一种插入式剩余动作电流保护器机械五防闭锁机构的制作方法

1.本发明属于电气技术技术领域，具体涉及一种插入式剩余动作电流保护器机械五防闭锁机构。


背景技术：

2.在低压电网中安装剩余电流动作保护器是防止人身触电、电气火灾及电气设备损坏的一种有效的防护措施，经过不断的完善和发展已形成一个品种完善、规格齐全，符合iec国际标准的剩余电流保护器的产品系列，在低压电网的安全保护中，尤其是农村低压电网的安全保护中发挥了重要的作用；
3.现有的剩余动作电流保护器在更换时有较高的专业性要求，必须要有电气专业人员才能进行更换，而且是更换时存在很大的安全风险，现在大多所装设剩余动作电流保护器的环境都很狭窄，极易存在更换时接地或短路，以及造成人员伤害。
4.为此，我们提出一种插入式剩余动作电流保护器机械五防闭锁机构来解决现有技术中存在的问题，降低更换剩余动作电流保护器的学习成本，同时对人员的人身安全进行保护。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种插入式剩余动作电流保护器机械五防闭锁机构，以解决上述背景技术中提出现有技术更换剩余动作电流保护器需要较高学习成本，而且更换人员的人身安全得不到保障的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种插入式剩余动作电流保护器机械五防闭锁机构，包括套管、传动臂、闭锁块、复归按钮和线圈，所述套管的内部插接有升降杆，所述套管的内壁一体成型有环状折边，所述升降杆的外壁焊接有挡环，所述环状折边与挡环之间固定有第一弹簧且第一弹簧套接于升降杆的外壁；
7.所述升降杆的顶部焊接有两组转动座，两组所述转动座之间销接有销轴，所述传动臂的表面开设有滑槽，所述销轴滑动连接于滑槽的内部且传动臂设置有两组转动座之间，所述传动臂两侧的侧壁分别焊接有第二转轴，所述传动臂的顶部与闭锁块的底部相接触；
8.所述闭锁块的表面开设有第一电磁铁芯孔、闭锁孔和第二电磁铁芯孔，所述第一电磁铁芯孔与第二电磁铁芯孔相互连通，所述线圈的一端设置有铁芯，所述铁芯的一端设置有颈部，所述颈部的一端焊接有挡板，所述颈部插接于第一电磁铁芯孔内部，所述复归按钮的内部装配有第二弹簧，所述复归按钮的底端设置有突头，所述闭锁块的两侧分别焊接有第一转轴。
9.优选的，所述挡环与环状折边的直径相同，所述环状折边贴合于升降杆的外壁，所述挡环贴合于套管的内壁。
10.优选的，所述销轴的直径与滑槽的高度相同，所述传动臂的宽度与两组转动座之
间的距离相同。
11.优选的，所述第一电磁铁芯孔与颈部的直径相同，所述挡板贴合于闭锁块的表面。
12.优选的，所述第一弹簧的外壁贴合于套管的内壁，所述第二弹簧的外壁贴合于复归按钮的内壁。
13.优选的，所述传动臂远离滑槽一端的顶部一体成型有端头，所述端头的顶部设置为弧面结构，所述端头与闭锁块的底部相接触。
14.优选的，所述突头的表面一体成型有插块，所述插块的厚度与闭锁孔的厚度相同，所述插块靠近于闭锁孔的一端设置为弧面结构。
15.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种插入式剩余动作电流保护器机械五防闭锁机构，与现有技术相比，具有以下优点：
16.本装置直接作用于保护器本体的脱扣机构上，在插入时插头先接触进出线侧导体一段行程后复归按钮才被压下，在取出时插头还没有离开进出线导体之前复归按钮就已弹出，这样一来在复归按钮没有被压下时，本体主开关及合闸按钮将始终无法按下，本体主开关将无法合闸，以防止本体主开关处于合闸装态下带负荷插入插座，造成带负荷操作，保护了人员的人身安全，而且不要求更换人员具备专业的电气知识。
附图说明
17.图1为本发明的主体结构示意图；
18.图2为本发明端头与闭锁块的连接结构示意图；
19.图3为本发明闭锁块与端头的主体结构示意图；
20.图4为本发明升降杆与传动臂的连接结构示意图；
21.图5为本发明套管的内部结构示意图；
22.图6为本发明复归按钮的内部结构示意图。
23.图中：1、升降杆；2、套管；3、传动臂；4、闭锁块；5、突头；6、复归按钮；7、线圈；8、第一转轴；9、第二转轴；10、销轴；11、转动座；12、第一电磁铁芯孔；13、闭锁孔；14、第二电磁铁芯孔；15、挡板；16、铁芯；17、端头；18、滑槽；19、挡环；20、第一弹簧；21、第二弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明提供了如图1
‑
6所示的一种插入式剩余动作电流保护器机械五防闭锁机构，包括套管2、传动臂3、闭锁块4、复归按钮6和线圈7；
26.套管2的内部插接有升降杆1，套管2的内壁一体成型有环状折边，升降杆1的外壁焊接有挡环19，环状折边与挡环19之间固定有第一弹簧20且第一弹簧20套接于升降杆1的外壁；
27.升降杆1的顶部焊接有两组转动座11，两组转动座11之间销接有销轴10，传动臂3
的表面开设有滑槽18，销轴10滑动连接于滑槽18的内部且传动臂3设置有两组转动座11之间，传动臂3两侧的侧壁分别焊接有第二转轴9，传动臂3的顶部与闭锁块4的底部相接触；
28.闭锁块4的表面开设有第一电磁铁芯孔12、闭锁孔13和第二电磁铁芯孔14，第一电磁铁芯孔12与第二电磁铁芯孔14相互连通，线圈7的一端设置有铁芯16，铁芯16的一端设置有颈部，颈部的一端焊接有挡板15，颈部插接于第一电磁铁芯孔12内部，复归按钮6的内部装配有第二弹簧21，复归按钮6的底端设置有突头5，闭锁块4的两侧分别焊接有第一转轴8，闭锁块4在顺时针旋转时，闭锁块4上将与保护的脱扣机构的传动杆相接触，便得主保护的脱扣机构始终处于脱扣状态，从而无法合闸；
29.挡环19与环状折边的直径相同，环状折边贴合于升降杆1的外壁，挡环19贴合于套管2的内壁，通过环状折边和挡环19来实现对第一弹簧20的压缩，同时环状挡边与挡环19能够增大升降杆1与套管2之间的摩擦；
30.销轴10的直径与滑槽18的高度相同，传动臂3的宽度与两组转动座11之间的距离相同，销轴10能够卡合于滑槽18内部，从而通过销轴10对传动臂3起到竖直限位作用，防止传动臂3发生竖直方向上的偏移，同时传动臂3的宽度与两组转动座11之间宽度相同能够对传动臂3在水平位置上进行限位，防止传动臂3发生水平状态的偏移；
31.第一电磁铁芯孔12与颈部的直径相同，挡板15贴合于闭锁块4的表面，闭锁块4转动时会带动第一电磁铁芯孔12同步转动，在闭锁块4顺时针转动时会带动第一电磁铁芯孔12卡合于颈部的表面；
32.第一弹簧20的外壁贴合于套管2的内壁，第二弹簧21的外壁贴合于复归按钮6的内壁，能够对第一弹簧20和第二弹簧21起到限位作用，防止第一弹簧20和第二弹簧21压缩时始终保持竖直状态；
33.传动臂3远离滑槽18一端的顶部一体成型有端头17，端头17的顶部设置为弧面结构，端头17与闭锁块4的底部相接触，弧面结构的端头17能够减少闭锁块4底部与传动臂3之间的摩擦，从而减小传动臂3与闭锁块4之间的摩擦阻力，从而使得传动臂3与闭锁块4之间响应更快；
34.突头5的表面一体成型有插块，插块的厚度与闭锁孔13的厚度相同，插块靠近于闭锁孔13的一端设置为弧面结构，弧面结构的插块能够防止闭锁块4带动闭锁孔13旋转时受到插块的阻挡，从而防止插块在移动时卡柱导致复归按钮6无法复位。
35.在插入时插头先接触进出线侧导体一段行程后复归按钮6才被压下，当复归按钮6被压下时，会带动突头5一同下降，此时第二弹簧21处于压缩状态，突头5下压时会带动插块同步移动，并通过插块挤压闭锁块4，闭锁块4被挤压时会通过第一转轴8进行逆时针转动，随着闭锁块4的转动插块会卡合于闭锁孔13内部，同时闭锁块4转动时会通过端头17挤压传动臂3，传动臂3会通过第二转轴9进行转动，此时第二转轴9开设有滑槽18的一端会上升，并且通过滑槽18、转动座11和销轴10带动升降杆1上升，升降杆1上升时会通过挡环19和折边压缩第一弹簧20,；
36.当取出时插头还没有离开进出线导体之前复归按钮6就已弹出，突头5表面的插块会从闭锁孔13内部脱离并带动闭锁块4顺时针转动，然后第一弹簧20会通过挡环19带动升降杆1复位，从而使闭锁块4与保护的脱扣机构的传动杆相接触，便得主保护的脱扣机构始终处于脱扣状态，从而无法合闸。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。