一种防干烧、冻堵的高效紧凑LNG热管式中间介质气化器的制作方法

技术特征：
1.一种防干烧、冻堵的高效紧凑lng热管式中间介质气化器，其特征在于，由上壳体(11)、下壳体(12)、冷流体通道(2)、热流体通道(3)、绝热密封组件(4)、紧固密封组件(5)以及中间介质换热管组件(6)组成；所述冷流体通道(2)和热流体通道(3)均为首尾相接，且设有进出口接口的“s”形结构体，其断截面为“u”形，开口端相向通过所述紧固密封组件(5)固定安置在所述上壳体(11)和下壳体(12)之间；所述绝热密封组件(4)为首尾相接，且均等开设有若干通孔的“s”形板状体，密封安置在所述冷流体通道(2)和热流体通道(3)之间；所述中间介质换热管组件(6)穿插在所述绝热密封组件(4)的通孔中且分别插入所述冷流体通道(2)和热流体通道(3)中，实现冷流体通道(2)和热流体通道(3)内的流体换热。2.根据权利要求1所述的一种防干烧、冻堵的高效紧凑lng热管式中间介质气化器，其特征在于，所述上壳体(11)/下壳体(12)为板状体，其一平面上设置有，与所述冷流体通道(2)/热流体通道(3)相匹配，用于限位的“s”形凸起(113)。3.根据权利要求1所述的一种防干烧、冻堵的高效紧凑lng热管式中间介质气化器，其特征在于，所述上壳体(11)、下壳体(12)上设有若干用于穿装所述紧固密封组件(5)的同轴通孔(112)。4.根据权利要求3所述的一种防干烧、冻堵的高效紧凑lng热管式中间介质气化器，其特征在于，所述通孔(112)的数量为8个，呈矩形阵列式布置。5.根据权利要求1所述的一种防干烧、冻堵的高效紧凑lng热管式中间介质气化器，其特征在于，所述冷流体通道(2)和热流体通道(3)的“u”形开口端沿其“s”形长度方向的两侧设置有向外的翻边(23)。6.根据权利要求1所述的一种防干烧、冻堵的高效紧凑lng热管式中间介质气化器，其特征在于，所述中间介质换热管组件(6)与所述绝热密封组件(4)之间设置有热管密封圈(62)。7.根据权利要求1所述的一种防干烧、冻堵的高效紧凑lng热管式中间介质气化器，其特征在于，所述冷流体通道(2)，热流体通道(3)和所述绝热密封组件(4)的装配平面上均分别设置有相应的用于安置密封圈的槽道。8.根据权利要求1所述的一种防干烧、冻堵的高效紧凑lng热管式中间介质气化器，其特征在于，所述进出口接口为收缩式的漏斗形结构。9.一种根据权利要求1
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8任一所述防干烧、冻堵的高效紧凑lng热管式中间介质气化器的装配方法，其特征在于，具体步骤如下；(1)将中间介质换热管组件(6)中的热管(61)通过热管密封圈(62)安置于绝热密封组件(4)中的通孔(413)内；(2)将热流体通道(3)通过密封圈安置于绝热密封组件(4)的另一侧，并使中间介质换热管组件(6)的热端位于热流体通道(3)的内部；(3)将热流体通道(3)卡合固定在下壳体(12)内；(4)将冷流体通道(2)通过密封圈安置于绝热密封组件(4)的一侧，并使中间介质换热管组件(6)的冷端位于冷流体通道(2)的内部；(5)将冷流体通道(2)卡合固定在上壳体(11)内；(6)通过旋紧穿过上壳体(11)以及下壳体(12)中通孔(112)的紧固密封组件(5)，并将上壳体(11)和下壳体(12)紧固。

技术总结
本发明公开了一种防干烧、冻堵的高效紧凑LNG热管式中间介质气化器，由上壳体、下壳体、热流体通道、冷流体通道、绝热密封组件、紧固密封组件以及中间介质换热管组件组成，主要用于海上晃荡工况下的LNG气化换热过程。其中热流体和冷流体通过中间介质换热管组件中的热管进行换热，海水使用高压水泵从热流体通道的进口泵入，LNG从冷流体通道的进口泵入，冷热流体在折回的狭长形空腔内流动，以平衡海上LNG气化器由于海浪起伏晃荡而导致的气化器液面周期性波动，避免引起的热管“干烧”，从而改善气化器换热能力下降的现象，并增强气化器的换热效率。本发明还公开了一种防干烧、冻堵的高效紧凑LNG热管式中间介质气化器的装配方法。紧凑LNG热管式中间介质气化器的装配方法。紧凑LNG热管式中间介质气化器的装配方法。


技术研发人员：蒋庆峰 宋肖 谷家扬 蒋志勇 张忠宇 李文娟 焦晨
受保护的技术使用者：江苏科技大学
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/11/4