设有孔，便于酒精从孔中渗出，进而让清洁刷29的清理效果更好，所述竖杆28的杆壁外套装有第二限位套14，且所述第二限位套14固定安装在侧板11上；当翘杆26做翘板运动时，第一滑块262带动竖杆28做上下往复运动，从而让清洁刷29上下运动，进而在上下运动过程中将壳体8的前后两侧刷擦清理，实现了设备可对壳体8表面进行酒精擦拭清洁的功能。
39.如图1和2所示，所述底板1的顶部固定连接有第一定位柱15、第二定位柱16和侧定位柱17，所述第一定位柱15、第二定位柱16和侧定位柱17自左向右依次排列设置，且所述侧定位柱17的顶部为倾斜设置，还可在底板1上设置磁块，用于将壳体8吸住，避免壳体8随刷胶海绵53一起运动；第一定位柱15用于对端口10的位置进行限定，避免端口10在送料时，定位精度差，影响焊接效果，第二定位柱16和侧定位柱17用于对壳体8进行定位，避免芯板9在进入到壳体8内时，壳体8受到摩擦运动，影响组装效果，侧定位柱17的顶部为倾斜设置，可在将组装好的产品顶出时，可直接从让产品沿侧定位柱17滑出。
40.如图1所示，所述第二滑块32远离滑轨33的一侧固定连接有侧杆36，所述侧杆36远离第二滑块32的一端固定连接有顶出杆37，所述底板1的顶部贯穿开设有通槽19，所述顶出杆37活动设于通槽19内，当组装完成后，此时第二滑块32为向上运动状态，因此顶出杆37做上半椭圆轨迹运动，可将壳体8从定位柱间顶出，并使其在倾斜的侧定位柱17顶面向右滑出，即实现了设备自动将组装完成的设备顶出下料的功能。
41.如图1所示，所述芯板上料机构4包括活动杆41，所述活动杆41活动贯穿设于芯板槽181的槽底部，所述活动杆41的顶端固定连接有推板42，所述推板42的底部与芯板槽181槽底部之间固定连接有多组第一弹簧43，所述连接杆6的底部一侧固定连有底压板62，所述底压板62与底板1顶部滑动接触，所述连接杆6远离底压板62的一侧底部固定连接有顶压板61，所述顶压板61压住芯板9的顶部；在连接杆6右移的过程中，顶压板61压住芯板9的顶部，底压板62压住芯板槽181内的芯板9，使其无法在第一弹簧43的作用下上移，而当连接杆6左移至初始状态，底压板62位于芯板槽181的左侧，顶压板61位于芯板槽181的上方，芯板槽181内的芯板9在第一弹簧43和推板42的作用下上移至被顶压板61压住，即芯板9上移至底板1的顶部平面上，连接杆6右移可将芯板9推动与端口10配合，从而实现了设备对芯板9的自动上料功能。
42.如图1所示，所述底板1的一侧开设有上料槽18，所述上料槽18与芯板槽181连通设置，所述活动杆41的底端固定连接有拉环411；当芯板槽181内的芯板9用完时，推板42与底板1的顶部平面平齐，工作人员可拉动拉环411，向下压缩第一弹簧43，再从将上料槽18将芯板9送入到芯板槽181内，即可对芯板槽181内的芯板9进行补充。
43.如图2所示，所述侧板11的一侧底部固定连接有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的伸长
端固定连接有上料板71，所述底板1的顶部贯穿开设有两个限位槽72，且所述上料板71与限位槽72对应设置；通过伸缩气缸7的伸缩运动，使上料板71将端口10和壳体8沿限位槽72推入到定位柱位置实现了端口10和壳体8的自动上料功能。
44.如图1
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4所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置翘杆26、条形孔261、第一滑块262、横杆27、竖杆28和清洁刷29，当翘杆26做翘板运动时，第一滑块262带动竖杆28做上下往复运动，从而让清洁刷29上下运动，进而将壳体8的前后两侧刷擦清理，使翘杆26不仅实现了带动第二滑块32上下运动的功能，还实现了设备可对壳体8表面进行酒精擦拭的清洁功能；通过设置芯板上料机构4，当连接杆6左移至初始状态，芯板槽181内的芯板9在第一弹簧43和推板42的作用下上移至被顶压板61压住，即芯板9上移至底板1的顶部平面上，从而实现了设备对芯板9的自动上料功能；通过设置侧杆36和顶出杆37，当光模块组件组装完成后，此时第二滑块32为向上运动状态，因此顶出杆37做上半椭圆轨迹运动，可将产品从定位柱间顶出，并使其沿倾斜的侧定位柱17顶面向右滑出，实现了设备自动将组装完成的设备顶出下料的功能，该实施方式具体解决了现有技术中存在的生产组装设备不便于自动上下料的问题。
45.综上所述：本发明通过左右往复机构2和上下往复机构3的联合运动，不仅实现了将光模块组件中的芯板9和端口10焊接固定的功能，还实现了对壳体8内部刷胶的功能，以及自动将芯板9与壳体8组装的功能，通过设备的自动化组装方式，大大提高了光模块的组装效率，本发明还通过清洁刷29实现了设备可对壳体8表面进行酒精擦拭的清洁功能，以及实现了物料的自动上料和组装后产品自动出料的功能。
46.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。